CN215137828U - 一种节能环保的炼焦化生产用回炉煤气高效回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保的炼焦化生产用回炉煤气高效回收装置，包括脱苯塔，所述脱苯塔的顶部连通有导气管。本实用新型通过设置的活塞缸，第二电机带动往复丝杆转动时，往复丝杆带动第二换向齿轮转动，第二换向齿轮带动第一换向齿轮转动，第一换向齿轮与转动盘通过转动带动偏心杆上下移动，使偏心杆带动活塞杆上下移动，活塞杆带动活塞向上移动时，第一单向阀打开，第二单向阀闭合，使水箱内清水进入活塞缸内部，当活塞向下移动时，第一单向阀闭合，第二单向阀打开，使活塞缸内清水被压入喷水管内部，之后通过喷孔喷出，便于在往复丝杆转动的同时带动水箱内清水从喷孔内喷出，便于对烟尘滤网进行清理，避免烟尘滤网发生堵塞。

Description

一种节能环保的炼焦化生产用回炉煤气高效回收装置

技术领域

本实用新型涉及练焦煤焦化生产技术领域，具体为一种节能环保的炼焦化生产用回炉煤气高效回收装置。

背景技术

煤焦化又称煤炭高温干馏。以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺，在煤焦化过程中，需要使用到高效回收装置对回炉煤气进行回收。

目前的回炉煤气高效回收装置虽然种类和数量非常多，但现有的回炉煤气高效回收装置仍存在了一定的问题，对回炉煤气高效回收装置的使用带来一定的不便。

现有的回炉煤气高效回收装置在使用时，需要通过烟尘滤网对煤气中的烟尘进行过滤，但需要经常对烟尘滤网进行清理，避免烟尘滤网发生堵塞，不便对烟尘滤网进行自动清理，不便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的炼焦化生产用回炉煤气高效回收装置，解决了现有的回炉煤气高效回收装置在使用时，需要通过烟尘滤网对煤气中的烟尘进行过滤，但需要经常对烟尘滤网进行清理，避免烟尘滤网发生堵塞，不便对烟尘滤网进行自动清理，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的炼焦化生产用回炉煤气高效回收装置，包括脱苯塔，所述脱苯塔的顶部连通有导气管，所述导气管远离脱苯塔的一端连通有回收箱，所述回收箱靠近导气管的内部安装有烟尘滤网，其中，

所述回收箱远离导气管的一侧连通有出气管，所述回收箱靠近出气管的内部安装有第一电机，所述第一电机靠近出气管的轴端安装有扇叶，所述烟尘滤网与第一电机之间竖向滑动连接有滑动架，所述滑动架内贯穿有往复丝杆，所述回收箱的顶端中部安装有第二电机，所述第二电机的轴端与往复丝杆的顶部固定连接，所述回收箱靠近往复丝杆的底端安装有活塞缸，所述活塞缸的内部设置有活塞，所述活塞的顶部转动连接有活塞杆；

所述活塞缸的顶部对称转动连接有第一换向齿轮和转动盘，所述第一换向齿轮和转动盘通过偏心杆固定连接，所述活塞杆顶部与偏心杆转动连接，所述往复丝杆的底端固定有第二换向齿轮，所述活塞缸的底部一侧连通有进水管，所述进水管的内部安装有第一单向阀，所述活塞缸的底部另一侧连通有出水管，所述出水管的内部安装有第二单向阀，所述活塞缸的一侧设置有水箱，所述水箱的内部设置有过滤板；

所述进水管远离活塞缸一端与过滤板上方的水箱相连通，所述回收箱靠近导气管一侧底部连通有回流管，所述回流管远离回收箱一端与过滤板下方的水箱相连通，所述滑动架靠近烟尘滤网的一端固定有喷水管，所述喷水管远离滑动架的一侧等距开设有喷孔，所述出水管远离活塞缸的一端与喷水管相连通。

优选的，所述滑动架靠近往复丝杆一侧贯穿有导向槽，所述导向槽的内部贯穿有导向杆，所述导向杆的两端与回收箱内壁固定连接。

优选的，所述导向杆外径与导向槽内径相吻合，且导向杆与导向槽构成导向结构。

优选的，所述第一换向齿轮与第二换向齿轮相互垂直，且第一换向齿轮与第二换向齿轮相啮合。

优选的，所述第一单向阀由水箱到活塞缸方向单向流通。

优选的，所述第二单向阀由活塞缸到喷水管方向单向流通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的活塞缸，第二电机带动往复丝杆转动时，往复丝杆带动第二换向齿轮转动，第二换向齿轮带动第一换向齿轮转动，第一换向齿轮与转动盘通过转动带动偏心杆上下移动，使偏心杆带动活塞杆上下移动，活塞杆带动活塞向上移动时，第一单向阀打开，第二单向阀闭合，使水箱内清水进入活塞缸内部，当活塞向下移动时，第一单向阀闭合，第二单向阀打开，使活塞缸内清水被压入喷水管内部，之后通过喷孔喷出，便于在往复丝杆转动的同时带动水箱内清水从喷孔内喷出，便于对烟尘滤网进行清理，避免烟尘滤网发生堵塞。

