CN215138959U - 一种粉末冶金混料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冶金混料设备技术领域，尤其是一种粉末冶金混料设备，针对现有的粉末冶金混料设备在粉末冶金混合搅拌时搅拌棒大多都是旋转一个方向，从而使得粉末会随着搅拌棒同向转动，导致搅拌不够均匀的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有进料斗和集料箱，所述集料箱的底部开设有出料孔，所述箱体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一转杆，所述箱体的顶部内壁上固定安装有固定座，固定座上滑动连接有连接杆，连接杆上固定安装有调节板，调节板与出料孔相互配合。本实用新型操作简单，使用方便，能够对粉末间歇性放料，并能够对粉末进行均匀搅拌，便于人们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金混料设备技术领域，尤其涉及一种粉末冶金混料设备。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，特别用于制造小的机械零部件，最重要的是粉末冶金能极大地节约原料。
现有的粉末冶金混料设备在粉末冶金混合搅拌时搅拌棒大多都是旋转一个方向，从而使得粉末会随着搅拌棒同向转动，导致搅拌不够均匀，所以我们提出一种粉末冶金混料设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的粉末冶金混料设备在粉末冶金混合搅拌时搅拌棒大多都是旋转一个方向，从而使得粉末会随着搅拌棒同向转动，导致搅拌不够均匀的缺点，而提出的一种粉末冶金混料设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种粉末冶金混料设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有进料斗和集料箱，所述集料箱的底部开设有出料孔，所述箱体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一转杆，所述箱体的顶部内壁上固定安装有固定座，固定座上滑动连接有连接杆，连接杆上固定安装有调节板，调节板与出料孔相互配合，所述第一转杆上传动连接有传动杆，箱体的内壁上转动连接有环形齿条，环形齿条与传动杆传动连接，第一转杆上转动连接有转板，转板与环形齿条之间固定安装有四个对称设置的固定杆，固定杆的底部转动连接有第二转杆，第一转杆与第二转杆上均固定安装有多个搅拌棒。
优选的，所述连接杆的一端固定安装有挡板，挡板的一侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端与固定座固定连接，且第一转杆上固定安装有凸轮，凸轮与复位弹簧相互配合，转动的第一转杆能够通过凸轮与复位弹簧的相互配合带动连接杆来回移动。
优选的，所述第一转杆上固定安装有第一锥形齿轮，传动杆的一端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的第一转杆能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动传动杆进行转动。
优选的，所述传动杆上固定安装有主动齿轮，主动齿轮与环形齿条相互啮合，转动的传动杆通过主动齿轮与环形齿条的相互啮合带动环形齿条相互啮合。
优选的，所述第二转杆上固定安装有从动齿轮，箱体的内壁上固定安装有齿环，从动齿轮与齿环相互啮合，转动的第二转杆能够通过从动齿轮与齿环的相互啮合带动第二转杆进行自转。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案由于设置了凸轮与复位弹簧的相互配合，使得转动的第一转杆能够带动连接杆来回移动，进而带动调节板对出料孔间歇性放料；
(2)由于主动齿轮与环形齿条的相互啮合，且齿环与从动齿轮的相互啮合，使得转动的第一转杆能够带动第二转杆进行公转，从而使得第二转杆进行自转，并通过搅拌棒对箱体内进行均匀搅拌。
本实用新型操作简单，使用方便，能够对粉末间歇性放料，并能够对粉末进行均匀搅拌，便于人们使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种粉末冶金混料设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种粉末冶金混料设备的截面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种粉末冶金混料设备的A部分结构示意图。
图中：1、箱体；2、进料斗；3、集料箱；4、出料孔；5、电机；6、第一转杆；7、固定座；8、连接杆；9、挡板；10、复位弹簧；11、凸轮；12、调节板；13、传动杆；14、环形齿条；15、主动齿轮；16、固定杆；17、第二转杆；18、从动齿轮；19、齿环；20、搅拌棒；21、转板。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种粉末冶金混料设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有进料斗2和集料箱3，集料箱3的底部开设有出料孔4，箱体1的顶部固定安装有电机5，电机5的输出轴上固定安装有第一转杆6，箱体1的顶部内壁上固定安装有固定座7，固定座7上滑动连接有连接杆8，连接杆8上固定安装有调节板12，调节板12与出料孔4相互配合，第一转杆6上传动连接有传动杆13，箱体1的内壁上转动连接有环形齿条14，环形齿条14与传动杆13传动连接，第一转杆6上转动连接有转板21，转板21与环形齿条14之间固定安装有四个对称设置的固定杆16，固定杆16的底部转动连接有第二转杆17，第一转杆6与第二转杆17上均固定安装有多个搅拌棒20。
