CN215130633U - 电动牙刷刷头与手柄安装的联接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及一种电动牙刷刷头与手柄安装的联接结构，包括联接件及金属弹片；联接件内沿轴向开设有插孔，联接件包括基座及柱体，柱体包括第一限位块及第二限位块，第一、第二限位块沿插孔轴向上下间隔设置，二者之间具有沿柱体径向贯穿柱体的夹持空间，插孔延伸至第一限位块中；金属弹片包括连接臂及两个弹性臂，两个弹性臂位于第一、第二限位块的相对两侧，被夹置于刷头长柄内壁面与联接件之间，每一弹性臂上对应夹持空间的部位向插孔的中轴线方向弯曲形成弹性抵接部；当电动牙刷的驱动轴未插入插孔时，两个弹性抵接部顶点之间的距离小于电动牙刷的驱动轴的径向厚度。上述联接结构的结构简单，可保证刷头与驱动轴连接的稳定性。

Description

电动牙刷刷头与手柄安装的联接结构

技术领域

本实用新型实施例涉及牙刷技术领域，尤其涉及一种电动牙刷刷头与手柄安装的联接结构。

背景技术

随着生活水平提高，人们对口腔保健的重视程度越来越高，电动牙刷因清洁能力强、使用方便、可减少牙齿/牙龈损伤等优点，而受到越来越多人的喜爱。

电动牙刷通常包括手柄及可更换的刷头，手柄一端突伸出驱动轴，手柄内设有驱动装置，可使驱动轴旋转/振动，驱动轴插置于刷头中，通过驱动轴与刷头之间的联接结构，可使驱动轴的转矩传递至刷头。

由此可见，刷头与驱动轴之间的联接结构，对于刷头与驱动轴之间连接的稳定性十分重要。目前，电动牙刷刷头与手柄的联接结构形态各异，有的结构较为复杂，装配零件较多，造成生产成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，并且可保证刷头与驱动轴连接稳定性的电动牙刷刷头与手柄安装的联接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种电动牙刷刷头与手柄安装的联接结构，安装于电动牙刷的刷头长柄靠近电动牙刷手柄一端的内部；所述联接结构包括联接件及金属弹片；所述联接件内沿轴向开设有供电动牙刷的驱动轴安装的插孔，所述联接件包括基座及柱体，所述柱体沿所述插孔轴向连接设置于所述基座的上方，所述柱体包括两个支撑柱、第一限位块及第二限位块，所述的两个支撑柱沿所述插孔轴向左右间隔对称设置，所述的第一、第二限位块连接于所述的两个支撑柱之间，且沿所述插孔轴向上下间隔设置，于所述第一、第二限位块之间具有沿所述柱体径向贯穿所述柱体的夹持空间，所述插孔贯穿所述基座及第二限位块后，延伸至第一限位块中，所述第一、第二限位块皆具有两个沿所述插孔轴向左右对称设置的限位部；所述金属弹片包括连接臂及由所述连接臂的相对两侧弯折延伸而成弹性臂，所述连接臂被夹置于所述第一限位块的顶端与电动牙刷的刷头长柄内壁面之间，所述的两个弹性臂位于所述第一、第二限位块的相对两侧，且被夹置于电动牙刷的刷头长柄内壁面与所述联接件之间，所述的两个弹性臂分别抵靠在所述相互对称的两个限位部上，每一弹性臂上对应所述夹持空间的部位向所述插孔的中轴线方向弯曲形成弧形的弹性抵接部，所述弹性抵接部向所述夹持空间内弯曲；当电动牙刷的驱动轴未插入所述插孔时，所述的两个弹性抵接部顶点之间的距离小于电动牙刷的驱动轴的径向厚度。

进一步地，所述的两个弹性臂的自由端相对弯折延伸出卡钩，所述联接件上对应所述卡钩的部位设有让位槽，所述卡钩可沿所述插孔轴向上下滑动地位于所述让位槽内。

进一步地，所述联接件上对应所述金属弹片安装的部位设有内凹的安装槽，其中对应所述弹性臂的安装槽的深度小于所述弹性臂厚度。

进一步地，所述弹性臂表面突出于所述联接件表面的厚度在0.01mm ~ 0.3mm之间。

进一步地，所述联接件的侧壁面沿轴向设有防止组装时对位出错的防呆缺口面。

进一步地，所述的各个限位部上邻近所述弹性抵接部两端的部位皆为斜面，所述的两个弹性抵接部两端贴靠在相应的所述斜面上。

进一步地，所述的两个弹性臂的顶点位置以所述插孔的中轴线为轴线左右对称，所述的两个弹性臂的形状以所述插孔的中轴线为轴线左右对称或不对称。

进一步地，以所述插孔的中轴线为轴线，所述的两个弹性臂的形状不对称，其中一个弹性臂的弹性抵接部的顶端为平面，且所述平面上设有若干凹槽，另一个弹性臂的弹性抵接部的顶端为弧面。

