CN215139808U - 一种用于铅膏脱硫的自动化新型脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铅膏脱硫设备技术领域，公开了一种用于铅膏脱硫的自动化新型脱硫设备，包括脱硫反应装置和净化调质装置，所述脱硫反应装置由一次脱硫反应装置和二次脱硫反应装置组成，通过一次脱硫反应装置和二次脱硫反应装置进行两次脱硫，可以有效降低铅膏脱硫的生产成本，并且脱硫剂上料装置和各加药设备通用性强，无论使用哪种脱硫剂均可直接生产，不必根据脱硫剂的类型进行设备的选型，二次脱硫后的滤液通过净化调质装置进行调质、去除重金属等处理后，得到的反应副产品溶液纯度更高，经济效益更高，另外，通过电器控制器来控制整个设备进行相应的工作，无需人工现场操作，自动化程度高，人工劳动强度小，人工成本低。

Description

一种用于铅膏脱硫的自动化新型脱硫设备

技术领域

本实用新型涉及铅膏脱硫设备技术领域，特别涉及一种用于铅膏脱硫的自动化新型脱硫设备。

背景技术

铅酸电池(VRLA)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。

其中废旧铅酸电池在使用寿命到达后，需要进行回收或处理，而在废旧铅酸蓄电池回收过程中，需要对铅膏进行脱硫处理；原有用于废旧铅酸蓄电池铅膏脱硫设备，由于工艺具体不同，可分为氨法脱硫设备，钠法脱硫设备，钙法脱硫设备，根据每种脱硫剂的不同来进行设计选型，无法使用一种通用设备来进行，造成行业内各企业间使用的设备标准不一，各企业需要专机专修，造成大量的资源浪费；且原有现有设备采用人工上料，人工操作的方式，单套设备工人工作量大，操作复杂，工人必须经过长时间的培训才能够掌握设备知识；设备一旦出现故障，无法自检，检查检测时间较长，工人需要对设备足够的熟练才能分析和检查故障，对人员依赖程度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于铅膏脱硫的自动化新型脱硫设备，具有自动化程度高，人工成本低，生产成本低，产品质量好，设备通用性强，设备可靠型高等优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于铅膏脱硫的自动化新型脱硫设备，包括脱硫反应装置和净化调质装置，所述脱硫反应装置由一次脱硫反应装置和二次脱硫反应装置组成，所述一次脱硫反应装置、二次脱硫反应装置与净化调质装置依次通过输送管道连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型脱硫反应装置在对铅膏进行脱硫处理的过程中通过一次脱硫反应装置和二次脱硫反应装置对滤液进行两次脱硫，使滤液充分反应，使滤液中反应副产品的浓度更高，减少了反应副产品溶液的水的蒸发量，从而显著降低了铅膏脱硫的生产成本，同时，二次脱硫后的滤液通过净化调质装置进行调质、去除重金属等处理后，得到的反应副产品溶液纯度更高，结晶后的反应副产品的质量更好，具有更高的经济效益。

本实用新型的进一步设置为：所述一次脱硫反应装置和二次脱硫反应装置均包括固液搅拌罐、脱硫反应罐和反应中转罐，所述固液搅拌罐、脱硫反应罐和反应中转罐依次通过输送管道连接，所述固液搅拌罐的进料口与铅膏上料机连接，所述脱硫反应罐的进料口分别与脱硫剂上料装置和消泡剂加药机连接，所述反应中转罐的出料口与压滤机组连接，所述压滤机组的出液口与压滤水收集罐连接，所述一次脱硫反应装置中的压滤水收集罐通过输送管道与二次脱硫反应装置中的固液搅拌罐连接，所述二次脱硫反应装置中的压滤水收集罐通过输送管道与净化调质装置连接。

