CN215138561U - 一种沼渣臭气除臭系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沼渣臭气除臭系统，包括一级水洗单元，其具有臭气进口，所述一级水洗单元内部设有第一喷淋组件；包括化学洗涤单元，所述化学洗涤单元内部设有第二喷淋组件，所述第二喷淋组件喷淋酸液以与进入的臭气中的碱性气体进行反应中和；包括二级水洗单元，所述二级水洗单元内部设有第三喷淋组件；包括生物除臭单元，所述生物除臭单元内部设有微生物填料层用于对流经的臭气进行生物降解；包括植物液洗涤单元，所述植物液洗涤单元内部设有第四喷淋组件，所述第四喷淋组件喷淋喷淋植物液以洗涤臭气加强除臭效果。其能够对气体进行处理，高效的降低其中臭气浓度，使其达到排放入大气的标准，降低对人员的健康危害。

Description

一种沼渣臭气除臭系统

技术领域

本实用新型属于餐厨垃圾处理领域，尤其涉及一种沼渣臭气除臭系统。

背景技术

目前餐厨垃圾的产生量逐渐增大，餐厨垃圾含水率高，有机质含量高，不利于进行填埋或焚烧处理，因此将餐厨垃圾与其他生活垃圾分开处理已成趋势。目前，餐厨垃圾主要采用微生物好氧堆肥发酵的方法进行处理，具体为依靠自然界广泛分布的细菌、放线菌、真菌等微生物，在人工控制下，通过蒸发餐厨沼渣废渣水分，干燥后磨碎，好氧堆肥等一些列处理工序转变为可供农业生产使用的有机复合肥，但是在这个过程中，微生物发酵会产生臭气，臭气中主要包含氨气、硫化氢、voc气体等，这些气体具有强烈的刺激作用，不做处理就排放会危害从事垃圾收集处理的工作人员以及处理厂附近居民的身体健康，因此提供一种高效除臭系统十分必要。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种沼渣臭气除臭系统，其能够对气体进行处理，高效的降低其中臭气浓度，使其达到排放入大气的标准，降低对人员的健康危害。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种沼渣臭气除臭系统：

包括一级水洗单元，其具有臭气进口，所述一级水洗单元内部设有第一喷淋组件，所述第一喷淋组件喷淋水以对进入的臭气进行水洗；

包括化学洗涤单元，与所述一级水洗单元连通，所述化学洗涤单元内部设有第二喷淋组件，所述第二喷淋组件喷淋酸液以与进入的臭气中的碱性气体进行反应中和；

包括二级水洗单元，与所述化学洗涤单元连通，所述二级水洗单元内部设有第三喷淋组件，所述第三喷淋组件喷淋水以对经化学洗涤单元酸洗后的臭气所附带的酸液进行吸收及稀释；

包括生物除臭单元，与所述二级水洗单元连通，所述生物除臭单元内部设有微生物填料层用于对流经的臭气进行生物降解；

包括植物液洗涤单元，与所述生物除臭单元连通，所述植物液洗涤单元内部设有第四喷淋组件，所述第四喷淋组件喷淋喷淋植物液以洗涤臭气加强除臭效果，所述植物液洗涤单元还设有用于排放的臭气出口。

作为优化，所述一级水洗单元还包括位于其底部的第一水槽以及位于第一水槽上方的第一pp填料层，第一喷淋组件的喷淋头位于第一pp填料层上方，第一pp填料层将一级水洗单元分隔为上下两部分，臭气进口开设于一级水洗单元下部；

所述化学洗涤单元包括位于其底部的第二水槽以及位于第二水槽上方的第二pp填料层，第二喷淋组件的喷淋头位于第二pp填料层上方，第二pp填料层将化学洗涤单元分隔为上下两部分，化学洗涤单元下部与一级水洗单元上部连通；

所述二级水洗单元还包括位于其底部的第三水槽以及位于第三水槽上方的第三pp填料层，第三喷淋组件的喷淋头位于第三pp填料层上方，第三pp填料层将二级水洗单元分隔为上下两部分，二级水洗单元下部与化学洗涤单元上部连通；

