CN215141539U - 点胶针头及点胶针 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种点胶针头及点胶针。点胶针头包括杆体；杆体的延伸端部设置有多个沿杆体的轴向依次排列的点胶凸，多个点胶凸沿第一方向的截面积自朝向杆体的一端向远离杆体的一端逐渐减小；第一方向与杆体的轴向呈角度设置。点胶针，包括上述的点胶针头，还包括点胶套；点胶套设置有安装腔，点胶针头背离点胶凸的一端伸入安装腔内，且点胶针与安装腔的腔壁滑动连接。本实用新型提供的点胶针头及点胶针通过多个依次排列的点胶凸的设置，适应不同尺寸的LED封装，进而缓解现有技术中存在小尺寸封装困难的问题，同时也可以适应于大尺寸封装，操作更为灵活、实用。

Description

点胶针头及点胶针

技术领域

本实用新型涉及屏幕制造技术领域，特别是涉及点胶针头及点胶针。

背景技术

在发光二极管(Light Emitting Diode,LED)生产制造中的后封装工序中，经常会采用LED固晶机对LED晶片进行邦定作业，其工作流程一般为：先利用点胶机构驱动点胶针从胶水盘里沾取胶水，并将胶水点在支架的指定位置处，然后再将LED芯片放置于支架上的胶水上。然而这些封装工艺都存在工艺繁琐的问题，而且在作业过程中良品率难于控制，从而提高LED显示模块的封装制造成本。一般的，在进行点胶时，胶滴大小相对集成封装的LED较大时，相对操作相对较为容易。但是针对尺寸较小时的集成封装LED时，所使用的晶片不仅尺寸较小，而且晶片间的位置相对也较小。此时进行点胶封装时就会比较困难，可能出现胶滴过多导致打线困难，或者出现短路、虚连等电路问题，也有可能会因为胶滴分布不均匀，而出现少胶导致拔晶的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中针对小尺寸LED封装时存在操作困难的技术问题，提供一种点胶针。

一种点胶针头，包括杆体；

所述杆体的延伸端部设置有多个沿所述杆体的轴向依次排列的点胶凸，多个所述点胶凸沿第一方向的截面积自朝向所述杆体的一端向远离所述杆体的一端逐渐减小；所述第一方向与所述杆体的轴向呈角度设置。

在其中一个实施例中，所述点胶凸的数量为两个，两个所述点胶凸分别为第一点胶凸和第二点胶凸，且第一点胶凸沿所述第一方向的截面积大于第二点胶凸沿所述第一方向的截面积。

在其中一个实施例中，所述第一点胶凸的截面形状和所述第二点胶凸的截面形状均为圆形；

所述第一点胶凸的截面直径在0.1-0.3mm之间，所述第二点胶凸的截面直径在0.05-0.1mm之间。

在其中一个实施例中，所述第一点胶凸的截面形状和所述第二点胶凸的截面形状均为矩形；

所述第一点胶凸的短边尺寸在0.075-0.015mm之间，所述第一点胶凸的长边尺寸在0.15-0.3mm之间；所述第二点胶凸的短边尺寸在0.05-0.075mm之间，所述第二点胶凸的长边尺寸在0.01-0.2mm之间。

在其中一个实施例中，所述第二点胶凸沿所述杆体的轴线的延伸长度在0.075-0.15mm之间。

在其中一个实施例中，所述点胶凸的数量为三个，三个所述点胶凸分别为第三点胶凸、第四点胶凸和第五点胶凸，且三者自朝向所述杆体的一侧向远离所述杆体的一侧沿所述杆体的轴线依次排列设置。

在其中一个实施例中，所述第三点胶凸的截面形状、所述第四点胶凸的截面形状和所述第五点胶凸的截面形状均为圆形；

所述第三点胶凸的截面直径在0.12-0.3mm之间，所述第四点胶凸的截面直径在0.08-0.12mm之间，所述第五点胶凸的截面直径在0.05-0.08mm之间。

在其中一个实施例中，所述第三点胶凸的截面形状、所述第四点胶凸的截面形状和所述第五点胶凸的截面形状均为矩形；

所述第三点胶凸的短边尺寸在0.12-0.25mm之间，所述第三点胶凸的长边尺寸在0.2-0.35mm之间；所述第四点胶凸的短边尺寸在0.08-0.012mm之间，所述第四点胶凸的长边尺寸在0.15-0.25mm之间；所述第五点胶凸的短边尺寸在0.05-0.075mm之间，所述第五点胶凸的长边尺寸在0.1-0.2mm之间。

