CN215127194U - 门体组件和烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门体组件和烹饪设备，包括密封圈、内侧玻璃、固定板和内衬，所述固定板和所述内衬均为中部具有开孔的框体结构，所述固定板安装在所述内衬上靠近所述内衬内圈的位置，所述内侧玻璃安装在所述固定板上背离所述内衬内圈的侧面，所述内侧玻璃的外周与所述内衬上靠近所述内衬外圈的部位间隔设置形成一圈卡槽，所述密封圈安装在所述卡槽中，用于压紧密封在烹饪腔体的开口处。设置所述固定板将所述内侧玻璃间接固定在所述内衬上，使得所述内侧玻璃与所述内衬之间能够形成用于安装所述密封圈的卡槽，简化所述内衬的结构，提高装配的便利性。

Description

门体组件和烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及厨具技术领域，特别是涉及门体组件和烹饪设备。

背景技术

在蒸箱、烤箱或蒸烤箱等烹饪设备中，一般利用门体将烹饪设备的烹饪腔体封闭。为了方便观察烹饪腔体中食物的状态，门体会采用玻璃等透明材质制作。为了支撑玻璃，门体还包括外框，玻璃则安装在外框中。为了提高门体关闭时，烹饪腔体的密封性，在门体或烹饪设备的壳体上设置密封圈。当门体闭合到壳体上时，密封圈被压紧在门体与壳体之间。长时间使用后，密封圈需要进行清洗或更换，因此密封圈采用可拆卸的方式安装在门体或壳体上。而所述玻璃和外框之间则可以形成用于安装密封圈的卡槽，外框既需要与门体的其他部件连接，又要支撑固定所述玻璃以便固定密封圈，导致外框结构复杂门体安装复杂。

实用新型内容

本实用新型针对门体安装过程复杂的问题，提出了一种门体组件和烹饪设备，以提高安装的便利性。

一种门体组件，包括密封圈、内侧玻璃、固定板和内衬，所述固定板和所述内衬均为中部具有开孔的框体结构，所述固定板安装在所述内衬上靠近所述内衬内圈的位置，所述内侧玻璃安装在所述固定板上背离所述内衬内圈的侧面，所述内侧玻璃的外周与所述内衬上靠近所述内衬外圈的部位间隔设置形成一圈卡槽，所述密封圈安装在所述卡槽中，用于压紧密封在烹饪腔体的开口处。

上述方案提供了一种门体组件，通过设置所述固定板将所述内侧玻璃间接固定在所述内衬上，使得所述内侧玻璃与所述内衬之间能够形成用于安装所述密封圈的卡槽。不用为了设置所述密封圈，限定所述内侧玻璃与内衬之间的相对位置，而在所述内衬上设置能够直接固定所述内侧玻璃的结构。而是利用所述固定板作为中间元件，简化所述内衬的结构，提高装配的便利性。

在其中一个实施例中，所述固定板上面向所述内侧玻璃的部位设有内圈挡筋和外圈挡筋，所述内圈挡筋和所述外圈挡筋均由所述固定板向靠近所述内侧玻璃的方向弯折形成，所述外圈挡筋环绕在所述内圈挡筋外，所述内圈挡筋与所述外圈挡筋间隔布置，在所述固定板上面向所述内侧玻璃的侧面形成储胶区，用于粘连所述内侧玻璃和所述固定板的胶水位于所述储胶区。

在其中一个实施例中，所述烹饪腔体位于所述门体组件的内侧，所述卡槽的开口朝向所述门体组件的内侧，所述密封圈可拆卸地安装在所述卡槽中，所述卡槽的侧壁设有限位槽，所述密封圈上面向所述限位槽的位置设有限位凸起，所述限位凸起位于所述限位槽中。

