CN215136979U - 一种回用闪蒸设备出口余热的循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种回用闪蒸设备出口余热的循环装置，包括：干燥仓，所述干燥仓的内部固定安装干燥机，所述干燥仓的一侧设有进料机构，所述干燥仓的另一侧通过抽料管道固定连接有干燥除尘机构，所述干燥除尘机构通过第一管道固定连接有离心式风机；本实用新型通过在空气预热器、排气管道、第二进气管和鼓风机的作用下，可以将装置内部产生的废气进行排出，避免废气循环利用造成污染，降低其提取质量，增加了该装置的使用性，同时在第二进气管和鼓风机的作用下可以对其内部输入空气，并利用余热对空气进行加热，然后将空气预热器内产生的热气补充至燃烧器内，形成循环使用机制，有效解决热量利用率低、并能降低生产成本，同时节约自然资源。

Description

一种回用闪蒸设备出口余热的循环装置

技术领域

本实用新型涉及废脱销催化剂滤饼闪蒸脱水技术领域，尤其涉及一种回用闪蒸设备出口余热的循环装置。

背景技术

废脱硝催化剂根据其是否可再生利用分为两类：一类为失活催化剂，是指催化剂模块在使用过程中，因为飞灰堵塞等原因，催化剂载体物理结构没有发生变化，其中部分单体可以通过清除堵塞飞灰、添加活性物质以调节活性使其再生满足脱硝系统需求；另一类为失效催化剂，是指催化剂在使用过程中，由于飞灰撞击、热力作用发生烧结破损等现象，催化剂载体物理结构发生变化，无法满足再生要求，可采用物理、化学等方法从中回收钒、钨、钛等金属。对于失效催化剂，在提取有价金属时须经水解方式将其他杂质去除，而后进行固液分离得到滤饼，滤饼经闪蒸系统脱水得到二氧化钛；

现有的闪蒸设备，在闪蒸阶段，通过燃烧天然气产生热量与负压输送的方式将水分去除，粉体经布袋除尘器收集，风机出口废余热用高烟囱排放，热量利用率低，能耗大，对自然资源造成极大的浪费因此，本实用新型提出一种回用闪蒸设备出口余热的循环装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种回用闪蒸设备出口余热的循环装置，该闪蒸设备，通过在除尘箱、除尘布袋，转动电机、搅拌杆、搅拌叶片和出料管道的作用下，便于对物料的粉体进行收集清理，同时在转动电机、搅拌杆和搅拌叶片的作用下可以对物料进行搅拌，继而可以对物料进行充分的干燥与除尘，增加了该装置的实用性。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种回用闪蒸设备出口余热的循环装置，包括：干燥仓，所述干燥仓的内部固定安装干燥机，所述干燥仓的一侧设有进料机构，所述干燥仓的另一侧通过抽料管道固定连接有干燥除尘机构，所述干燥除尘机构通过第一管道固定连接有离心式风机，所述离心式风机的输出端固定连接有第二管道，所述第二管道的另一端固定连接有空气预热器，所述空气预热器的一侧固定连接有输送管道，所述输送管道的另一端固定连接有第一进气管。

进一步改进在于：所述进料机构包括进料管道、驱动电机和螺旋轴，所述进料管道的外侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿进料管道固定连接有螺旋轴，所述进料管道的一端与干燥仓固定连接。

进一步改进在于：所述干燥除尘机构包括除尘箱、除尘布袋，转动电机、搅拌杆、搅拌叶片和出料管道，所述除尘箱的内部设有除尘布袋，所述除尘箱的外侧壁固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿除尘箱固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片在搅拌杆的表面呈等间距设置，所述除尘箱的下端固定连接有出料管道。

进一步改进在于：所述空气预热器的上端固定连接有排气管道，所述空气预热器的一侧固定连接有第二进气管，所述第二进气管的另一端与鼓风机的输出端固定连接。

进一步改进在于：所述第一进气管的一侧固定安装有燃烧器，所述第一进气管的另一侧通过进气口与燃烧室固定连接，所述燃烧室的另一侧固定连接有第三管道，所述第三管道的另一端与干燥仓固定连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在除尘箱、除尘布袋，转动电机、搅拌杆、搅拌叶片和出料管道的作用下，便于对物料的粉体进行收集清理，同时在转动电机、搅拌杆和搅拌叶片的作用下可以对物料进行搅拌，继而可以对物料进行充分的干燥与除尘，增加了该装置的实用性，通过在空气预热器、排气管道、第二进气管和鼓风机的作用下，可以将装置内部产生的废气进行排出，避免废气循环利用造成污染，降低其提取质量，增加了该装置的使用性，同时在第二进气管和鼓风机的作用下可以对其内部输入空气，并利用余热对空气进行加热，然后将空气预热器内产生的热气补充至燃烧器内，形成循环使用机制，有效解决热量利用率低、并能降低生产成本，同时节约自然资源。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型进料机构的零件结构示意图；