在其中一个实施例中，所述第四点胶凸沿所述杆体的轴线的延伸长度在0.075-1.2mm之间，所述第五点胶凸沿所述杆体的轴线的延伸长度在0.05-0.08mm之间。

本实用新型还提供一种点胶针，能够解决上述至少一个技术问题。

本实用新型提供的点胶针，包括上述的点胶针头，还包括点胶套；

所述点胶套设置有安装腔，所述点胶针头背离所述点胶凸的一端伸入所述安装腔内，且所述点胶针头与所述安装腔的腔壁滑动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的点胶针头，包括杆体，杆体的延伸端部设置有多个沿杆体的轴向依次排列的点胶凸，且多个点胶凸沿第一方向的截面积自朝向杆体的一端向远离杆体的一端逐渐减小。其中，第一方向于杆体的轴向呈角度设置。也就是说，在杆体的一端的端部设置有多个截面积由大至小依次排列的点胶凸，因为每个点胶凸的横截面不同，故而每个点胶凸在进行取胶时沾取的胶的面积不同。例如，用于小尺寸封装时，只需要前端截面积较小的点胶凸进行粘胶即可；当需要大尺寸封装时，能够在多个点胶凸中选取适合尺寸的点胶凸，将该点胶凸朝向远离杆体的一端的所有点胶凸均沾取胶液，进而通过淋胶等方式滴落在需要封装的位置，从而适应不同尺寸的LED封装，进而缓解现有技术中存在小尺寸封装困难的问题，同时也可以适应于大尺寸封装，操作更为灵活、实用。

本实用新型提供的点胶针，包括上述的点胶针头，还包括点胶套。其中，点胶套设置有安装腔，点胶针头背离点胶凸的一端伸入安装腔内，且点胶针与安装腔的腔壁滑动连接，能够实现上述至少一个技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的第一种点胶针的示意图；

图2为图1中所示点胶针的第一种右视图；

图3为图1中所示点胶针的第二种右视图；

图4为本实用新型实施例提供的第二种点胶针的示意图；

图5为图4中所示点胶针的第一种局部右视图；

图6为图4中所示点胶针的第二种局部右视图。

标号：10-点胶针头；11-杆体；12-第一点胶凸；13-第二点胶凸；14-第三点胶凸；15-第四点胶凸；16-第五点胶凸；17-第二安装凸台；111-连接台。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型一实施例提供的点胶针，包括点胶针头和点胶套。其中，点胶套设置有安装腔，点胶针头背离点胶凸的一端伸入安装腔内，且点胶针与安装腔的腔壁滑动连接。

具体的，点胶套的设置为点胶针头相对点胶机的安装提供安装结构，也就是便于点胶针头的安装，从而进行点胶封装操作。其中，点胶套的轴线方向与点胶针头的轴线方向相同，且点胶针头和点胶套同轴线设置。点胶套内的安装腔沿点胶套的轴线方向设置，以便于点胶针头的安装。以点胶针头朝向晶片点胶的一端为第一端，以点胶针头与点胶套连接的一端为第二端，点胶针头的第二端能够伸入至安装腔内，并与安装腔的腔壁滑动连接，以便于进行取胶和点胶封装操作。

参阅图1和图4，其中，在安装腔朝向点胶针头10的一端设置有第一安装凸台，在点胶针头10的第二端设置有第二安装凸台17，第二安装凸台17的横截面尺寸大于点胶针头10的第一端的横截面积。当点胶针头10的第二端伸入至安装腔内，第二安装凸台17朝向点胶针头10的第一端的端面能够搭接于第一安装凸台，从而确保点胶针头10不会相对点胶套脱离。

其中，在点胶针进行点胶封装时，常常会面临不同尺寸晶片的封装，事实上晶片的尺寸较大是有利于进行点胶的。但是当晶片的尺寸较小时，晶片与晶片之间的间距也会相应的较小，此时进行点胶时往往存在点胶过多，或者点胶不均匀，从而影响打线、电路连接，甚至拔晶等问题。