所述生物除臭单元还包括位于其底部的第四水槽以及第五喷淋组件，微生物填料层将生物除臭单元分隔为上下两部分，第五喷淋组件的喷淋头及第四水槽分别位于微生物填料层上下两侧，生物除臭单元下部与二级水洗单元上部连通；

所述植物液洗涤单元还包括位于其底部的第五水槽以及位于第五水槽上方的第四pp填料层，第四喷淋组件的喷淋头位于第四pp填料层上方，第四pp填料层将植物液洗涤单元分隔为上下两部分，植物液洗涤单元下部与生物除臭单元上部连通，臭气出口开设于植物液洗涤单元上部。

作为优化，所述第一喷淋组件还包括第一循环水箱，所述第一循环水箱通过第一进水管与第一水槽连通，第一水槽内液体通过重力回流至第一循环水箱内，第一循环水箱通过第一循环水泵与第一喷淋组件的喷淋头连通；

所述第二喷淋组件还包括第二循环水箱，所述第二循环水箱通过第二进水管与第二水槽连通，第二水槽内液体通过重力回流至第二循环水箱内，第二循环水箱通过第二循环水泵与第二喷淋组件的喷淋头连通；

所述第三喷淋组件还包括第三循环水箱，所述第三循环水箱通过第三进水管与第三水槽连通，第三水槽内液体通过重力回流至第三循环水箱内，第三循环水箱通过第三循环水泵与第三喷淋组件的喷淋头连通；

所述第四喷淋组件还包括第四循环水箱，所述第四循环水箱通过第四进水管与第四水槽连通，第四水槽内液体通过重力回流至第四循环水箱内，第四循环水箱通过第四循环水泵与第四喷淋组件的喷淋头连通；

所述第五喷淋组件还包括第五循环水箱，所述第五循环水箱通过第五进水管与第五水槽连通，第五水槽内液体通过重力回流至第五循环水箱内，第五循环水箱通过第五循环水泵与第五喷淋组件的喷淋头连通。

作为优化，所述第一循环水泵设有两台，两者并联设置，一台作为正在使用，另一台为备用；

所述第一循环水泵设有两台，两者并联设置，一台作为正式使用，另一台为备用；

所述第二循环水泵设有两台，两者并联设置，一台作为正式使用，另一台为备用；

所述第三循环水泵设有两台，两者并联设置，一台作为正式使用，另一台为备用；

所述第四循环水泵设有两台，两者并联设置，一台作为正式使用，另一台为备用；

所述第五循环水泵设有两台，两者并联设置，一台作为正式使用，另一台为备用。

作为优化，所述生物除臭单元内还设有布气板，所述布气板位于微生物填料层与开设在生物除臭单元下部且与二级水洗单元上部连通的生物除臭单元进气口之间，布气板上均布有若干通气孔，从二级水洗单元通入的臭气通过布气板后均匀的进入微生物填料层中。

作为优化，所述臭气出口处通过管道连接有离心风机，用于向外抽取经过除臭处理后的臭气。

作为优化，所述离心风机的出风口通过管道连接排放烟囱，用于向大气排放经过除臭处理后的臭气，排放烟囱上还设有取样口，用于取样以检测臭气是否达到排放标准。

作为优化，所述臭气进口通过管道连接加压风机的出风口，加压风机的进风口与臭气收集风管连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型首先设置一级水洗单元，通过第一喷淋组件进行喷水作业，对臭气进行降温，去除臭气中的粉尘、颗粒物、水溶性杂质，以及使部分氨气和硫化氢气体溶于水，随后臭气进入化学洗涤单元，通过第二喷淋组件喷出的酸液对还余有的氨气等碱性气体进行中和处理，随后臭气进入二级水洗单元，对携带有化学洗涤单元中的酸液的臭气进行清水洗涤，去除气体中含有的酸液，保障接下来要进入的生物除臭单元的微生物填料层上的微生物的存活率，保证除臭效果。通过微生物除臭单元的处理，能够将臭气中含硫、含氮的恶臭物质以及不含氮的恶臭物质进行生物降解，去除绝大多数的恶臭物质，最后臭气进入植物液除臭单元，通过喷淋植物液对臭气进行洗涤，达到强化巩固除臭的效果。经过这一些列除臭过程后，气体中臭气浓度高效降低，达到大气排放标准，不会危害人员健康。