2、本实用新型通过设置的往复丝杆，喷水管喷射清理水时，第二电机带动往复丝杆转动，使往复丝杆带动滑动架上下往复移动，使滑动架带动喷水管上下移动，使喷水管能够对烟尘滤网进行全面清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、脱苯塔；2、导气管；3、回收箱；4、烟尘滤网；5、出气管；6、第一电机；7、扇叶；8、滑动架；9、导向槽；10、导向杆；11、往复丝杆；12、第二电机；13、活塞缸；14、活塞；15、活塞杆；16、第一换向齿轮；17、转动盘；18、偏心杆；19、第二换向齿轮；20、进水管；21、第一单向阀；22、出水管；23、第二单向阀；24、水箱；25、过滤板；26、回流管；27、喷水管；28、喷孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的炼焦化生产用回炉煤气高效回收装置，包括脱苯塔1、导气管2、回收箱3、烟尘滤网4、出气管5、第一电机6、扇叶7、滑动架8、导向槽9、导向杆10、往复丝杆11、第二电机12、活塞缸13、活塞14、活塞杆15、第一换向齿轮16、转动盘17、偏心杆18、第二换向齿轮19、进水管20、第一单向阀21、出水管22、第二单向阀23、水箱24、过滤板25、回流管26、喷水管27和喷孔28，所述脱苯塔1的顶部连通有导气管2，所述导气管2远离脱苯塔1的一端连通有回收箱3，所述回收箱3靠近导气管2的内部安装有烟尘滤网4，其中，

所述回收箱3远离导气管2的一侧连通有出气管5，所述回收箱3靠近出气管5的内部安装有第一电机6，所述第一电机6靠近出气管5的轴端安装有扇叶7，所述烟尘滤网4与第一电机6之间竖向滑动连接有滑动架8，所述滑动架8靠近往复丝杆11一侧贯穿有导向槽9，所述导向槽9的内部贯穿有导向杆10，所述导向杆10的两端与回收箱3内壁固定连接，所述导向杆10外径与导向槽9内径相吻合，且导向杆10与导向槽9构成导向结构，当喷水管27 喷射清理水时，第二电机12带动往复丝杆11转动，使往复丝杆11带动滑动架8上下往复移动，使滑动架8带动喷水管27上下移动，使喷水管27能够对烟尘滤网4进行全面清理，所述滑动架8内贯穿有往复丝杆11，所述回收箱3的顶端中部安装有第二电机12，所述第二电机12的轴端与往复丝杆11 的顶部固定连接，所述回收箱3靠近往复丝杆11的底端安装有活塞缸13，所述活塞缸13的内部设置有活塞14，所述活塞14的顶部转动连接有活塞杆15；

所述活塞缸13的顶部对称转动连接有第一换向齿轮16和转动盘17，所述第一换向齿轮16与第二换向齿轮19相互垂直，且第一换向齿轮16与第二换向齿轮19相啮合，所述第一换向齿轮16和转动盘17通过偏心杆18固定连接，所述活塞杆15顶部与偏心杆18转动连接，所述往复丝杆11的底端固定有第二换向齿轮19，所述活塞缸13的底部一侧连通有进水管20，所述进水管20的内部安装有第一单向阀21，所述第一单向阀21由水箱24到活塞缸13方向单向流通，所述活塞缸13的底部另一侧连通有出水管22，所述出水管22 的内部安装有第二单向阀23，所述第二单向阀23由活塞缸13到喷水管27方向单向流通，当往复丝杆11转动时，往复丝杆11带动第二换向齿轮19转动，第二换向齿轮19带动第一换向齿轮16转动，第一换向齿轮16与转动盘17 通过转动带动偏心杆18上下移动，使偏心杆18带动活塞杆15上下移动，活塞杆15带动活塞14向上移动时，第一单向阀21打开，第二单向阀23闭合，使水箱24内清水进入活塞缸13内部，当活塞14向下移动时，第一单向阀21 闭合，第二单向阀23打开，使活塞缸13内清水被压入喷水管27内部，之后通过喷孔28喷出，便于在往复丝杆11转动的同时带动水箱24内清水从喷孔28 内喷出，便于对烟尘滤网4进行清理，避免烟尘滤网4发生堵塞，所述活塞缸13的一侧设置有水箱24，所述水箱24的内部设置有过滤板25；

所述进水管20远离活塞缸13一端与过滤板25上方的水箱24相连通，所述回收箱3靠近导气管2一侧底部连通有回流管26，所述回流管26远离回收箱3一端与过滤板25下方的水箱24相连通，所述滑动架8靠近烟尘滤网4 的一端固定有喷水管27，所述喷水管27远离滑动架8的一侧等距开设有喷孔 28，所述出水管22远离活塞缸13的一端与喷水管27相连通。