在其中一个实施例中，所述卡槽的侧壁设有多个所述限位槽，多个所述限位槽沿所述卡槽的周向间隔布置。

在其中一个实施例中，所述内衬上靠近自身内圈的部位为支撑部，所述固定板安装在所述支撑部，所述内衬上靠近自身外圈的部位为限位部，所述限位槽成型于所述限位部，所述固定板的外圈位于所述内侧玻璃外，所述固定板上位于所述内侧玻璃与所述限位部之间的部分构成所述卡槽的底壁。

在其中一个实施例中，所述卡槽的底壁上设有第一过孔，所述内衬上与所述第一过孔对应的位置设有辅助凸起，所述辅助凸起插在所述第一过孔中。

在其中一个实施例中，还包括门框主体和连接件，所述内衬安装在所述门框主体上，所述卡槽的底壁上设有第二过孔，所述内衬上与所述第二过孔对应的位置设有连接孔，所述门框主体上与所述连接孔对应的位置设有连接槽，所述连接件依次穿过所述第二过孔和所述连接孔装配在所述连接槽中，将所述固定板、内衬和门框主体连接在一起。

在其中一个实施例中，所述第一过孔和所述第二过孔在所述卡槽的周向上间隔布置，所述密封圈上面向所述卡槽底壁的面设有环形让位槽，所述环形让位槽朝向所述第一过孔和所述第二过孔所在位置。

在其中一个实施例中，还包括内部玻璃，所述内部玻璃的外周与所述内衬的内圈连接，所述内部玻璃位于所述固定板与所述门框主体之间。

在其中一个实施例中，还包括外侧玻璃，所述外侧玻璃与所述门框主体连接，所述外侧玻璃位于所述门框主体的外侧。

一种烹饪设备，包括烹饪壳体和上述的门体组件，所述烹饪壳体中设有烹饪腔体，所述门体组件设置在所述烹饪腔体的开口处。

上述方案提供了一种烹饪设备，通过采用上述任一实施例中所述的门体组件，利用所述固定板间接将所述内侧玻璃固定在所述内衬上，从而使得所述内侧玻璃与所述内衬之间能够形成用于安装所述密封圈的卡槽。利用中间元件在实现内衬与内侧玻璃相对位置限定的同时，简化了所述内衬的结构，进而提高了所述烹饪设备的装配便利性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例所述门体组件的结构示意图；

图2为图1所示门体组件的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为未安装密封圈时所述门体组件的结构示意图；

图5为图4所示门体组件的剖视图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本实施例所述门体组件的爆炸图；

图8为另一实施例中所述门体组件的结构示意图。

附图标记说明：

10、门体组件；11、密封圈；111、限位凸起；112、环形让位槽；12、内侧玻璃；13、固定板；131、内圈挡筋；132、外圈挡筋；133、储胶区；14、内衬；141、支撑部；142、限位部；143、辅助凸起；144、连接孔；15、内部玻璃；16、门框主体；161、连接槽；17、外侧玻璃；18、卡槽；181、限位槽；19、连接件；20、把手。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图8所示，在一个实施例中，提供了一种门体组件10，所述门体组件10可以应用于整箱、烤箱或蒸烤箱等烹饪设备中。具体地，所述门体组件10能够设置在烹饪设备的烹饪腔体开口处。所述烹饪腔体位于所述门体组件10的内侧。

如图1至图3所示，所述门体组件10包括密封圈11、内侧玻璃12、固定板13和内衬14。如图7所示，所述固定板13和所述内衬14均为中部具有开孔的框体结构。结合图2和图7所示，所述固定板13安装在所述内衬14上靠近所述内衬14内圈的位置，所述内侧玻璃12安装在所述固定板13上背离所述内衬14内圈的侧面。如图4至图6所示，所述内侧玻璃12的外周与所述内衬14上靠近所述内衬14外圈的部位间隔设置形成一圈卡槽18。如图1至图3所示，所述密封圈11安装在所述卡槽18中，用于压紧密封在烹饪腔体的开口处。