通过采用上述技术方案，首先，通过管道向一次脱硫反应装置中的固液搅拌罐中加入水或清洗液，然后通过与一次脱硫反应装置中的固液搅拌罐连接的铅膏上料机向一次脱硫反应装置中的固液搅拌罐中加入未脱硫铅膏，均匀搅拌15分钟后泵入一次脱硫反应装置中的脱硫反应罐，然后通过一次脱硫反应装置中与脱硫反应罐连接的脱硫剂上料装置和消泡剂加药机分别向一次脱硫反应装置中的脱硫反应罐中投入脱硫剂和消泡剂等进行脱硫强制循环反应1小时后，通过输送管道转入一次脱硫反应装置中的中转罐，一次脱硫反应装置中的中转罐通过输送管道将反应后的混合液输送至压滤机组进行压滤处理，经压滤得到脱硫铅膏和滤液，脱硫铅膏通过清洗后送至指定存放处，漂洗洗液进入清洗液储存罐作为回用水备用，而第一次反应后压滤处理后得到的滤液通过二次脱硫反应装置中的固液搅拌罐，再通过与二次脱硫反应装置中固液搅拌罐连接的铅膏上料机向二次脱硫反应装置中加入未脱硫铅膏，经过15分钟均匀搅拌后，再次泵入二次脱硫反应装置中的脱硫反应罐中，再通过与二次脱硫反应装置中的脱硫反应罐连接的脱硫剂上料装置和消泡剂加药机向二次脱硫反应装置中的脱硫反应罐中投入脱硫、消泡剂等进行脱硫强制循环反应1.2小时后，通过输送管道转入二次脱硫反应装置中的中转罐，二次脱硫反应装置中的中转罐通过输送管道将反应后的混合液输送至压滤机组进行压滤处理，经压滤得到脱硫铅膏和滤液，脱硫铅膏通过清洗后送至指定存放处，清洗液进入清洗液储存罐作为回用水备用，滤液进入净化调质装置中进行净化调质处理，所述一次脱硫反应装置和二次脱硫反应装置中各设备通用性强，无论使用哪种脱硫剂均可直接生产，不必根据脱硫剂的类型进行设备的选型，可直接利用此套设备直接生产。

本实用新型的进一步设置为：所述净化调质装置包括袋式过滤器和调质罐，所述袋式过滤器的进液口与二次脱硫反应装置中的压滤水收集罐连接，所述袋式过滤器的出液口与调质罐进液口连接，所述调质罐的进药口与调质加药机连接，所述调质罐的出液口与小压滤机组连接，所述小压滤机组的出液口与压滤水收集罐的进水口连接，所述压滤水收集罐的出水口与检验罐的进水口连接，所述检验罐的出水口与成品结晶区连接。

通过采用上述技术方案，压滤水收集罐中的滤液经过袋式过滤器后对滤液中的杂质进行过滤处理，得到相对纯净的滤液，再通过输送管道将过滤后的滤液泵入调质罐中，通过调质加药机向调质罐中加加药，对滤液进行调质、去除重金属等处理，并将得到的混合液泵入到小压滤机组进行压滤处理，将经压滤得到的反应副产品溶液泵入到检验罐中进行自动检验，检验合格后泵入结晶区存放，整个过程自动化完成，无需人工操作，且根据检验罐对滤液进行自动检验，可以有效监控设备是否运行正常，无需人工分析检测，工作效率高，人工成本低，检测效果好。

本实用新型的进一步设置为：所述调质加药机为一体化加药机。

通过采用上述技术方案，一体化加药机能够实现自动溶药、加药过程，并且流量可调，可按实际需求配置药液浓度，自动控制整个配药过程，可使制备的溶液融合均匀，因此采用一体化加药机可以提高整个设备的自动化程度，降低人工劳动强度和操作难度，使设备对人员的依赖程度降低，同时一体化加药机可以与电器控制器连接，通过控制程序自动控制加药，从而实现电气化操作，进一步提高整个设备的自动化程度和通用性。

本实用新型的进一步设置为：所述脱硫剂上料装置包括脱硫剂粉碎斗、脱硫剂上料绞龙、脱硫剂送料绞龙，所述脱硫剂粉碎斗的出料口与脱硫剂上料绞龙的进料口连接，所述脱硫剂上料绞龙的出料口与脱硫剂送料绞龙的进料口连接，所述脱硫剂送料绞龙的出料口与脱硫反应罐的进料口连接。

通过采用上述技术方案，将脱硫剂原材料倒入脱硫剂粉碎斗进料口中，脱硫剂粉碎斗对脱硫剂进行粉碎处理，脱硫剂粉碎后与反应液接触更充分，从而有效提高了反映效率，脱硫剂粉碎后进入脱硫剂上料绞龙，并通过脱硫剂上料绞龙输送至脱硫剂送料绞龙，通过脱硫剂送料绞龙将脱硫剂均匀输送至各脱硫反应罐中实现脱硫反应，相较于人工上料的方式，本方案人工劳动强度更低，同时将脱硫剂进行粉碎，不仅能够提高脱硫剂的反应效率，还能够有效防止脱硫剂因结块而对输送设备造成堵塞，使整个设备性能更好，可靠性更高。