工作原理：该一种节能环保的炼焦化生产用回炉煤气高效回收装置使用时，首先，第一电机6带动扇叶7转动，使脱苯塔1内煤气通过导气管2进入回收箱3内部，通过烟尘滤网4对烟尘进行过滤，使煤气通过烟尘滤网4 的过滤后从出气管5排出，对煤气进行回收，同时第二电机12带动往复丝杆11 转动，往复丝杆11转动时，往复丝杆11带动第二换向齿轮19转动，第二换向齿轮19带动第一换向齿轮16转动，第一换向齿轮16与转动盘17通过转动带动偏心杆18上下移动；

使偏心杆18带动活塞杆15上下移动，活塞杆15带动活塞14向上移动时，第一单向阀21打开，第二单向阀23闭合，使水箱24内清水进入活塞缸13 内部，当活塞14向下移动时，第一单向阀21闭合，第二单向阀23打开，使活塞缸13内清水被压入喷水管27内部，之后通过喷孔28喷出，便于在往复丝杆11转动的同时带动水箱24内清水从喷孔28内喷出，便于对烟尘滤网4 进行清理，避免烟尘滤网4发生堵塞，同时往复丝杆11带动滑动架8上下往复移动，使滑动架8带动喷水管27上下移动，使喷水管27能够对烟尘滤网4 进行全面清理，喷出的清理水通过回流管26进入水箱24内部，通过过滤板25 过滤后反复利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能环保的炼焦化生产用回炉煤气高效回收装置，包括脱苯塔(1)，其特征在于：所述脱苯塔(1)的顶部连通有导气管(2)，所述导气管(2)远离脱苯塔(1)的一端连通有回收箱(3)，所述回收箱(3)靠近导气管(2)的内部安装有烟尘滤网(4)，其中，

所述回收箱(3)远离导气管(2)的一侧连通有出气管(5)，所述回收箱(3)靠近出气管(5)的内部安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)靠近出气管(5)的轴端安装有扇叶(7)，所述烟尘滤网(4)与第一电机(6)之间竖向滑动连接有滑动架(8)，所述滑动架(8)内贯穿有往复丝杆(11)，所述回收箱(3)的顶端中部安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的轴端与往复丝杆(11)的顶部固定连接，所述回收箱(3)靠近往复丝杆(11)的底端安装有活塞缸(13)，所述活塞缸(13)的内部设置有活塞(14)，所述活塞(14)的顶部转动连接有活塞杆(15)；

所述活塞缸(13)的顶部对称转动连接有第一换向齿轮(16)和转动盘(17)，所述第一换向齿轮(16)和转动盘(17)通过偏心杆(18)固定连接，所述活塞杆(15)顶部与偏心杆(18)转动连接，所述往复丝杆(11)的底端固定有第二换向齿轮(19)，所述活塞缸(13)的底部一侧连通有进水管(20)，所述进水管(20)的内部安装有第一单向阀(21)，所述活塞缸(13)的底部另一侧连通有出水管(22)，所述出水管(22)的内部安装有第二单向阀(23)，所述活塞缸(13)的一侧设置有水箱(24)，所述水箱(24)的内部设置有过滤板(25)；

所述进水管(20)远离活塞缸(13)一端与过滤板(25)上方的水箱(24)相连通，所述回收箱(3)靠近导气管(2)一侧底部连通有回流管(26)，所述回流管(26)远离回收箱(3)一端与过滤板(25)下方的水箱(24)相连通，所述滑动架(8)靠近烟尘滤网(4)的一端固定有喷水管(27)，所述喷水管(27)远离滑动架(8)的一侧等距开设有喷孔(28)，所述出水管(22) 远离活塞缸(13)的一端与喷水管(27)相连通。

2.根据权利要求1所述的节能环保的炼焦化生产用回炉煤气高效回收装置，其特征在于：所述滑动架(8)靠近往复丝杆(11)一侧贯穿有导向槽(9)，所述导向槽(9)的内部贯穿有导向杆(10)，所述导向杆(10)的两端与回收箱(3)内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的节能环保的炼焦化生产用回炉煤气高效回收装置，其特征在于：所述导向杆(10)外径与导向槽(9)内径相吻合，且导向杆(10)与导向槽(9)构成导向结构。

4.根据权利要求1所述的节能环保的炼焦化生产用回炉煤气高效回收装置，其特征在于：所述第一换向齿轮(16)与第二换向齿轮(19)相互垂直，且第一换向齿轮(16)与第二换向齿轮(19)相啮合。

5.根据权利要求1所述的节能环保的炼焦化生产用回炉煤气高效回收装置，其特征在于：所述第一单向阀(21)由水箱(24)到活塞缸(13)方向单向流通。

6.根据权利要求1所述的节能环保的炼焦化生产用回炉煤气高效回收装置，其特征在于：所述第二单向阀(23)由活塞缸(13)到喷水管(27)方向单向流通。

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