CN215127321U - 加热体及速热饮水机 - Google Patents

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陈秀友
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Abstract

本实用新型公开了一种加热体及速热饮水机,加热体用于速热饮水机,加热体包括:一壳体,所述的壳体为细长的筒状结构,壳体的截面呈椭圆形;一加热元件,所述的加热元件位于壳体内,加热元件沿壳体的长度方向紧密置入。本实用新型使得加热体将水烧开的时间更短。

Description

加热体及速热饮水机
技术领域
本实用新型涉及一种加热体及速热饮水机。
背景技术
速热饮水机是一种热水无需等待,即按即出,不用反复加热的饮水机。
现有技术中速热饮水机包括加热体,加热体一般包括壳体和加热元件,加热元件设置在壳体内,冷水流过壳体时,加热元件工作,以将冷水快速烧开。
目前的加热体的壳体一般为圆筒状,这样,使得加热元件与壳体的内壁之间的间隙较大,从而使得把壳体内的水留存得多,根据能量守恒原理,烧开越多的水需要越多的能量,加热功率恒定的情况下只能通过加长时间来达到足够的能量把水烧开,当越水多必须要等待越较长时间,才能让水达到沸点或指定的温度,这样不便于人们快速接取想要的热水。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种加热体及速热饮水机,其使得加热体将水烧开的时间更短。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的加热体,包括:
一壳体,所述的壳体为细长的筒状结构,壳体的截面呈椭圆形;
一加热元件,所述的加热元件位于壳体内,加热元件沿壳体的长度方向紧密置入。
作为优选,所述的加热元件为U形,加热元件包括两个直形部和连接两个直形部的弧形部,壳体包括两个平面内壁和两个弧形内壁,两个平面内壁相平行,两个弧形内壁分别位于两个平面内壁的两侧,两个直形部分别靠近两个弧形内壁。
为解决上述技术问题,本实用新型还提供了一种速热饮水机,包括加热体、外壳、进水座和出水座;
加热体包括一壳体和一加热元件;
所述的壳体为细长的筒状结构,壳体的截面呈椭圆形,壳体的两端分别为进水端和出水端;
所述的加热元件位于壳体内,加热元件沿壳体的长度方向设置;
壳体设置在外壳内;
进水座安装在外壳上,进水座上设置有进水口,进水口与壳体的进水端相连通;
出水座安装在外壳上,出水座上设置有出水口,出水口与壳体的出水端相连通。
作为优选,所述的出水座内设置有一围板,围板与出水座的一个内壁围合形成一个腔室,出水座的底部设置有一出液口,出液口与腔室相连通。
作为优选,所述的外壳上设置有温控器,壳体的外壁上设置有内凹的平面部,温控器的感温部位与平面部相接触。
作为优选,所述的温控器有两个,壳体的两侧外壁上均设置有内凹的平面部,两个温控器的感温部分别与两个平面部相接触。
作为优选,所述的两个温控器分别通过点焊与两个平面部相固定。
作为优选,所述的外壳内设置有四根定位柱和两个固定套,四根定位柱均沿壳体的长度方向设置,四根定位柱呈矩形分布,壳体被夹在四根定位柱之间,两个固定套分别套置在壳体的两端,两个固定套均与四根定位柱相固定,两个固定套用于内外密封和承压。
采用以上结构后,本实用新型与现有技术相比,具有以下的优点:
本实用新型的加热体,由于壳体为细长的椭圆状结构,这样,加热元件与壳体内壁之间的缝隙较小,从而使得壳体内的水量更小,从而使得将壳体内的水烧开的时间更短。
附图说明
图1是速热饮水机的正视图;
图2是图1中的A-A向剖视图;
图3是速热饮水机的俯视图;
图4是图3中的B-B向剖视图;
图5是出水座的结构示意图;
图6是壳体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
由图1~图6所示,本实用新型的加热体,包括一壳体10和一加热元件20。
所述的壳体10为细长的筒状结构,壳体10的截面呈椭圆形。
所述的加热元件20位于壳体10内,加热元件20沿壳体10的长度方向紧密置入,加热元件20为电热管,加热元件20的直径略小于壳体10的两个扁平内壁的间距。
所述的加热元件20为U形的电热管,电热管的两端分别与电源连接,加热元件20包括两个直形部21和连接两个直形部21的弧形部22,壳体10包括两个平面内壁11和两个弧形内壁12,两个平面内壁11相平行,两个弧形内壁12分别位于两个平面内壁11的两侧,两个直形部21分别靠近两个弧形内壁12,这样使得加热元件20与壳体10的内壁之间的间隙更小。
本实用新型还公开了一种速热饮水机,包括加热体、外壳30、进水座40和出水座50。
加热体包括一壳体10和一加热元件20。
所述的壳体10为细长的筒状结构,壳体10的截面呈椭圆形,壳体10的两端分别为进水端和出水端。
所述的加热元件20位于壳体10内,加热元件20沿壳体10的长度方向设置。
壳体10设置在外壳30内。