本实用新型的进一步设置为：各所述输送管道上均设有输送泵和控制阀，所述脱硫反应装置和净化调质装置中各设备以及输送泵和控制阀均与电气控制器电连接。

通过采用上述技术方案，各输送管道一方面作为脱硫反应装置和净化调质装置中各设备的连接枢纽，另一方面作为脱硫反应装置和净化调质装置中反应物的输送通道，输送泵为输送管道提供输送动力，两者共同实现整个装置的持续运行和反应的动态平衡，同时通过将脱硫反应装置和净化调质装置中各设备以及输送泵和控制阀与电气控制器电连接，通过电器控制器来控制各设备以及输送泵和控制阀进行相应的工作，无需人工现场操作，自动化程度高，人工劳动强度小，人工成本低。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型脱硫反应装置在对铅膏进行脱硫处理的过程中通过一次脱硫反应装置和二次脱硫反应装置对滤液进行两次脱硫，使滤液得到充分反应，使滤液中反应副产品的浓度更高，减少了反应副产品溶液的水的蒸发量，从而显著降低了铅膏脱硫的生产成本，同时，二次脱硫后的滤液通过净化调质装置进行调质、去除重金属等处理后，得到的反应副产品溶液纯度更高，结晶后的反应副产品的质量更好，具有更高的经济效益，同时，一次脱硫反应装置和二次脱硫反应装置中各设备通用性强，无论使用哪种脱硫剂均可直接生产，不必根据脱硫剂的类型进行设备的选型，可直接利用此套设备直接生产。

2.本实用新型中一次脱硫反应装置、二次脱硫反应装置与净化调质装置依次通过输送管道连接，各输送管道一方面作为脱硫反应装置和净化调质装置中各设备的连接枢纽，另一方面作为脱硫反应装置和净化调质装置中反应物的输送通道，输送泵为输送管道提供输送动力，两者共同实现整个装置的持续运行和反应的动态平衡，同时通过将脱硫反应装置和净化调质装置中各设备以及输送泵和控制阀与电气控制器电连接，通过电器控制器来控制各设备以及输送泵和控制阀进行相应的工作，无需人工现场操作，自动化程度高，人工劳动强度小，人工成本低。

3.本实用新型中脱硫剂上料装置在进行脱硫剂添加时，通过将脱硫剂原材料倒入脱硫剂粉碎斗中进行粉碎处理，脱硫剂粉碎后与反应液接触更充分，从而有效提高了反映效率，脱硫剂粉碎后进入脱硫剂上料绞龙，并通过脱硫剂上料绞龙输送至脱硫剂送料绞龙，通过脱硫剂送料绞龙将脱硫剂均匀输送至各脱硫反应罐中实现脱硫反应，相较于人工上料的方式，本方案人工劳动强度更低，同时将脱硫剂进行粉碎，不仅能够提高脱硫剂的反应效率，还能够有效防止脱硫剂因结块而对输送设备造成堵塞，使整个设备性能更好，可靠性更高。

4.本实用新型中的调质加药机为一体化加药机能够实现自动溶药、加药过程，并且流量可调，可按实际需求配置药液浓度，自动控制整个配药过程，可使制备的溶液融合均匀，因此采用一体化加药机可以提高整个设备的自动化程度，降低人工劳动强度和操作难度，使设备对人员的依赖程度降低，同时一体化加药机可以与电器控制器连接，通过控制程序自动控制加药，从而实现电气化操作，进一步提高整个设备的自动化程度和通用性。

5.本实用新型压滤水收集罐中的滤液经过袋式过滤器后对滤液中的杂质进行过滤处理，得到相对纯净的滤液，再通过输送管道将过滤后的滤液泵入调质罐中，通过调质加药机向调质罐中加加药，对滤液进行调质、去除重金属等处理，并将得到的混合液泵入到小压滤机组进行压滤处理，将经压滤得到的反应副产品溶液泵入到检验罐中进行自动检验，检验合格后泵入结晶区存放，整个过程自动化完成，无需人工操作，且根据检验罐对滤液进行自动检验，可以有效监控设备是否运行正常，无需人工分析检测，工作效率高，人工成本低，检测效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种用于铅膏脱硫的自动化新型脱硫设备的结构原理框图。