附图说明

图1是本实用新型实施例的系统流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：参见图1，一种沼渣臭气除臭系统：

包括一级水洗单元1，其具有臭气进口，所述一级水洗单元内部设有第一喷淋组件，所述第一喷淋组件喷淋水以对进入的臭气进行水洗；

包括化学洗涤单元2，与所述一级水洗单元连通，所述化学洗涤单元内部设有第二喷淋组件，所述第二喷淋组件喷淋酸液以与进入的臭气中的碱性气体进行反应中和；

包括二级水洗单元3，与所述化学洗涤单元连通，所述二级水洗单元内部设有第三喷淋组件，所述第三喷淋组件喷淋水以对经化学洗涤单元酸洗后的臭气所附带的酸液进行吸收及稀释；

包括生物除臭单元4，与所述二级水洗单元连通，所述生物除臭单元内部设有微生物填料层5用于对流经的臭气进行生物降解；

包括植物液洗涤单元6，与所述生物除臭单元连通，所述植物液洗涤单元内部设有第四喷淋组件，所述第四喷淋组件喷淋植物液以洗涤臭气加强除臭效果，所述植物液洗涤单元还设有用于排放的臭气出口。

这样的，首先设置一级水洗单元，通过第一喷淋组件进行喷水作业，对臭气进行降温，去除臭气中的粉尘、颗粒物、水溶性杂质，以及使部分氨气和硫化氢气体溶于水，随后臭气进入化学洗涤单元，通过第二喷淋组件喷出的酸液对还余有的氨气等碱性气体进行中和处理，酸液可以选择硫酸，随后臭气进入二级水洗单元，对携带有化学洗涤单元中的酸液的臭气进行清水洗涤，去除气体中含有的酸液，保障接下来要进入的生物除臭单元的微生物填料层上的微生物的存活率，保证除臭效果。通过微生物除臭单元的处理，能够将臭气中含硫、含氮的恶臭物质以及不含氮的恶臭物质进行生物降解，去除绝大多数的恶臭物质，最后臭气进入植物液除臭单元，通过喷淋植物液对臭气进行洗涤，达到强化巩固除臭的效果。经过这一些列除臭过程后，气体中臭气浓度高效降低，达到大气排放标准，不会危害人员健康。

实施时，所述一级水洗单元1还包括位于其底部的第一水槽11以及位于第一水槽上方的第一pp填料层12，第一喷淋组件的喷淋头13位于第一pp填料层上方，第一pp填料层将一级水洗单元1分隔为上下两部分，臭气进口开设于一级水洗单元下部；通过设置第一pp填料层，臭气进口位于第一pp填料层下方，臭气走向为从下往上，经过第一pp填料层后，从上部流入化学洗涤单元，第一喷淋组件喷淋清水，对气体进行降温除尘，第一pp填料层为多孔结构，能够延长气体在通过其中的停留时间，使得气体与清水充分接触，溶解部分氨气和硫化氢气体，降低臭气浓度。

所述化学洗涤单元2包括位于其底部的第二水槽21以及位于第二水槽上方的第二pp填料层22，第二喷淋组件的喷淋头23位于第二pp填料层上方，第二pp填料层将化学洗涤单元分隔为上下两部分，化学洗涤单元下部与一级水洗单元上部连通；通过设置第二pp填料层，利用其多孔隙结构，能够延长气体在其中通过的停留时间，使得气体与喷淋的酸液进行充分接触，其中混杂的碱性气体如氨气等与酸液进行化学反应，去除掉其中的碱性气体，降低这部分臭气的浓度。