本实施例中，接杆8的一端固定安装有挡板9，挡板9的一侧固定安装有复位弹簧10，复位弹簧10的一端与固定座7固定连接，且第一转杆6上固定安装有凸轮11，凸轮11与复位弹簧10相互配合。
本实施例中，第一转杆6上固定安装有第一锥形齿轮，传动杆13的一端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。
本实施例中，传动杆13上固定安装有主动齿轮15，主动齿轮15与环形齿条14相互啮合。
本实施例中，第二转杆17上固定安装有从动齿轮18，箱体1的内壁上固定安装有齿环19，从动齿轮18与齿环19相互啮合。
实施例二
参照图1-3，一种粉末冶金混料设备，包括箱体1，箱体1的顶部焊接有进料斗2和集料箱3，集料箱3的底部开设有出料孔4，箱体1的顶部通过螺栓固定有电机5，电机5的输出轴上焊接有第一转杆6，箱体1的顶部内壁上焊接有固定座7，固定座7上滑动连接有连接杆8，连接杆8上焊接有调节板12，调节板12与出料孔4相互配合，第一转杆6上传动连接有传动杆13，箱体1的内壁上转动连接有环形齿条14，环形齿条14与传动杆13传动连接，第一转杆6上转动连接有转板21，转板21与环形齿条14之间焊接有四个对称设置的固定杆16，固定杆16的底部转动连接有第二转杆17，第一转杆6与第二转杆17上均焊接有多个搅拌棒20。
本实施例中，连接杆8的一端焊接有挡板9，挡板9的一侧焊接有复位弹簧10，复位弹簧10的一端与固定座7固定连接，且第一转杆6上焊接有凸轮11，凸轮11与复位弹簧10相互配合，转动的第一转杆6能够通过凸轮11与复位弹簧10的相互配合带动连接杆8来回移动。
本实施例中，第一转杆6上焊接有第一锥形齿轮，传动杆13的一端焊接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的第一转杆6能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动传动杆13进行转动。
本实施例中，传动杆13上焊接有主动齿轮15，主动齿轮15与环形齿条14相互啮合，转动的传动杆13通过主动齿轮15与环形齿条14的相互啮合带动环形齿条14相互啮合。
本实施例中，第二转杆17上焊接有从动齿轮18，箱体1的内壁上焊接有齿环19，从动齿轮18与齿环19相互啮合，转动的第二转杆17能够通过从动齿轮18与齿环19的相互啮合带动第二转杆17进行自转。
本实施例中，工作时，启动电机5开关，电机5的输出轴带动第一转杆6进行转动，第一转杆6通过凸轮11与复位弹簧10的相互配合带动连接杆8来回移动，连接杆8带动调节板12对出料孔4进行间歇性放料，同时转动的第一转杆6通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动传动杆13进行转动，传动杆13通过主动齿轮15与环形齿条14的相互啮合带动环形齿条14进行转动，转动的环形齿条14通过与固定杆16带动第二转杆17进行公转，由于从动齿轮18与齿环19的相互啮合，使得公转的第二转杆17能够形成自转，进而能够使得第一转杆6与第二转杆17上的搅拌棒20反向转动，进而能够对箱体1内的粉末进行均匀搅拌，便于人们使用。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种粉末冶金混料设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定安装有进料斗(2)和集料箱(3)，所述集料箱(3)的底部开设有出料孔(4)，所述箱体(1)的顶部固定安装有电机(5)，电机(5)的输出轴上固定安装有第一转杆(6)，所述箱体(1)的顶部内壁上固定安装有固定座(7)，固定座(7)上滑动连接有连接杆(8)，连接杆(8)上固定安装有调节板(12)，调节板(12)与出料孔(4)相互配合，所述第一转杆(6)上传动连接有传动杆(13)，箱体(1)的内壁上转动连接有环形齿条(14)，环形齿条(14)与传动杆(13)传动连接，第一转杆(6)上转动连接有转板(21)，转板(21)与环形齿条(14)之间固定安装有四个对称设置的固定杆(16)，固定杆(16)的底部转动连接有第二转杆(17)，第一转杆(6)与第二转杆(17)上均固定安装有多个搅拌棒(20)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金混料设备，其特征在于，所述连接杆(8)的一端固定安装有挡板(9)，挡板(9)的一侧固定安装有复位弹簧(10)，复位弹簧(10)的一端与固定座(7)固定连接，且第一转杆(6)上固定安装有凸轮(11)，凸轮(11)与复位弹簧(10)相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金混料设备，其特征在于，所述第一转杆(6)上固定安装有第一锥形齿轮，传动杆(13)的一端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金混料设备，其特征在于，所述传动杆(13)上固定安装有主动齿轮(15)，主动齿轮(15)与环形齿条(14)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金混料设备，其特征在于，所述第二转杆(17)上固定安装有从动齿轮(18)，箱体(1)的内壁上固定安装有齿环(19)，从动齿轮(18)与齿环(19)相互啮合。
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