CN215141776U - 一种涂覆pet拉丝膜的复合vcm钢板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板领域，公开了一种涂覆PET拉丝膜的复合VCM钢板，其技术方案要点是包括钢板，钢板呈弯折状，钢板包括外表面和内表面，外表面设有拉丝膜层，上表面与拉丝膜层之间设置有黏连层，拉丝膜层通过黏连层涂覆在外表面，内表面设置有凸起部，凸条与内表面之间设置有通槽，拉丝膜在涂覆过程中，拉丝膜沿长度方向的两侧伸入通槽内，并且通过第一锥形凸起进行固定，为拉丝膜沿长度方向的两侧朝向钢板弯折部分移动提供阻碍，减缓拉丝膜沿长度方向的两侧的移动。

Description

一种涂覆PET拉丝膜的复合VCM钢板

技术领域

本实用新型涉及钢板领域，更具体的说是涉及一种涂覆PET拉丝膜的复合VCM钢板。

背景技术

钢板在使用过程中，金属钢板容易氧化，也容易被腐蚀，所以，需要对钢板进行防腐防锈处理，比如在钢板表面通过喷涂油漆对钢板进行防腐防锈处理，但是油漆的防腐防锈能力不强，并且油漆比较容易脱落；

因此，现有技术中，通过在钢板外表面涂覆PET拉丝膜，通过PET拉丝膜实现钢板的防腐防锈，但是对于弯折的钢板来说，拉丝膜在长时间使用后，拉丝膜长度方向的两侧会朝向钢板弯折的部分移动，最终导致拉丝膜与钢板分离，无法使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂覆PET拉丝膜的复合VCM钢板，用于减缓拉丝膜长度方向的两侧朝向钢板弯折的部分移动。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种涂覆PET拉丝膜的复合VCM钢板，包括钢板，所述钢板呈弯折状，所述钢板包括外表面和内表面，所述外表面设有拉丝膜层，所述上表面与所述拉丝膜层之间设置有黏连层，所述拉丝膜层通过所述黏连层涂覆在所述外表面，所述内表面设置有凸起部，所述凸起部包括两条相对设置的凸条，两个所述凸条分别位于所述钢板长度方向的两侧，并与所述钢板长度方向平行，所述凸条与所述内表面之间设置有通槽，所述通槽远离所述内表面的一侧内壁上设置有若干个第一锥形凸起，若干个所述第一锥形凸起沿所述钢板长度方向设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一锥形凸起倾斜设置，并且所述第一锥形凸起的尖部朝向所述通槽底部。

作为本实用新型的进一步改进，位于同一侧的相邻两个所述第一锥形凸起之间的间隔距离大于2cm。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸条与所述外表面之间设置有弧部，以使所述凸条与所述外表面之间弧形过渡。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸条包括外弧面，所述外弧面包括第一弧面和第二弧面，所述第二弧面通过所述第一弧面与所述弧部连接，所述第一弧面的半径大于所述第二弧面的半径。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二弧面上设置有若干个第二锥形凸起，若干个所述第二锥形凸起沿所述钢板长度方向设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二锥形凸起的尖部朝向所述内表面。

本实用新型的有益效果：本实用新型中设置有凸条，凸条与内表面之间设置有通槽，拉丝膜在涂覆过程中，拉丝膜沿长度方向的两侧伸入通槽内，并且通过第一锥形凸起进行固定，为拉丝膜沿长度方向的两侧朝向钢板弯折部分移动提供阻碍，减缓拉丝膜沿长度方向的两侧的移动。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型去掉拉丝膜层和黏连层后的结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处的放大图。

附图标记：1、钢板；11、外表面；12、内表面；2、拉丝膜层；3、黏连层；4、凸条；41、第一弧面；42、第二弧面；5、通槽；51、第一锥形凸起；6、弧部；7、第二锥形凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至图3所示，本实施例的一种涂覆PET拉丝膜的复合VCM钢板，包括钢板1，所述钢板1呈弯折状，所述钢板1包括外表面11和内表面12，所述外表面11设有拉丝膜层2，所述上表面与所述拉丝膜层2之间设置有黏连层3，所述拉丝膜层2通过所述黏连层3涂覆在所述外表面11，黏连层3包括热熔胶，黏连层3的厚度设置为2-5μm，拉丝膜层2包括拉丝膜，拉丝膜通过热熔胶与外表面11固定，所述内表面12设置有凸起部，所述凸起部包括两条相对设置的凸条4，两个所述凸条4分别位于所述钢板1长度方向的两侧，并与所述钢板1长度方向平行，所述凸条4与所述内表面12之间设置有通槽5，所述通槽5远离所述内表面12的一侧内壁上设置有若干个第一锥形凸起51，若干个所述第一锥形凸起51沿所述钢板1长度方向设置，位于同一侧的相邻两个所述第一锥形凸起51之间的间隔距离大于2cm，拉丝膜存在因第一锥形凸起51的设置破损的情况，防止第一锥形凸起51设置的过多，造成破损与破损之间重合，最终导致拉丝膜整体损坏，涂覆的拉丝膜布满外表面11后，沿凸条4进入通槽5，通过通槽5内的第一锥形凸起51对拉丝膜起固定作用，因钢板1呈弯折状，在拉丝膜长时间使用后，拉丝膜长度方向的两侧会朝向钢板1弯折部分移动，逐渐导致拉丝膜与钢板1分离，无法使用，通过第一锥形凸起51对拉丝膜进行固定，可以暂缓拉丝膜长度方向的两侧朝向钢板1弯折部分的移动。所述第一锥形凸起51倾斜设置，并且所述第一锥形凸起51的尖部朝向所述通槽5底部，使得拉丝膜被第一锥形凸起51固定后，拉丝膜沿钢板1长度方向的两侧均受到拉力，能够在一定程度上抵消拉丝膜长度方向的两侧朝向钢板1弯折部分移动的力，从而延长拉丝膜的使用寿命。