图2是本实用新型一种用于铅膏脱硫的自动化新型脱硫设备的结构示意图。

图3是本实用新型一种用于铅膏脱硫的自动化新型脱硫设备中一次脱硫反应装置或二次脱硫反应装置的结构示意图。

图4是本实用新型一种用于铅膏脱硫的自动化新型脱硫设备中脱硫剂上料装置的结构示意图。

图中，1、脱硫反应装置；101、一次脱硫反应装置；102、二次脱硫反应装置；2、净化调质装置；3、输送管道；4、固液搅拌罐；5、脱硫反应罐；6、反应中转罐；7、铅膏上料机；8、脱硫剂上料装置；801、脱硫剂粉碎斗；802、脱硫剂上料绞龙；803、脱硫剂送料绞龙；9、消泡剂加药机；10、压滤机组；11、压滤水收集罐；12、袋式过滤器；13、调质罐；14、调质加药机；15、检验罐；16、成品结晶区；17、小压滤机组。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1～4，一种用于铅膏脱硫的自动化新型脱硫设备，包括脱硫反应装置1和净化调质装置2，所述脱硫反应装置1由一次脱硫反应装置101和二次脱硫反应装置102组成，所述一次脱硫反应装置101、二次脱硫反应装置102与净化调质装置2依次通过输送管道3连接；所述脱硫反应装置1在对铅膏进行脱硫处理的过程中通过一次脱硫反应装置101和二次脱硫反应装置102对滤液进行两次脱硫，使滤液充分反应，从而使滤液中反应副产品的浓度更高，减少了反应副产品的溶液的水的蒸发量，从而显著降低了铅膏脱硫的生产成本，同时，二次脱硫后的滤液通过净化调质装置2进行调质、去除重金属等处理后，得到的反应副产品溶液纯度更高，结晶后的反应副产品的质量更好，具有更高的经济效益。

进一步的，所述一次脱硫反应装置101和二次脱硫反应装置102均包括固液搅拌罐4、脱硫反应罐5和反应中转罐6，所述固液搅拌罐4、脱硫反应罐5和反应中转罐6依次通过输送管道3连接，所述固液搅拌罐4的进料口与铅膏上料机7连接，所述脱硫反应罐5的进料口分别与脱硫剂上料装置8和消泡剂加药机9连接，所述反应中转罐6的出料口与压滤机组10连接，所述压滤机组10的出液口与压滤水收集罐11连接，所述一次脱硫反应装置101中的压滤水收集罐11通过输送管道3与二次脱硫反应装置102中的固液搅拌罐4连接，所述二次脱硫反应装置102中的压滤水收集罐11通过输送管道3与净化调质装置2连接；在脱硫反应过程中，首先通过管道向一次脱硫反应装置101中的固液搅拌罐4中加入水或清洗液，然后通过与一次脱硫反应装置101中的固液搅拌罐4连接的铅膏上料机7向一次脱硫反应装置101中的固液搅拌罐4中加入未脱硫铅膏，均匀搅拌15分钟后泵入一次脱硫反应装置101中的脱硫反应罐5，然后通过一次脱硫反应装置101中与脱硫反应罐5连接的脱硫剂上料装置8和消泡剂加药机9分别向一次脱硫反应装置101中的脱硫反应罐5中投入脱硫剂和消泡剂等进行脱硫强制循环反应1小时后，通过输送管道3转入一次脱硫反应装置101中的中转罐，一次脱硫反应装置101中的中转罐通过输送管道3将反应后的混合液输送至压滤机组10进行压滤处理，经压滤得到脱硫铅膏和滤液，脱硫铅膏通过清洗后送至指定存放处，漂洗洗液进入清洗液储存罐作为回用水备用，而第一次反应后压滤处理后得到的滤液通过二次脱硫反应装置102中的固液搅拌罐4，再通过与二次脱硫反应装置102中固液搅拌罐4连接的铅膏上料机7向二次脱硫反应装置102中加入未脱硫铅膏，经过15分钟均匀搅拌后，再次泵入二次脱硫反应装置102中的脱硫反应罐5中，再通过与二次脱硫反应装置102中的脱硫反应罐5连接的脱硫剂上料装置8和消泡剂加药机9向二次脱硫反应装置102中的脱硫反应罐5中投入脱硫、消泡剂等进行脱硫强制循环反应1.2小时后，通过输送管道3转入二次脱硫反应装置102中的中转罐，二次脱硫反应装置102中的中转罐通过输送管道3将反应后的混合液输送至压滤机组10进行压滤处理，经压滤得到脱硫铅膏和滤液，脱硫铅膏通过清洗后送至指定存放处，清洗液进入清洗液储存罐作为回用水备用，滤液进入净化调质装置2中进行净化调质处理，所述一次脱硫反应装置101和二次脱硫反应装置102中各设备通用性强，无论使用哪种脱硫剂均可直接生产，不必根据脱硫剂的类型进行设备的选型，可直接利用此套设备直接生产。