针对于此，本实用新型提供的一种点胶针头10，能够适应于不同尺寸的点胶操作，特别是适用于小尺寸晶片的点胶操作。以下对该点胶针头10的结构进行具体描述。

参阅图1-图6，本实用新型一实施例提供的点胶针头10，包括杆体11，杆体11的延伸端部设置有多个沿杆体11的轴向依次排列的点胶凸，多个点胶凸沿第一方向的截面积自朝向杆体11的一端向远离杆体11的一端逐渐减小；第一方向与杆体11的轴向呈角度设置。

具体的，以杆体11远离点胶套的一端为杆体11的延伸端部，也就是杆体11进行粘胶、点胶的一端。杆体11的延伸端部设置有多个点胶凸，且多个点胶凸沿杆体11的轴向依次排列，且多个依次排列的点胶凸的横截面由大至小依次排列。也就是说，当杆体11水平放置时，杆体11的轴向为水平方向，此时第一方向为竖直方向。多个点胶凸自朝向杆体11的一端向远离杆体11的一端的横截面由大至小依次排次，即，多个点胶凸中与杆体11直接连接的一个点胶凸的横截面最大，多个点胶凸中距离杆体11最远的一个点胶凸的横截面的面积最小。因为每个点胶凸的横截面不同，故而每个点胶凸在进行取胶时沾取的胶的面积也不同，从而适应于不同尺寸的点胶封装。例如，当需要进行小尺寸封装时，只需要最前端横截面积较小的点胶凸进行粘胶操作，而后将胶液滴落在需要封装的部位。当需要封装的尺寸较大时，能够在多个点胶凸中选取最适宜的点胶凸，以该点胶凸为粘胶的截止点，进行粘胶操作，此时沾取的胶液覆盖在该点胶凸远离杆体11的端面以及与该点胶凸连接的多个依次排列的小尺寸点胶凸上，从而将沾取有胶液的点胶针头10移动至需要进行点胶封装的位置，将沾取的胶液滴落在封装位置即可。通过这种设置方式，不仅缓解了现有技术中小尺寸封装困难的问题，同时也适用于大尺寸封装，操作更为灵活、实用。

其中，因为多个点胶凸是自朝向杆体11的一端向远离杆体11的一端、横截面由大至小依次排列，故而除了多个点胶凸中距离杆体11最远的一端的一个点胶凸具有完整的淋胶面，其余的点胶凸的淋胶面均为环形设置，且自横截面最小的点胶凸朝向横截面最大的点胶凸的一侧，每个点胶凸的淋胶面均包括前面横截面较小的点胶凸的淋胶面。需要说明的是，这里所说的淋胶面即为点胶凸远离杆体11的端面，并不包括点胶凸的侧面。

其中，杆体11朝向点胶凸的一端还设置有呈椎体结构设置的连接台111。

需要补充的是，点胶针头10具体如何进行粘胶取胶和点胶封装都是现有成熟的技术，也并不属于本申请的改进点，故而不再赘述。

参阅图1-图3，在可选的实施例中，点胶凸的数量为两个，两个点胶凸分别为第一点胶凸12和第二点胶凸13，且第一点胶凸12沿第一方向的截面积大于第二点胶凸13沿第一方向的截面积。也就是说，第一点胶凸12与杆体11直接连接，第二点胶凸13连接于第一点胶凸12背离第一点胶凸12的一端。第二点胶凸13的设置能够适用于较小尺寸的晶片封装，第一点胶凸12的设置能够适用于较大尺寸的晶片封装。其中，需要说明的是，这里所说的较大和较小是就封装过程中存在不同尺寸晶片相对而言，仅作为举例说明。

在一种实施例中，第一点胶凸12的截面形状和第二点胶凸13的截面形状均为圆形；第一点胶凸12的截面直径在0.1-0.3mm之间，第二点胶凸13的截面直径在0.05-0.1mm之间。这样的设置，能够更适用于小尺寸的晶片封装，例如对于P1.0以下的LED集成封装。而且，第一点胶凸12和第二点胶凸13的圆形的截面设置，能够更有利于胶液的滴落。例如，第一点胶凸12适应于在0.1-0.3mm之间的点胶封装，而第二点胶凸13适应于0.05-0.1mm之间的点胶封装。当采用第二点胶凸13时，第一点胶凸12不需要与胶液接触，当采用第一点胶凸12时，第二点胶凸13的淋胶面、第二点胶凸13的与第一点胶凸12连接的侧壁以及第一点胶凸12的淋胶面均沾取有胶液。