所述二级水洗单元3还包括位于其底部的第三水槽31以及位于第三水槽上方的第三pp填料层32，第三喷淋组件的喷淋头33位于第三pp填料层上方，第三pp填料层将二级水洗单元分隔为上下两部分，二级水洗单元下部与化学洗涤单元上部连通；通过设置第三pp填料层，利用其多孔隙结构，能够延长气体在其中通过的停留时间，使得气体与喷淋的清水进行充分接触，洗涤其从化学洗涤单元中带过来的酸液，避免酸液进入下一级的生物除臭单元中伤害微生物。

所述生物除臭单元4还包括位于其底部的第四水槽41以及第五喷淋组件，微生物填料层5将生物除臭单元分隔为上下两部分，第五喷淋组件的喷淋头42及第四水槽41分别位于微生物填料层5上下两侧，生物除臭单元下部与二级水洗单元上部连通；通过设置生物填料层，气体从下往上流过，在生物填料层中与微生物进行充分接触，利用微生物对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，将恶臭物质分解为二氧化碳、水、硫酸和硝酸等简单无机物，从而有效去除氨气、硫化氢和voc等恶臭气体。

所述植物液洗涤单元6还包括位于其底部的第五水槽61以及位于第五水槽上方的第四pp填料层62，第四喷淋组件的喷淋头63位于第四pp填料层上方，第四pp填料层将植物液洗涤单元分隔为上下两部分，植物液洗涤单元下部与生物除臭单元上部连通，臭气出口开设于植物液洗涤单元上部。通过设置第四pp填料层，利用其多孔隙结构，能够延长气体在其中通过的停留时间，使得气体与喷淋的植物液进行充分接触，利用植物液巩固强化除臭效果，起到辅助作用，最大程度的降低臭气浓度，使其达到排放标准。

化学洗涤单元下部与一级水洗单元上部、二级水洗单元下部与化学洗涤单元上部、生物除臭单元下部与二级水洗单元上部、植物液洗涤单元下部与生物除臭单元上部均可以通过管道连通。

实施时，所述第一喷淋组件还包括第一循环水箱14，所述第一循环水箱通过第一进水管与第一水槽11连通，第一水槽内液体通过重力回流至第一循环水箱内，第一循环水箱14通过第一循环水泵15与第一喷淋组件的喷淋头13连通；

所述第二喷淋组件还包括第二循环水箱24，所述第二循环水箱通过第二进水管与第二水槽21连通，第二水槽内液体通过重力回流至第二循环水箱内，第二循环水箱24通过第二循环水泵25与第二喷淋组件的喷淋头23连通；

所述第三喷淋组件还包括第三循环水箱34，所述第三循环水箱34通过第三进水管与第三水槽31连通，第三水槽内液体通过重力回流至第三循环水箱内，第三循环水箱通过第三循环水泵35与第三喷淋组件的喷淋头33连通；

所述第四喷淋组件还包括第四循环水箱43，所述第四循环水箱通过第四进水管与第四水槽41连通，第四水槽内液体通过重力回流至第四循环水箱内，第四循环水箱通过第四循环水泵44与第四喷淋组件的喷淋头42连通；

所述第五喷淋组件还包括第五循环水箱64，所述第五循环水箱通过第五进水管与第五水槽61连通，第五水槽内液体通过重力回流至第五循环水箱内，第五循环水箱通过第五循环水泵65与第五喷淋组件的喷淋头连通。

这样的，通过设置第一循环水箱、第二循环水箱、第三循环水箱、第四循环水箱、第五循环水箱，用于分别和第一水槽、第二水槽、第三水槽、第四水槽和第五水槽连通，达到喷淋液的循环使用效果，节约水源。同时，第二循环水箱和第五循环水箱可分别加设加药系统12，用于分别向其添加酸液和植物液。生物除臭单元中主要是通过微生物降解除臭，所以开始的时候需要将微生物添加到第四循环水箱中然后打入生物除臭单元内，使得微生物附着在生物填料层中，随后通过第四喷淋组件持续喷淋清水，使得生物填料层保持湿润，适宜微生物生存。