进一步的，所述净化调质装置2包括袋式过滤器12和调质罐13，所述袋式过滤器12的进液口与二次脱硫反应装置102中的压滤水收集罐11连接，所述袋式过滤器12的出液口与调质罐13进液口连接，所述调质罐13的进药口与调质加药机14连接，所述调质罐13的出液口与小压滤机组17连接，所述小压滤机组17的出液口与压滤水收集罐11的进水口连接，所述压滤水收集罐11的出水口与检验罐15的进水口连接，所述检验罐15的出水口与成品结晶区16连接，所述压滤水收集罐11中的滤液经过袋式过滤器12后对滤液中的杂质进行过滤处理，得到相对纯净的滤液，再通过输送管道3将过滤后的滤液泵入调质罐13中，通过调质加药机14向调质罐13中加加药，对滤液进行调质、去除重金属等处理，并将得到的混合液泵入到小压滤机组17进行压滤处理，将经压滤得到的反应副产品溶液泵入到检验罐15中进行自动检验，检验合格后泵入结晶区存放，整个过程自动化完成，无需人工操作，且根据检验罐15对滤液进行自动检验，可以有效监控设备是否运行正常，无需人工分析检测，工作效率高，人工成本低，检测效果好。

优选的，所述调质加药机14为一体化加药机，一体化加药机能够实现自动溶药、加药过程，并且流量可调，可按实际需求配置药液浓度，自动控制整个配药过程，可使制备的溶液融合均匀，因此采用一体化加药机可以提高整个设备的自动化程度，降低人工劳动强度和操作难度，使设备对人员的依赖程度降低，同时一体化加药机可以与电器控制器连接，通过控制程序自动控制加药，从而实现电气化操作，进一步提高整个设备的自动化程度。

进一步的，所述脱硫剂上料装置8包括脱硫剂粉碎斗801、脱硫剂上料绞龙802、脱硫剂送料绞龙803，所述脱硫剂粉碎斗801的出料口与脱硫剂上料绞龙802的进料口连接，所述脱硫剂上料绞龙802的出料口与脱硫剂送料绞龙803的进料口连接，所述脱硫剂送料绞龙803的出料口与脱硫反应罐5的进料口连接，将脱硫剂原材料倒入脱硫剂粉碎斗801进料口中，脱硫剂粉碎斗801对脱硫剂进行粉碎处理，脱硫剂粉碎后与反应液接触更充分，从而有效提高了反映效率，脱硫剂粉碎后进入脱硫剂上料绞龙802，并通过脱硫剂上料绞龙802输送至脱硫剂送料绞龙803，通过脱硫剂送料绞龙803将脱硫剂均匀输送至各脱硫反应罐5中实现脱硫反应，相较于人工上料的方式，本方案人工劳动强度更低，同时将脱硫剂进行粉碎，不仅能够提高脱硫剂的反应效率，还能够有效防止脱硫剂因结块而对输送设备造成堵塞，使整个设备性能更好，可靠性更高。

进一步的，各所述输送管道3上均设有输送泵和控制阀，所述脱硫反应装置1和净化调质装置2中各设备以及输送泵和控制阀均与电气控制器电连接，各输送管道3一方面作为脱硫反应装置1和净化调质装置2中各设备的连接枢纽，另一方面作为脱硫反应装置1和净化调质装置2中反应物的输送通道，输送泵为输送管道3提供输送动力，两者共同实现整个装置的持续运行和反应的动态平衡，同时通过将脱硫反应装置1和净化调质装置2中各设备以及输送泵和控制阀与电气控制器电连接，通过电器控制器来控制各设备以及输送泵和控制阀进行相应的工作，无需人工现场操作，自动化程度高，人工劳动强度小，人工成本低。

本实用新型的工作流程：

步骤1：通过管道向一次脱硫反应装置101中的固液搅拌罐4中加入水或清洗液，然后通过与一次脱硫反应装置101中的固液搅拌罐4连接的铅膏上料机7向一次脱硫反应装置101中的固液搅拌罐4中加入未脱硫铅膏，均匀搅拌15分钟后泵入一次脱硫反应装置101中的脱硫反应罐5。

