CN215137012U - 一种改进型大型筛板蒸氨塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型大型筛板蒸氨塔，包括多个塔圈、筛板和隔板，所述隔板设置在筛板蒸氨塔中部，隔板上部为预热段，下部为蒸馏段，自上而下方向，第一个塔圈顶部直接采用塔盖封顶，第二个塔圈和第三个塔圈之间设置有带出气孔的预热段顶盖，其余相邻两个塔圈之间设置筛板，所述预热段顶盖的出气孔上设置有一套旋流板。本实用新型能够降低塔器高度和重量，延长塔器长周期稳定运行的寿命，减少维修费用，解决氨气带液的问题，降低能耗等多方面的效果。

Description

一种改进型大型筛板蒸氨塔

技术领域

本实用新型涉及一种纯碱生产行业中回收过滤母液设备，更具体地说，是涉及一种改进型大型筛板蒸氨塔。

背景技术

蒸氨塔是氨碱法制碱工艺的重要设备之一，它的作用是回收过滤母液中的氨和二氧化碳，供给吸氨工段。传统的大型筛板蒸氨塔在预热段的筛板支撑圈都采用铸铁和塔圈铸造为一体后进行机械加工，最后安装钛筛板；在使用过程中由于氨气在高温情况下腐蚀性很强，而且铸件的支撑圈比较薄，加上长期受冲刷和外力作用，使支撑圈很快会被腐蚀掉，导致筛板需要经常检修，最后只能更换塔圈，导致塔器的运行周期短和检修费用很高；另外传统的蒸氨塔顶部都使用氨气冷凝器或者波纹管冷凝器，氨气冷却器是有由多个钛管冷却水箱叠装而成，钛管冷却器为铸铁件的方箱，穿装钛管，体积大、重量重，导致设备高度高，设备基础承载力大，制造成本也高，在日常检修中工作量很繁重，且需要大型吊车；塔顶为波纹管换热器的形式，也存在安装难度大，制造费用高，塔体高度高等缺点。专利号为：201320348058.6的中国专利公开了“一种改进的大型筛板蒸氨塔”中未涉及塔体顶部去掉换热器增加旋流板和加热分解段支撑圈的改造。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种纯碱生产行业中回收过滤母液中的氨和二氧化碳的改进型大型筛板蒸氨塔，能够降低塔器高度和重量，延长塔器长周期稳定运行的寿命，减少维修费用，解决氨气带液的问题，降低能耗等多方面的效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型改进型大型筛板蒸氨塔，包括多个塔圈、筛板和隔板，所述隔板设置在筛板蒸氨塔中部，隔板上部为预热段，下部为蒸馏段，自上而下方向，第一个塔圈顶部直接采用塔盖封顶，第二个塔圈和第三个塔圈之间设置有带出气孔的预热段顶盖，其余相邻两个塔圈之间设置筛板，所述预热段顶盖的出气孔上设置有一套旋流板。

所述预热段相邻两个塔圈之间设置有用于固定支撑筛板的钛制密封圈式的支撑圈。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：

(1)本实用新型洪第一个塔圈顶部直接采用塔盖封顶，去掉旧结构中顶部的氨冷凝器，直接换成塔圈和塔盖，大大降低了蒸氨塔的高度和重量，节省了土建和制造费用。

(2)本实用新型中安装了一套旋流板，旋流板根据蒸氨塔内部结构和工艺要求进行了设计，底部设计底座与预热段顶盖之间采用螺栓连接，旋流部分采用双层旋流，氨气和水蒸气的混合气体从预热段顶盖中的孔中进入到旋流板，经过双层旋流，起到气液分离的效果，多余的液体在上升的冷凝后从第二个塔圈底部两个排液口排出经过管线回到系统中继续循环。通过旋流板的使用，很好的解决了蒸氨气体带液的问题，同时也降低了设备的能耗，延长蒸氨塔长周期稳定运行的寿命，减少维修费用。

(3)本实用新型预热段筛板的支撑圈由铸件内突式支撑圈(支撑圈与塔圈设置一体结构)改成钛制密封圈，在对支撑圈的改进后，设备的使用寿命和检修周期大大延长，而且能反复使用，真正意义上解决了现场使用的实际问题。

附图说明

图1是本实用新型改进型大型筛板蒸氨塔的结构示意图。

图2是大型筛板蒸氨塔改造前后的对比示意图；

其中，(a)是改造前的局部示意图，(b)是改造后的局部示意图。

图3是图2的局部放大示意图；

其中，(a)是图2中Ⅰ部分放大示意图，(b)是图2中Ⅱ部分放大示意图。

附图标记：1-塔圈；2-筛板；3-塔盖；4-预热段顶盖；5-旋流板；

6-支撑圈；7-密封垫片；8-氨冷凝器；9-铸件内突式支撑圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图3所示，本实用新型改进型大型筛板蒸氨塔，包括多个塔圈1、筛板2和隔板，所有塔圈沿同轴线设置，所述隔板设置在筛板蒸氨塔中部，隔板上部为预热段，下部为蒸馏段。所有塔圈1均是非变径结构，所述塔圈1采用合金塔圈，通过增加塔圈1的合金含量，解决部分塔圈1使用过程中的腐蚀问题。自上而下方向，第一个塔圈顶部直接采用塔盖3封顶，第二个塔圈和第三个塔圈之间设置有带出气孔的预热段顶盖4，除此之外，其余所有塔圈中相邻两个塔圈之间均设置筛板2，预热段相邻两个塔圈之间设置有用于固定支撑筛板2的支撑圈6，支撑圈6采用钛制密封圈，支撑圈6和塔圈之间设置有密封垫片7。

所述述预热段顶盖4的出气孔上设置有一套旋流板5，旋流板根据蒸氨塔内部结构和工艺要求进行了设计，底部设计底座与预热段顶盖之间采用螺栓连接，旋流部分采用双层旋流。旋流板5通过改变混合气体的方向，让气体经过旋流作用后上升，液体下降。气流通过旋流板5叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到每个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用流回塔内，部分液体通过降液管流到塔底，底部叶片经过90度转向，经过有角度的叶片旋流分离，气体直接进入塔顶。

氨气和水蒸气的混合气体从预热段顶盖4中的出气孔中进入到旋流板5，经过双层旋流，很好的起到了气液分离的效果，多余的液体在上升的冷凝后从第二个塔圈底部两个排液口排出经过管线回到系统中继续循环。通过旋流板5的使用，很好的解决了蒸氨气体带液的问题，同时也降低了设备的能耗。通过去掉了上部的氨冷凝器8，大大降低了设备的重量，节省了土建和制造费用。

尽管上面结合附图对本实用新型的功能及工作过程进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (2)

1.一种改进型大型筛板蒸氨塔，包括多个塔圈、筛板和隔板，所述隔板设置在筛板蒸氨塔中部，隔板上部为预热段，下部为蒸馏段，其特征在于，自上而下方向，第一个塔圈顶部直接采用塔盖封顶，第二个塔圈和第三个塔圈之间设置有带出气孔的预热段顶盖，其余相邻两个塔圈之间设置筛板，所述预热段顶盖的出气孔上设置有一套旋流板。

2.根据权利要求1所述的改进型大型筛板蒸氨塔，其特征在于，所述预热段相邻两个塔圈之间设置有用于固定支撑筛板的钛制密封圈式的支撑圈。

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