通过设置所述固定板13将所述内侧玻璃12间接固定在所述内衬14上，使得所述内侧玻璃12与所述内衬14之间能够形成用于安装所述密封圈11的卡槽18。不用为了设置所述密封圈11，限定所述内侧玻璃12与内衬14之间的相对位置，而在所述内衬14上设置能够直接固定所述内侧玻璃12的结构。而是利用所述固定板13作为中间元件，简化所述内衬14的结构，提高装配的便利性。

具体地，如图4至图6所示，在一个实施例中，所述卡槽18的开口朝向所述门体组件10的内侧，所述密封圈11则部分突出在所述内侧玻璃12的内侧，从而当所述门体组件10闭合到烹饪设备的开口处时，所述密封圈11能够压紧在所述烹饪设备的壳体上。

进一步地，在一个实施例中，所述密封圈11可拆卸地安装在所述卡槽18中。如图7和图8所示，所述卡槽18的侧壁设有限位槽181，所述密封圈11上面向所述限位槽181的位置设有限位凸起111，所述限位凸起111位于所述限位槽181中。

为了便于更换和清洗所述密封圈11，所述密封圈11可拆卸的安装在所述卡槽18中。而所述限位槽181和所述限位凸起111的设置，使得可拆卸安装在所述卡槽18中的密封圈11只有在用户用力拉的情况下才会从所述卡槽18中脱落，提高所述密封圈11在所述卡槽18中安装的稳定性。

进一步地，在一个实施例中，如图7和图8所示，所述限位槽181成型于所述内衬14上。

具体地，如图7和图8所示，在一个实施例中，所述卡槽18的侧壁设有多个所述限位槽181，多个所述限位槽181沿所述卡槽18的周向间隔布置。同时所述限位凸起111也为多个，所述限位凸起111与所述限位槽181一一对应设置。从而所述密封圈11的一周受力均匀，可靠安装在所述内衬14和所述内侧玻璃12之间。

进一步具体地，如图3、图6和图8所示，在一个实施例中，所述内衬14上靠近自身内圈的部位为支撑部141，所述固定板13安装在所述支撑部141。所述内衬14上靠近自身外圈的部位为限位部142，所述限位槽181成型于所述限位部142。

如图3所示，所述固定板13的外圈位于所述内侧玻璃12外，所述固定板13上位于所述内侧玻璃12与所述限位部142之间的部分构成所述卡槽18的底壁。

所述密封圈11安装在所述卡槽18中时，所述密封圈11的外周面与所述限位部142接触，所述密封圈11的内周面与所述内侧玻璃12接触，所述密封圈11上远离门体组件10外侧的侧面与所述固定板13接触。

进一步地，在一个实施例中，如图8所示，所述卡槽18的底壁上设有第一过孔，所述内衬14上与所述第一过孔对应的位置设有辅助凸起143，所述辅助凸起143插在所述第一过孔中。

在安装的过程中，所述固定板13与所述内衬14相对后，使得所述辅助凸起143与所述第一过孔对应，从而将所述固定板13预定位到所述内衬14上。

进一步地，如图7和图8所示，在一个实施例中，所述门体组件10还包括门框主体16和连接件19。所述内衬14安装在所述门框主体16上，所述卡槽18的底壁上设有第二过孔，所述内衬14上与所述第二过孔对应的位置设有连接孔144，所述门框主体16上与所述连接孔144对应的位置设有连接槽161。所述连接件19依次穿过所述第二过孔和所述连接孔144装配在所述连接槽161中，将所述固定板13、内衬14和门框主体16连接在一起。

当所述固定板13预定位到所述内衬14上后，所述第二过孔、连接孔144和所述连接槽161刚好相对，此时所述连接件19能够依次穿过所述第二过孔和所述连接孔144而装配到所述连接槽161中，从而将固定板13、内衬14和门框主体16连接在一起。

进一步地，如图3所示，在一个实施例中，所述第一过孔和所述第二过孔在所述卡槽18的周向上间隔布置，所述密封圈11上面向所述卡槽18底壁的面设有环形让位槽112，所述环形让位槽112朝向所述第一过孔和所述第二过孔所在位置。从而所述环形让位槽112的设置使得所述密封圈11安装到所述卡槽18中时不会与所述连接件19和辅助凸起143产生干涉，同时所述密封圈11将所述连接件19和所述辅助凸起143遮蔽在内侧，从而在外观上所述门体组件10的完整性较好。