步骤2：将脱硫剂原材料倒入脱硫剂粉碎斗801进料口中，脱硫剂粉碎斗801对脱硫剂进行粉碎处理，脱硫剂粉碎后进入脱硫剂上料绞龙802，并通过脱硫剂上料绞龙802输送至脱硫剂送料绞龙803，通过脱硫剂送料绞龙803将脱硫剂均匀输送至各脱硫反应罐5中；同时，通过消泡剂加药机9向一次脱硫反应装置101中的脱硫反应罐5中投入消泡剂。

步骤3：脱硫强制循环反应1小时后，通过输送管道3转入一次脱硫反应装置101中的中转罐。

步骤4：一次脱硫反应装置101中的中转罐通过输送管道3将反应后的混合液输送至压滤机组10进行压滤处理，经压滤得到脱硫铅膏和滤液，脱硫铅膏通过清洗后送至指定存放处，漂洗洗液进入清洗液储存罐作为回用水备用，滤液通过二次脱硫反应装置102进行二次脱硫处理。

步骤5：二次脱硫处理过程与步骤1～步骤3相同，此处不再赘述。

步骤6：将二次脱硫处理后经压滤得到滤液泵入压滤水收集罐11进行存储，压滤水收集罐11中的滤液通过输送管道3输送至净化调质装置2中的袋式过滤器12中进行过滤，过滤后的滤液进入调质罐13中。

步骤7：通过调质加药机14向调质罐13中加加药，对滤液进行调质、去除重金属等处理，并将得到的混合液泵入到小压滤机组17进行压滤处理，将经压滤得到的反应副产品溶液泵入到检验罐15中进行自动检验，检验合格后泵入结晶区存放。

Claims (6)

1.一种用于铅膏脱硫的自动化新型脱硫设备，包括脱硫反应装置(1)和净化调质装置(2)，其特征在于：所述脱硫反应装置(1)由一次脱硫反应装置(101)和二次脱硫反应装置(102)组成，所述一次脱硫反应装置(101)、二次脱硫反应装置(102)与净化调质装置(2)依次通过输送管道(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铅膏脱硫的自动化新型脱硫设备，其特征在于：所述一次脱硫反应装置(101)和二次脱硫反应装置(102)均包括固液搅拌罐(4)、脱硫反应罐(5)和反应中转罐(6)，所述固液搅拌罐(4)、脱硫反应罐(5)和反应中转罐(6)依次通过输送管道(3)连接，所述固液搅拌罐(4)的进料口与铅膏上料机(7)连接，所述脱硫反应罐(5)的进料口分别与脱硫剂上料装置(8)和消泡剂加药机(9)连接，所述反应中转罐(6)的出料口与压滤机组(10)连接，所述压滤机组(10)的出液口与压滤水收集罐(11)连接，所述一次脱硫反应装置(101)中的压滤水收集罐(11)通过输送管道(3)与二次脱硫反应装置(102)中的固液搅拌罐(4)连接，所述二次脱硫反应装置(102)中的压滤水收集罐(11)通过输送管道(3)与净化调质装置(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铅膏脱硫的自动化新型脱硫设备，其特征在于：所述净化调质装置(2)包括袋式过滤器(12)和调质罐(13)，所述袋式过滤器(12)的进液口与二次脱硫反应装置(102)中的压滤水收集罐(11)连接，所述袋式过滤器(12)的出液口与调质罐(13)进液口连接，所述调质罐(13)的进药口与调质加药机(14)连接，所述调质罐(13)的出液口与小压滤机组(17)连接，所述小压滤机组(17)的出液口与压滤水收集罐(11)的进水口连接，所述压滤水收集罐(11)的出水口与检验罐(15)的进水口连接，所述检验罐(15)的出水口与成品结晶区(16)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于铅膏脱硫的自动化新型脱硫设备，其特征在于：所述调质加药机(14)为一体化加药机。

5.根据权利要求2所述的一种用于铅膏脱硫的自动化新型脱硫设备，其特征在于：所述脱硫剂上料装置(8)包括脱硫剂粉碎斗(801)、脱硫剂上料绞龙(802)、脱硫剂送料绞龙(803)，所述脱硫剂粉碎斗(801)的出料口与脱硫剂上料绞龙(802)的进料口连接，所述脱硫剂上料绞龙(802)的出料口与脱硫剂送料绞龙(803)的进料口连接，所述脱硫剂送料绞龙(803)的出料口与脱硫反应罐(5)的进料口连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于铅膏脱硫的自动化新型脱硫设备，其特征在于：各所述输送管道(3)上均设有输送泵和控制阀，所述脱硫反应装置(1)和净化调质装置(2)中各设备以及输送泵和控制阀均与电气控制器电连接。

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