在另一种实施例中，第一点胶凸12的截面形状和第二点胶凸13的截面形状均为矩形；第一点胶凸12的短边尺寸在0.075-0.015mm之间，第一点胶凸12的长边尺寸在0.15-0.3mm之间；第二点胶凸13的短边尺寸在0.05-0.075mm之间，第二点胶凸13的长边尺寸在0.01-0.2mm之间。同样的，第二点胶凸13相较于第一点胶凸12而言更适用于小尺寸的点胶封装场合。

在实际使用时，第二点胶凸13沿杆体11的轴线的延伸长度在0.075-0.15mm之间。当需要采用第二点胶凸13，可以仅在第二点胶凸13的淋胶面上沾取胶液即可，也可以在第二点胶凸13的淋胶面以及第二点胶凸13与第一点胶凸12的连接侧面沾取胶液。其中，第二点胶凸13的延伸长度的设置能够直接影响到采用第一点胶凸12时沾取胶液的胶液量。当第二点胶凸13的延伸长度较短时，能够确保在第二点胶凸13的连接侧壁上沾取有较小量的胶液，从而降低出现多胶或者点胶不均匀的问题。

参阅图4-图6，在可选的实施例中，点胶凸的数量为三个，三个点胶凸分别为第三点胶凸14、第四点胶凸15和第五点胶凸16，且三者自朝向杆体11的一侧向远离杆体11的一侧沿杆体11的轴线依次排列设置。也就是说，第三点胶凸14的一端与杆体11固接，第三点胶凸14的另一端与第四点胶凸15连接，第四点胶凸15背离第三点胶凸14的一端与第五点胶凸16连接。这三者中，第三点胶凸14的横截面最大，第五点胶凸16的横截面最小。第五点胶凸16的淋胶面和第四点胶凸15的淋胶面的总和与第三点胶凸14的淋胶面相同。

在一种实施例中，第三点胶凸14的截面形状、第四点胶凸15的截面形状和第五点胶凸16的截面形状均为圆形；第三点胶凸14的截面直径在0.12-0.3mm之间，第四点胶凸15的截面直径在0.08-0.12mm之间，第五点胶凸16的截面直径在0.05-0.08mm之间。同样的，第三点胶凸14、第四点胶凸15和第五点胶凸16的圆形截面的设置能够更利于均匀滴胶。三个点胶凸的设置进一步提高该点胶针头10的使用灵活性，至少适用于三种不同尺寸的点胶封装操作。例如，第三点胶凸14能够用于尺寸在0.12-0.3mm之间的点胶封装，第四点胶凸15能够用于尺寸在0.08-0.12mm之间之间的点胶封装，第五点胶凸16能够用于尺寸在0.05-0.08mm之间的点胶封装。

在又一种实施例中，第三点胶凸14的截面形状、第四点胶凸15的截面形状和第五点胶凸16的截面形状均为矩形；第三点胶凸14的短边尺寸在0.12-0.25mm之间，第三点胶凸14的长边尺寸在0.2-0.35mm之间；第四点胶凸15的短边尺寸在0.08-0.012mm之间，第四点胶凸15的长边尺寸在0.15-0.25mm之间；第五点胶凸16的短边尺寸在0.05-0.075mm之间，第五点胶凸16的长边尺寸在0.1-0.2mm之间。

在实际使用时，第四点胶凸15沿杆体11的轴线的延伸长度在0.075-1.2mm之间，第五点胶凸16沿杆体11的轴线的延伸长度在0.05-0.08mm之间。也就是说，当使用第五点胶凸16时，淋胶量主要集中在第五点胶凸16的淋胶面，也可以是第五点胶凸16的淋胶面以及第五点胶凸16与第四点胶凸15连接的连接侧壁。使用第四点胶凸15时，淋胶量主要集中在第五点胶凸16的淋胶面、第五点胶凸16的连接侧壁以及第四点胶凸15的淋胶面。使用第三点胶凸14时，淋胶量主要集中在第五点胶凸16的淋胶面、第五点胶凸16的连接侧壁、第四点胶凸15的淋胶面以及第四点胶凸15与第三点胶凸14连接的连接侧壁。其中，第五点胶凸16的延伸长度直接影响到第四点胶凸15的沾取胶液的粘胶量，同时第五点胶凸16的延伸长度和第四点胶凸15的延伸长度直接影响到第三点胶凸14的粘胶量。