进水座40安装在外壳30上,进水座40上设置有进水口41,进水口41与壳体10的进水端相连通,在速热饮水机使用时,进水口41外接水泵,水泵将水源通过进水口41输送到壳体10内,加热体对水进行加热以将水烧开。
进水座40上还设置有排水口42,排水口42位于壳体10的下方,在速热饮水机烧开水时,排水口42关闭,而在速热饮水机使用完后,排水口42打开,使得将壳体10内的剩余水排出。
出水座50安装在外壳30上,出水座50上设置有出水口51,出水口51与壳体10的出水端相连通,这样,加热元件20将水烧开后,开水通过出水口51放出,以供人们接取开水。
出水座50上还设置有蒸汽出口55,蒸汽出口55位于出水座50的顶部,以将加热元件20烧开水时产生的蒸汽排出。
所述的出水座50内设置有一围板52,围板52与出水座50的一个内壁围合形成一个腔室53,出水座50的底部设置有一出液口54,出液口54与腔室53相连通,这样,出水座50内的蒸汽遇冷会产生冷凝水,冷凝水可以落入到腔室53内,然后通过出液口54排出。
所述的外壳30上设置有温控器60,温控器60贯穿外壳30而与加热体的壳体10接触,温控器60包括感温部件和电控部件,感温部件用于检测加热体的温度,电控部件用于控制加热元件20的功率,壳体10的外壁上设置有内凹的平面部13,温控器60的感温部位与平面部13相接触,这样,温控器60的感温部位与平面部13的接触面积较大,使得温控器60感温更快且更灵敏。
所述的温控器60有两个,壳体10的两侧外壁上均设置有内凹的平面部13,两个温控器60的感温部分别与两个平面部相接触,这样,两个温控器60使得感温更加准确。
所述的两个温控器60分别通过点焊与两个平面部13相固定,这样,温控器60与平面部13之间定位更加牢固,以避免温控器60移位。
所述的外壳30内设置有四根定位柱和两个固定套,四根定位柱均沿壳体10的长度方向设置,四根定位柱呈矩形分布,壳体10被夹在四根定位柱之间,两个固定套分别套置在壳体10的两端,两个固定套均与四根定位柱相固定,两个固定套用于内外密封和承压,这样,使得加热体固定更加稳固。
以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明,但不能理解为是对权利要求的限制,本实用新型的结构可以有其他变化,不局限于上述结构。总之,凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种加热体,其特征在于,包括:
一壳体(10),所述的壳体(10)为细长的筒状结构,壳体(10)的截面呈椭圆形;
一加热元件(20),所述的加热元件(20)位于壳体(10)内,加热元件(20)沿壳体(10)的长度方向紧密置入。
2.根据权利要求1所述的加热体,其特征在于,所述的加热元件(20)为U形,加热元件(20)包括两个直形部(21)和连接两个直形部(21)的弧形部(22),壳体(10)包括两个平面内壁(11)和两个弧形内壁(12),两个平面内壁(11)相平行,两个弧形内壁(12)分别位于两个平面内壁(11)的两侧,两个直形部(21)分别靠近两个弧形内壁(12)。
3.一种速热饮水机,其特征在于,包括加热体、外壳(30)、进水座(40)和出水座(50);
加热体包括一壳体(10)和一加热元件(20);
所述的壳体(10)为细长的筒状结构,壳体(10)的截面呈椭圆形,壳体(10)的两端分别为进水端和出水端;
所述的加热元件(20)位于壳体(10)内,加热元件(20)沿壳体(10)的长度方向设置;
壳体(10)设置在外壳(30)内;
进水座(40)安装在外壳(30)上,进水座(40)上设置有进水口(41),进水口(41)与壳体(10)的进水端相连通;
出水座(50)安装在外壳(30)上,出水座(50)上设置有出水口(51),出水口(51)与壳体(10)的出水端相连通。
4.根据权利要求3所述的速热饮水机,其特征在于,所述的出水座(50)内设置有一围板(52),围板(52)与出水座(50)的一个内壁围合形成一个腔室(53),出水座(50)的底部设置有一出液口(54),出液口(54)与腔室(53)相连通。
5.根据权利要求4所述的速热饮水机,其特征在于,所述的外壳(30)上设置有温控器(60),壳体(10)的外壁上设置有内凹的平面部(13),温控器(60)的感温部位与平面部(13)相接触。
6.根据权利要求5所述的速热饮水机,其特征在于,所述的温控器(60)有两个,壳体(10)的两侧外壁上均设置有内凹的平面部(13),两个温控器(60)的感温部分别与两个平面部相接触。
7.根据权利要求6所述的速热饮水机,其特征在于,所述的两个温控器(60)分别通过点焊与两个平面部(13)相固定。
8.根据权利要求7所述的速热饮水机,其特征在于,所述的外壳(30)内设置有四根定位柱和两个固定套,四根定位柱均沿壳体(10)的长度方向设置,四根定位柱呈矩形分布,壳体(10)被夹在四根定位柱之间,两个固定套分别套置在壳体(10)的两端,两个固定套均与四根定位柱相固定,两个固定套用于内外密封和承压。
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