进一步地，所述金属弹片外表面具有用于降噪及提高耐磨性的镀膜。

进一步地，所述电动牙刷的驱动轴从所述联接件基座底部的插孔插入所述联接件中。

与现有技术相比较，本实用新型实施例中，由于电动牙刷的手柄与刷头未组装时，两个弹性抵接部顶点之间的距离小于驱动轴的径向厚度，因此，组装后，驱动轴会向弹性臂施加向外的扩张力，使得弹性抵接部发生变形，刷头长柄的内壁面迫使弹性抵接部回弹，从而使两个弹性臂可紧紧地从两侧夹持住驱动轴；同时，驱动轴穿设于沿插孔轴向上下设置的第一、第二限位块中，可增加驱动轴安装的稳定性，防止驱动轴在径向上发生非正常摆动。上述联接结构的结构简单，通过金属弹片夹紧驱动轴，同时通过第一、第二限位块增强限定驱动轴径向位置，从而可保证刷头与驱动轴连接的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一较佳实施例联接结构与电动牙刷刷头及手柄配合的结构示意图。

图2是图1中I部分的局部放大示意图。

图3是图1中刷头与联接结构的立体分解示意图。

图4是图3中联接件的立体示意图。

图5是图3中金属弹片的立体示意图。

图6是图3中联接结构组装后的轴向剖视示意图。

图7是图1中驱动轴的立体示意图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型实施例保护的范围。

图1及图2示出了本实用新型一较佳实施例的联接结构与电动牙刷的手柄1及刷头2配合的结构示意，该电动牙刷的手柄1一端突伸出驱动轴11，驱动轴11可插置刷头2中。

请一同参阅图3，刷头2包括中空的刷头长柄21及刷毛22，刷毛22位于刷头长柄21的一端。联接结构包括联接件3及金属弹片4，联接件3及金属弹片4安装于刷头长柄21靠近电动牙刷手柄1一端的内部。此外，刷头长柄21靠近电动牙刷手柄1的一端还设有装饰环23，装饰环23的颜色与手柄1及刷头长柄21不同，以标识刷头2。

请一同参阅图4至图7，刷头长柄21远离刷毛22的一端，其内部设有与联接件3外形相适配的安装孔211，联接件3可分离地安装于安装孔211中。联接件3内沿轴向开设有供驱动轴11安装的插孔31，联接件3包括基座32及柱体33，柱体33沿插孔31轴向连接设置于基座32的上方。柱体33包括两个支撑柱331、第一限位块332及第二限位块333。两个支撑柱331沿插孔31轴向左右间隔对称设置，第一、第二限位块332、333连接于两个支撑柱331之间，且沿插孔31轴向上下间隔设置。于第一、第二限位块332、333之间具有沿柱体33径向贯穿柱体33的夹持空间334，用于夹持手柄1上的驱动轴11。插孔31贯穿基座32及第二限位块333后，延伸至第一限位块332中。组装时，电动牙刷手柄1的驱动轴11从联接件3基座32底部的插孔31插入联接件3中，驱动轴11穿过第二限位块333后，插至第一限位块332中。第一、第二限位块332、333皆具有两个沿插孔31轴向左右对称设置的限位部A。

金属弹片4由金属片一体弯折而成，包括连接臂41及两个弹性臂42，两个弹性臂42分别由连接臂41的相对两侧弯折延伸而成。连接臂41被夹置于第一限位块332的顶端与刷头长柄21内壁面之间，两个弹性臂42位于第一、第二限位块332、333的相对两侧，且被夹置于刷头长柄21的内壁面与联接件3之间，两个弹性臂42分别抵靠在两个相互对称的限位部A上，以保证驱动轴11两侧受力均衡。每一弹性臂42上对应夹持空间334的部位向插孔31的中轴线方向弯曲形成弧形的弹性抵接部421，弹性抵接部421向夹持空间334内弯曲。当电动牙刷的驱动轴11未插入插孔31时，两个弹性抵接部421顶点之间的距离小于驱动轴11的径向厚度。