图3为本实用新型干燥除尘机构的零件结构示意图。

其中：1、干燥仓；2、干燥机；3、进料机构；301、进料管道；302、驱动电机；303、螺旋轴；4、抽料管道；5、干燥除尘机构；501、除尘箱；502、除尘布袋；503、转动电机；504、搅拌杆；505、搅拌叶片；506、出料管道；6、第一管道；7、离心式风机；8、第二管道；9、空气预热器；10、输送管道；11、第一进气管；12、排气管道；13、第二进气管；14、鼓风机；15、燃烧器；16、进气口；17、燃烧室；18、第三管道。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例一

根据图1-图3所示，本实施例提供了一种回用闪蒸设备出口余热的循环装置，包括：干燥仓1，所述干燥仓1的内部固定安装干燥机2，所述干燥仓1的一侧设有进料机构3，所述干燥仓1的另一侧通过抽料管道4固定连接有干燥除尘机构5，所述干燥除尘机构5通过第一管道6固定连接有离心式风机7，所述离心式风机7的输出端固定连接有第二管道8，所述第二管道8的另一端固定连接有空气预热器9，所述空气预热器9的一侧固定连接有输送管道10，所述输送管道10的另一端固定连接有第一进气管11，通过在第一管道6与离心式风机7的作用下，可以使得干燥仓1内产生负压，便于将干燥后的物料吸取至除尘箱501进行除尘，增加了该装置的便捷性，同时可以将除尘箱501内部产生废气排出，避免废气循环利用造成污染，增加了该装置的实用性。

所述进料机构3包括进料管道301、驱动电机302和螺旋轴303，所述进料管道301的外侧壁固定安装有驱动电机302，所述驱动电机302的输出端贯穿进料管道301固定连接有螺旋轴303，所述进料管道301的一端与干燥仓1固定连接，通过在进料管道301、驱动电机302和螺旋轴303的作用下，可以将进入进料管道301内的物料进行分量输送，避免物料进入干燥仓1内过多影响其干燥效果，进一步提高了干燥质量。

所述干燥除尘机构5包括除尘箱501、除尘布袋502，转动电机503、搅拌杆504、搅拌叶片505和出料管道506，所述除尘箱501的内部设有除尘布袋502，所述除尘箱501的外侧壁固定安装有转动电机503，所述转动电机503的输出端贯穿除尘箱501固定连接有搅拌杆504，所述搅拌杆504的表面固定安装有搅拌叶片505，所述搅拌叶片505在搅拌杆504的表面呈等间距设置，所述除尘箱501的下端固定连接有出料管道506，通过在除尘箱501、除尘布袋502，转动电机503、搅拌杆504、搅拌叶片505和出料管道506的作用下，便于对物料的粉体进行收集清理，同时在转动电机503、搅拌杆504和搅拌叶片505的作用下可以对物料进行搅拌，继而可以对物料进行充分的干燥与除尘，增加了该装置的实用性。

所述空气预热器9的上端固定连接有排气管道12，所述空气预热器9的一侧固定连接有第二进气管13，所述第二进气管13的另一端与鼓风机14的输出端固定连接，通过在空气预热器9、排气管道12、第二进气管13和鼓风机14的作用下，可以将装置内部产生的废气进行排出，避免废气循环利用造成污染，降低其提取质量，增加了该装置的使用性，同时在第二进气管13和鼓风机14的作用下可以对其内部输入空气，并利用余热对空气进行加热，然后将空气预热器9内产生的热气补充至燃烧器15内，形成循环使用机制，有效解决热量利用率低、并能降低生产成本，同时节约自然资源。