实施时，所述第一循环水泵15设有两台，两者并联设置，一台作为正在使用，另一台为备用；

所述第二循环水泵25设有两台，两者并联设置，一台作为正式使用，另一台为备用；

所述第三循环水泵35设有两台，两者并联设置，一台作为正式使用，另一台为备用；

所述第四循环水泵44设有两台，两者并联设置，一台作为正式使用，另一台为备用；

所述第五循环水泵65设有两台，两者并联设置，一台作为正式使用，另一台为备用。

通过这样一用一备设置，避免一台水泵出现问题而没有备用手段，使得整个系统停摆，这样设置可以提高系统的容错率。

实施时，所述生物除臭单元内还设有布气板7，所述布气板位于微生物填料层与开设在生物除臭单元下部且与二级水洗单元上部连通的生物除臭单元进气口之间，布气板上均布有若干通气孔，从二级水洗单元通入的臭气通过布气板后均匀的进入微生物填料层中。

这样的，通过设置布气板，上面均布有若干通气孔，臭气均匀的从布气板中上穿至微生物填料层中，可以使臭气尽可能多的经过微生物填料层，而不是从某一个角落就上行了。

实施时，所述臭气出口处通过管道连接有离心风机8，用于向外抽取经过除臭处理后的臭气。

这样的，通过设置离心风机，向外抽取臭气，使得系统内各单元形成负压，便于加快臭气从臭气进口流经各单元后从臭气出口排出。

实施时，所述离心风机8的出风口通过管道连接排放烟囱9，用于向大气排放经过除臭处理后的臭气，排放烟囱上还设有取样口，用于取样以检测臭气是否达到排放标准。

这样的，通过设置排放烟囱，便于向高空排放经处理后达标的臭气，设置取样口，用于取样检测排放的臭气是否符合排放标准。

实施时，所述臭气进口通过管道连接加压风机10的出风口，加压风机的进风口与臭气收集风管11连接。

这样的，通过设置加压风机，与离心风机配合，一个向系统内送，一个从系统内向外抽，便于臭气在系统内的流动，在处理完成后能够顺利排放到大气中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本实用新型的原理和基础的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附加权利要求极其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种沼渣臭气除臭系统，其特征在于：

包括一级水洗单元，其具有臭气进口，所述一级水洗单元内部设有第一喷淋组件，所述第一喷淋组件喷淋水以对进入的臭气进行水洗；

包括化学洗涤单元，与所述一级水洗单元连通，所述化学洗涤单元内部设有第二喷淋组件，所述第二喷淋组件喷淋酸液以与进入的臭气中的碱性气体进行反应中和；

包括二级水洗单元，与所述化学洗涤单元连通，所述二级水洗单元内部设有第三喷淋组件，所述第三喷淋组件喷淋水以对经化学洗涤单元酸洗后的臭气所附带的酸液进行吸收及稀释；

包括生物除臭单元，与所述二级水洗单元连通，所述生物除臭单元内部设有微生物填料层用于对流经的臭气进行生物降解；

包括植物液洗涤单元，与所述生物除臭单元连通，所述植物液洗涤单元内部设有第四喷淋组件，所述第四喷淋组件喷淋喷淋植物液以洗涤臭气加强除臭效果，所述植物液洗涤单元还设有用于排放的臭气出口。

2.根据权利要求1所述的一种沼渣臭气除臭系统，其特征在于：所述一级水洗单元还包括位于其底部的第一水槽以及位于第一水槽上方的第一pp填料层，第一喷淋组件的喷淋头位于第一pp填料层上方，第一pp填料层将一级水洗单元分隔为上下两部分，臭气进口开设于一级水洗单元下部；

所述化学洗涤单元包括位于其底部的第二水槽以及位于第二水槽上方的第二pp填料层，第二喷淋组件的喷淋头位于第二pp填料层上方，第二pp填料层将化学洗涤单元分隔为上下两部分，化学洗涤单元下部与一级水洗单元上部连通；