当电动牙刷的驱动轴11插置于插孔31中时，驱动轴11对金属弹片4的两个弹性抵接部421施加向外的扩张力，使弹性抵接部421发生变形，由于弹性臂42被夹置于刷头长柄21的内壁面与联接件3之间，迫使弹性抵接部421回弹，从而使两个弹性臂42可紧紧地从两侧夹持住驱动轴11。此外，驱动轴11穿设于第一、第二限位块332、333中，第一、第二限位块332、333在插孔31轴向上上下设置，从而可增加驱动轴11安装的稳定性，防止驱动轴11在径向上发生非正常摆动。驱动轴11与第一、第二限位块332、333的插孔31内壁面之间的间隙优选为0.02mm，若间隙过大，驱动轴11会在插孔31中发生摆动。

采用上述联接结构的电动牙刷在使用时，驱动轴11通过金属弹片4夹紧，从而与联接件3牢固地装配在一起，通过驱动轴11带动刷毛22旋转/振动，以完成清洁。

具体地，联接件3的柱体33大致呈锥状，两个弹性臂42向外侧倾斜设置，本实施例中，每一弹性臂42向外侧倾斜的角度为4︒。两个弹性臂42的自由端相对弯折延伸出卡钩422，联接件3上对应卡钩422的部位设有让位槽34，卡钩422可滑动地位于让位槽34内。当弹性抵接部421发生弹性变形时，由于在驱动轴11的径向上，弹性臂42受限于刷头长柄21内壁面与联接件3之间的空间限制，因此，卡钩422会在让位槽34内沿插孔31轴向上下滑动。

联接件3上对应金属弹片4安装的部位设有内凹的安装槽35，其中对应弹性臂42的安装槽35的深度小于弹性臂42厚度，以使得在联接件3安装至刷头长柄21后，刷头长柄21的内壁面可以夹紧金属弹片4的两个弹性臂42，从而给两个弹性抵接部421提供回弹力。本实施例中，弹性臂42表面423突出于联接件3表面的厚度在0.01mm ~ 0.3mm之间。此外，联接件3对应两个弹性臂42的表面与刷头长柄21内壁面之间的间隙为1mm ~ 1.8mm，若间隙过小，驱动轴11无法插入插孔31中，若间隙过大，刷头长柄21内壁面提供的回弹力不足，夹持不稳。本实施例中，联接件3对应两个弹性臂42的表面与刷头长柄11内壁面之间的间隙为1.3mm。

为便于将联接件3组装至刷头长柄21中，防止组装时对位出错，联接件3在轴向上是不对称结构，联接件3的侧壁面沿轴向设有防呆缺口面36。

为使金属弹片4与联接件3的装配到位，上述各个限位部A上邻近两个弹性抵接部421两端的部位皆为斜面B，两个弹性抵接部421的两端贴靠在相应的斜面B上，从而可以很好地顶住弹性抵接部421，防止弹性抵接部421两端悬空。

如图5所示，两个弹性臂42的顶点位置以插孔31中轴线为轴线左右对称，两个弹性臂42的形状以插孔31的中轴线为轴线左右对称或不对称。在本实施例中，以插孔31的中轴线为轴线，两个弹性臂42的形状不对称，其中一个弹性臂42的弹性抵接部421的顶端为平面，且平面上设有若干平行设置的凹槽424，从而在弹性抵接部421上形成若干凹凸结构，另一个弹性臂42的弹性抵接部421的顶端为弧面。相应地，如图7所示，本实施例中，驱动轴11与弹性抵接部421平面相接触的表面亦为平面111，该平面111上亦设有若干相似的凹凸结构112，通过弹性抵接部421与驱动轴11上凹凸结构的配合，可以增强驱动轴11与金属弹片4接触的紧密性，提高防滑效果。可以理解，本实用新型实施例中两个弹性臂42的形状并不限于上述形式，其也可以是其他形式，例如，两个弹性臂的弹性抵接部顶端皆为平面或皆为弧面，再者，本实施例中弹性抵接部顶端平面上的形式也并不限于上述凹槽形式，只要该平面能满足粗糙度要求，增大摩擦力即可。此外，金属弹片4外表面具有用于降噪及提高耐磨性的镀膜，镀膜可为橡胶油材质。