参照图1所示，所述凸条4与所述外表面11之间设置有弧部6，以使所述凸条4与所述外表面11之间弧形过渡，使得拉丝膜不会被钢板1边沿割破。

参照图2和图3所示，所述凸条4包括外弧面，所述外弧面包括第一弧面41和第二弧面42，所述第二弧面42通过所述第一弧面41与所述弧部6连接，所述第一弧面41的半径大于所述第二弧面42的半径，使得第一弧面41相比第二弧面42的坡度较缓，便于拉丝膜涂覆过程中的拉直。所述第二弧面42上设置有若干个第二锥形凸起7，若干个所述第二锥形凸起7沿所述钢板1长度方向设置，第二锥形凸起7的设置，亦用以固定拉丝膜，辅助第一锥形凸起51，防止拉丝膜沿钢板1弯折方向移动。所述第二锥形凸起7的尖部朝向所述内表面12，为拉丝膜提供一个与朝向钢板1弯折方向移动相反的力，减缓拉丝膜长度方向的两侧朝向钢板1弯折方向移动的时间。

工作原理：将拉丝膜通过热熔胶涂覆在外表面11上，并且将拉丝膜长度方向的两侧伸入通槽5内，通过第一锥形凸起51和第二锥形凸起7进行固定，第一锥形凸起51和第二锥形凸起7为拉丝膜提供一个与朝向钢板1弯折方向移动相反的力。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种涂覆PET拉丝膜的复合VCM钢板，包括钢板(1)，所述钢板(1)呈弯折状，其特征在于：所述钢板(1)包括外表面(11)和内表面(12)，所述外表面(11)设有拉丝膜层(2)，所述上表面与所述拉丝膜层(2)之间设置有黏连层(3)，所述拉丝膜层(2)通过所述黏连层(3)涂覆在所述外表面(11)，所述内表面(12)设置有凸起部，所述凸起部包括两条相对设置的凸条(4)，两个所述凸条(4)分别位于所述钢板(1)长度方向的两侧，并与所述钢板(1)长度方向平行，所述凸条(4)与所述内表面(12)之间设置有通槽(5)，所述通槽(5)远离所述内表面(12)的一侧内壁上设置有若干个第一锥形凸起(51)，若干个所述第一锥形凸起(51)沿所述钢板(1)长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种涂覆PET拉丝膜的复合VCM钢板，其特征在于：所述第一锥形凸起(51)倾斜设置，并且所述第一锥形凸起(51)的尖部朝向所述通槽(5)底部。

3.根据权利要求2所述的一种涂覆PET拉丝膜的复合VCM钢板，其特征在于：位于同一侧的相邻两个所述第一锥形凸起(51)之间的间隔距离大于2cm。

4.根据权利要求1所述的一种涂覆PET拉丝膜的复合VCM钢板，其特征在于：所述凸条(4)与所述外表面(11)之间设置有弧部(6)，以使所述凸条(4)与所述外表面(11)之间弧形过渡。

5.根据权利要求4所述的一种涂覆PET拉丝膜的复合VCM钢板，其特征在于：所述凸条(4)包括外弧面，所述外弧面包括第一弧面(41)和第二弧面(42)，所述第二弧面(42)通过所述第一弧面(41)与所述弧部(6)连接，所述第一弧面(41)的半径大于所述第二弧面(42)的半径。

6.根据权利要求5所述的一种涂覆PET拉丝膜的复合VCM钢板，其特征在于：所述第二弧面(42)上设置有若干个第二锥形凸起(7)，若干个所述第二锥形凸起(7)沿所述钢板(1)长度方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种涂覆PET拉丝膜的复合VCM钢板，其特征在于：所述第二锥形凸起(7)的尖部朝向所述内表面(12)。

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