所述二级水洗单元还包括位于其底部的第三水槽以及位于第三水槽上方的第三pp填料层，第三喷淋组件的喷淋头位于第三pp填料层上方，第三pp填料层将二级水洗单元分隔为上下两部分，二级水洗单元下部与化学洗涤单元上部连通；

所述生物除臭单元还包括位于其底部的第四水槽以及第五喷淋组件，微生物填料层将生物除臭单元分隔为上下两部分，第五喷淋组件的喷淋头及第四水槽分别位于微生物填料层上下两侧，生物除臭单元下部与二级水洗单元上部连通；

所述植物液洗涤单元还包括位于其底部的第五水槽以及位于第五水槽上方的第四pp填料层，第四喷淋组件的喷淋头位于第四pp填料层上方，第四pp填料层将植物液洗涤单元分隔为上下两部分，植物液洗涤单元下部与生物除臭单元上部连通，臭气出口开设于植物液洗涤单元上部。

3.根据权利要求2所述的一种沼渣臭气除臭系统，其特征在于：所述第一喷淋组件还包括第一循环水箱，所述第一循环水箱通过第一进水管与第一水槽连通，第一水槽内液体通过重力回流至第一循环水箱内，第一循环水箱通过第一循环水泵与第一喷淋组件的喷淋头连通；

所述第二喷淋组件还包括第二循环水箱，所述第二循环水箱通过第二进水管与第二水槽连通，第二水槽内液体通过重力回流至第二循环水箱内，第二循环水箱通过第二循环水泵与第二喷淋组件的喷淋头连通；

所述第三喷淋组件还包括第三循环水箱，所述第三循环水箱通过第三进水管与第三水槽连通，第三水槽内液体通过重力回流至第三循环水箱内，第三循环水箱通过第三循环水泵与第三喷淋组件的喷淋头连通；

所述第四喷淋组件还包括第四循环水箱，所述第四循环水箱通过第四进水管与第四水槽连通，第四水槽内液体通过重力回流至第四循环水箱内，第四循环水箱通过第四循环水泵与第四喷淋组件的喷淋头连通；

所述第五喷淋组件还包括第五循环水箱，所述第五循环水箱通过第五进水管与第五水槽连通，第五水槽内液体通过重力回流至第五循环水箱内，第五循环水箱通过第五循环水泵与第五喷淋组件的喷淋头连通。

4.根据权利要求3所述的一种沼渣臭气除臭系统，其特征在于：所述第一循环水泵设有两台，两者并联设置，一台作为正在使用，另一台为备用；

所述第一循环水泵设有两台，两者并联设置，一台作为正式使用，另一台为备用；

所述第二循环水泵设有两台，两者并联设置，一台作为正式使用，另一台为备用；

所述第三循环水泵设有两台，两者并联设置，一台作为正式使用，另一台为备用；

所述第四循环水泵设有两台，两者并联设置，一台作为正式使用，另一台为备用；

所述第五循环水泵设有两台，两者并联设置，一台作为正式使用，另一台为备用。

5.根据权利要求2所述的一种沼渣臭气除臭系统，其特征在于：所述生物除臭单元内还设有布气板，所述布气板位于微生物填料层与开设在生物除臭单元下部且与二级水洗单元上部连通的生物除臭单元进气口之间，布气板上均布有若干通气孔，从二级水洗单元通入的臭气通过布气板后均匀的进入微生物填料层中。

6.根据权利要求1所述的一种沼渣臭气除臭系统，其特征在于：所述臭气出口处通过管道连接有离心风机，用于向外抽取经过除臭处理后的臭气。

7.根据权利要求6所述的一种沼渣臭气除臭系统，其特征在于：所述离心风机的出风口通过管道连接排放烟囱，用于向大气排放经过除臭处理后的臭气，排放烟囱上还设有取样口，用于取样以检测臭气是否达到排放标准。

8.根据权利要求3所述的一种沼渣臭气除臭系统，其特征在于：所述臭气进口通过管道连接加压风机的出风口，加压风机的进风口与臭气收集风管连接。

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