上述实施例中，由于手柄1与刷头2未组装时，两个弹性抵接部421顶点之间的距离小于驱动轴11的径向厚度，因此，组装后，驱动轴11会向弹性臂42施加向外的扩张力，使得弹性抵接部421发生变形，刷头长柄21的内壁面迫使弹性抵接部421回弹，从而使两个弹性臂42可紧紧地从两侧夹持住驱动轴11。同时，驱动轴11穿设于两个沿插孔31轴向上下设置的第一、第二限位块332、333中，可增加驱动轴11安装的稳定性，防止驱动轴11在径向上发生非正常摆动。上述联接结构的结构简单，通过金属弹片4夹紧驱动轴11，同时通过第一、第二限位块332、333增强限定驱动轴11径向位置，从而可保证刷头2与驱动轴11连接的稳定性。上述联接结构的结构简单，通过金属弹片4夹紧驱动轴11，同时通过第一、第二限位块332、333增强限定驱动轴11径向位置，从而可保证刷头2与驱动轴11连接的稳定性。

上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应视为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电动牙刷刷头与手柄安装的联接结构，安装于电动牙刷的刷头长柄靠近电动牙刷手柄一端的内部；其特征在于，所述联接结构包括联接件及金属弹片；所述联接件内沿轴向开设有供电动牙刷的驱动轴安装的插孔，所述联接件包括基座及柱体，所述柱体沿所述插孔轴向连接设置于所述基座的上方，所述柱体包括两个支撑柱、第一限位块及第二限位块，所述的两个支撑柱沿所述插孔轴向左右间隔对称设置，所述的第一、第二限位块连接于所述的两个支撑柱之间，且沿所述插孔轴向上下间隔设置，于所述第一、第二限位块之间具有沿所述柱体径向贯穿所述柱体的夹持空间，所述插孔贯穿所述基座及第二限位块后，延伸至第一限位块中，所述第一、第二限位块皆具有两个沿所述插孔轴向左右对称设置的限位部；所述金属弹片包括连接臂及由所述连接臂的相对两侧弯折延伸而成弹性臂，所述连接臂被夹置于所述第一限位块的顶端与电动牙刷的刷头长柄内壁面之间，所述的两个弹性臂位于所述第一、第二限位块的相对两侧，且被夹置于电动牙刷的刷头长柄内壁面与所述联接件之间，所述的两个弹性臂分别抵靠在所述相互对称的两个限位部上，每一弹性臂上对应所述夹持空间的部位向所述插孔的中轴线方向弯曲形成弧形的弹性抵接部，所述弹性抵接部向所述夹持空间内弯曲；当电动牙刷的驱动轴未插入所述插孔时，所述的两个弹性抵接部顶点之间的距离小于电动牙刷的驱动轴的径向厚度。

2.如权利要求1所述的电动牙刷刷头与手柄安装的联接结构，其特征在于，所述的两个弹性臂的自由端相对弯折延伸出卡钩，所述联接件上对应所述卡钩的部位设有让位槽，所述卡钩可沿所述插孔轴向上下滑动地位于所述让位槽内。

3.如权利要求1所述的电动牙刷刷头与手柄安装的联接结构，其特征在于，所述联接件上对应所述金属弹片安装的部位设有内凹的安装槽，其中对应所述弹性臂的安装槽的深度小于所述弹性臂厚度。

4.如权利要求3所述的电动牙刷刷头与手柄安装的联接结构，其特征在于，所述弹性臂表面突出于所述联接件表面的厚度在0.01mm ~ 0.3mm之间。

5.如权利要求1所述的电动牙刷刷头与手柄安装的联接结构，其特征在于，所述联接件的侧壁面沿轴向设有防止组装时对位出错的防呆缺口面。

6.如权利要求1所述的电动牙刷刷头与手柄安装的联接结构，其特征在于，所述的各个限位部上邻近所述弹性抵接部两端的部位皆为斜面，所述的两个弹性抵接部两端贴靠在相应的所述斜面上。

7.如权利要求1所述的电动牙刷刷头与手柄安装的联接结构，其特征在于，所述的两个弹性臂的顶点位置以所述插孔的中轴线为轴线左右对称，所述的两个弹性臂的形状以所述插孔的中轴线为轴线左右对称或不对称。

8.如权利要求7所述的电动牙刷刷头与手柄安装的联接结构，其特征在于，以所述插孔的中轴线为轴线，所述的两个弹性臂的形状不对称，其中一个弹性臂的弹性抵接部的顶端为平面，且所述平面上设有若干凹槽，另一个弹性臂的弹性抵接部的顶端为弧面。

9.如权利要求1所述的电动牙刷刷头与手柄安装的联接结构，其特征在于，所述金属弹片外表面具有用于降噪及提高耐磨性的镀膜。

10.如权利要求1所述的电动牙刷刷头与手柄安装的联接结构，其特征在于，所述电动牙刷的驱动轴从所述联接件基座底部的插孔插入所述联接件中。

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