所述第一进气管11的一侧固定安装有燃烧器15，所述第一进气管11的另一侧通过进气口16与燃烧室17固定连接，所述燃烧室17的另一侧固定连接有第三管道18，所述第三管道18的另一端与干燥仓1固定连接，通过在第一进气管11的作用下，可将将空气预热器9内产生的热气补充至燃烧器15内，然后在燃烧室17内通过燃烧天然气产生热量将其加热至指定温度后再通过第三管道18输送至干燥仓1内，通过燃烧天然气产生热量与负压输送的方式将水分去除，提高了热量的利用率，减少了能耗，节约了自然资源。

使用时，首先将该装置接通外部电源，然后启动驱动电机302，并往进料管道301内放入物料，通过进料管道301、驱动电机302和螺旋轴303的作用下，将进入进料管道301内的物料分量输送干燥仓1内，随后启动干燥机2开始对物料进行烘干，同时启动离心式风机7，通过在第一管道6与离心式风机7的作用下，使得干燥仓1内产生负压，将干燥后的物料吸取至除尘箱501进行除尘，随后启动转动电机503，通过在除尘箱501、除尘布袋502，转动电机503、搅拌杆504、搅拌叶片505和出料管道506的作用下，可以对物料进行搅拌，继而对物料进行充分的干燥与除尘，其次在离心式风机7的作用下将除尘箱501内部产生的废气排出，并将热量吸取至空气预热器9内，然后启动鼓风机14，通过在第二进气管13和鼓风机14的作用下可以对其内部输入空气，并利用余热对空气进行加热，然后通过输送管道10将空气预热器9内产生的热气补充至燃烧器15内，最后在燃烧室17内通过燃烧天然气产生热量将其加热至指定温度后再通过第三管道18输送至干燥仓1内，通过燃烧天然气产生热量与负压输送的方式将水分去除，使用结束后将该装置关闭电源即可，就这样完成了一种一种回用闪蒸设备出口余热的循环装置的使用过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种回用闪蒸设备出口余热的循环装置，包括：干燥仓(1)，其特征在于：所述干燥仓(1)的内部固定安装干燥机(2)，所述干燥仓(1)的一侧设有进料机构(3)，所述干燥仓(1)的另一侧通过抽料管道(4)固定连接有干燥除尘机构(5)，所述干燥除尘机构(5)通过第一管道(6)固定连接有离心式风机(7)，所述离心式风机(7)的输出端固定连接有第二管道(8)，所述第二管道(8)的另一端固定连接有空气预热器(9)，所述空气预热器(9)的一侧固定连接有输送管道(10)，所述输送管道(10)的另一端固定连接有第一进气管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种回用闪蒸设备出口余热的循环装置，其特征在于：所述进料机构(3)包括进料管道(301)、驱动电机(302)和螺旋轴(303)，所述进料管道(301)的外侧壁固定安装有驱动电机(302)，所述驱动电机(302)的输出端贯穿进料管道(301)固定连接有螺旋轴(303)，所述进料管道(301)的一端与干燥仓(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种回用闪蒸设备出口余热的循环装置，其特征在于：所述干燥除尘机构(5)包括除尘箱(501)、除尘布袋(502)，转动电机(503)、搅拌杆(504)、搅拌叶片(505)和出料管道(506)，所述除尘箱(501)的内部设有除尘布袋(502)，所述除尘箱(501)的外侧壁固定安装有转动电机(503)，所述转动电机(503)的输出端贯穿除尘箱(501)固定连接有搅拌杆(504)，所述搅拌杆(504)的表面固定安装有搅拌叶片(505)，所述搅拌叶片(505)在搅拌杆(504)的表面呈等间距设置，所述除尘箱(501)的下端固定连接有出料管道(506)。

4.根据权利要求1所述的一种回用闪蒸设备出口余热的循环装置，其特征在于：所述空气预热器(9)的上端固定连接有排气管道(12)，所述空气预热器(9)的一侧固定连接有第二进气管(13)，所述第二进气管(13)的另一端与鼓风机(14)的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种回用闪蒸设备出口余热的循环装置，其特征在于：所述第一进气管(11)的一侧固定安装有燃烧器(15)，所述第一进气管(11)的另一侧通过进气口(16)与燃烧室(17)固定连接，所述燃烧室(17)的另一侧固定连接有第三管道(18)，所述第三管道(18)的另一端与干燥仓(1)固定连接。

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