需要补充的是，本实用新型一实施例提供的点胶针还包括弹簧、调节柱、盖体和气接头。具体的，气接头、盖体以及点胶套依次密封连接，并形成气流通道，点胶套中的安装腔与气流通道连通，以便于气接头向气流通道以及点胶套的安装腔内充入气体。点胶针头10安装于点胶套背离盖体的一端，盖体封堵在点胶套背离点胶针头10的一端。调节柱设置于安装腔内，并与安装腔的腔壁螺纹旋接。弹簧的一端抵接于调节柱背离盖体的一端，弹簧的另一端套设于点胶针头10背离进行点胶的一端，且弹簧该端的端部与点胶针头10上的第二安装凸台17背离第一安装凸台的一端面抵接。当相对点胶套旋转调节柱时，能够调节弹簧在调节柱与点胶针头10之间的弹性大小。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种点胶针头，其特征在于，包括杆体(11)；

所述杆体(11)的延伸端部设置有多个沿所述杆体(11)的轴向依次排列的点胶凸，多个所述点胶凸沿第一方向的截面积自朝向所述杆体(11)的一端向远离所述杆体(11)的一端逐渐减小；所述第一方向与所述杆体(11)的轴向呈角度设置。

2.根据权利要求1所述的点胶针头，其特征在于，所述点胶凸的数量为两个，两个所述点胶凸分别为第一点胶凸(12)和第二点胶凸(13)，且第一点胶凸(12)沿所述第一方向的截面积大于第二点胶凸(13)沿所述第一方向的截面积。

3.根据权利要求2所述的点胶针头，其特征在于，所述第一点胶凸(12)的截面形状和所述第二点胶凸(13)的截面形状均为圆形；

所述第一点胶凸(12)的截面直径在0.1-0.3mm之间，所述第二点胶凸(13)的截面直径在0.05-0.1mm之间。

4.根据权利要求2所述的点胶针头，其特征在于，所述第一点胶凸(12)的截面形状和所述第二点胶凸(13)的截面形状均为矩形；

所述第一点胶凸(12)的短边尺寸在0.075-0.015mm之间，所述第一点胶凸(12)的长边尺寸在0.15-0.3mm之间；所述第二点胶凸(13)的短边尺寸在0.05-0.075mm之间，所述第二点胶凸(13)的长边尺寸在0.01-0.2mm之间。

5.根据权利要求3或4所述的点胶针头，其特征在于，所述第二点胶凸(13)沿所述杆体(11)的轴线的延伸长度在0.075-0.15mm之间。

6.根据权利要求1所述的点胶针头，其特征在于，所述点胶凸的数量为三个，三个所述点胶凸分别为第三点胶凸(14)、第四点胶凸(15)和第五点胶凸(16)，且三者自朝向所述杆体(11)的一侧向远离所述杆体(11)的一侧沿所述杆体(11)的轴线依次排列设置。

7.根据权利要求6所述的点胶针头，其特征在于，所述第三点胶凸(14)的截面形状、所述第四点胶凸(15)的截面形状和所述第五点胶凸(16)的截面形状均为圆形；

所述第三点胶凸(14)的截面直径在0.12-0.3mm之间，所述第四点胶凸(15)的截面直径在0.08-0.12mm之间，所述第五点胶凸(16)的截面直径在0.05-0.08mm之间。

8.根据权利要求6所述的点胶针头，其特征在于，所述第三点胶凸(14)的截面形状、所述第四点胶凸(15)的截面形状和所述第五点胶凸(16)的截面形状均为矩形；

所述第三点胶凸(14)的短边尺寸在0.12-0.25mm之间，所述第三点胶凸(14)的长边尺寸在0.2-0.35mm之间；所述第四点胶凸(15)的短边尺寸在0.08-0.012mm之间，所述第四点胶凸(15)的长边尺寸在0.15-0.25mm之间；所述第五点胶凸(16)的短边尺寸在0.05-0.075mm之间，所述第五点胶凸(16)的长边尺寸在0.1-0.2mm之间。

9.根据权利要求7或8所述的点胶针头，其特征在于，所述第四点胶凸(15)沿所述杆体(11)的轴线的延伸长度在0.075-1.2mm之间，所述第五点胶凸(16)沿所述杆体(11)的轴线的延伸长度在0.05-0.08mm之间。

10.一种点胶针，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的点胶针头，还包括点胶套；

所述点胶套设置有安装腔，所述点胶针头(10)背离所述点胶凸的一端伸入所述安装腔内，且所述点胶针头(10)与所述安装腔的腔壁滑动连接。

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