进一步具体地，如图2、图5和图7所示，在一个实施例中，所述门体组件10还包括内部玻璃15，所述内部玻璃15的外周与所述内衬14的内圈连接，所述内部玻璃15位于所述固定板13与所述门框主体16之间。具体地，所述内部玻璃15可以卡接在所述内衬14的内圈上，或者利用螺钉等连接件将所述内部玻璃15固定在所述内衬14上。

进一步地，如图2、图5和图7所示，在其中一个实施例中，所述门体组件10还包括外侧玻璃17，所述外侧玻璃17与所述门框主体16连接，所述外侧玻璃17位于所述门框主体16的外侧。

最终组装完成后，所述内部玻璃15位于所述外侧玻璃17和所述内侧玻璃12之间。所述外侧玻璃17可以通过粘连的方式固定在所述门框主体16的外侧面上。所述内侧玻璃12可以通过粘连的方式固定在所述固定板13的内侧面。

具体地，所述内侧玻璃12厚度可以为3～4mm。所述外侧玻璃17厚度可以为3～4mm。所述内部玻璃15厚度可以为3～4mm。

所述固定板13可以为金属件薄板，具体可以为冲压件。所述内侧玻璃12则可以利用硅胶粘连在所述固定板13上。

进一步地，如图7所示，在一个实施例中，所述固定板13上面向所述内侧玻璃12的部位设有内圈挡筋131和外圈挡筋132，所述内圈挡筋131和所述外圈挡筋132均由所述固定板13向靠近所述内侧玻璃12的方向弯折形成，所述外圈挡筋132环绕在所述内圈挡筋131外，所述内圈挡筋131与所述外圈挡筋132间隔布置，在所述固定板13上面向所述内侧玻璃12的侧面形成储胶区133，用于粘连所述内侧玻璃12和所述固定板13的胶水位于所述储胶区133。

所述内圈挡筋131和所述为外圈挡筋132将胶水限位在两者之间，避免胶水外泄到所述卡槽18中，影响所述密封圈11的安装。

为了便于开关所述门体组件10，进一步地，在如图2和图5所示，所述门体组件10包括把手20，所述把手20与所述门框主体16连接，所述把手20位于所述门框主体16的外侧。

进一步地，在另一实施例中，提供了一种烹饪设备，包括烹饪壳体和上述的门体组件10，所述烹饪壳体中设有烹饪腔体，所述门体组件10设置在所述烹饪腔体的开口处。

上述方案提供的一种烹饪设备，通过采用上述任一实施例中所述的门体组件10，利用所述固定板13间接将所述内侧玻璃12固定在所述内衬14上，从而使得所述内侧玻璃12与所述内衬14之间能够形成用于安装所述密封圈11的卡槽18。利用中间元件在实现内衬14与内侧玻璃12相对位置限定的同时，简化了所述内衬14的结构，进而提高了所述烹饪设备的装配便利性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种门体组件，其特征在于，包括密封圈、内侧玻璃、固定板和内衬，所述固定板和所述内衬均为中部具有开孔的框体结构，所述固定板安装在所述内衬上靠近所述内衬内圈的位置，所述内侧玻璃安装在所述固定板上背离所述内衬内圈的侧面，所述内侧玻璃的外周与所述内衬上靠近所述内衬外圈的部位间隔设置形成一圈卡槽，所述密封圈安装在所述卡槽中，用于压紧密封在烹饪腔体的开口处。

2.根据权利要求1所述的门体组件，其特征在于，所述固定板上面向所述内侧玻璃的部位设有内圈挡筋和外圈挡筋，所述内圈挡筋和所述外圈挡筋均由所述固定板向靠近所述内侧玻璃的方向弯折形成，所述外圈挡筋环绕在所述内圈挡筋外，所述内圈挡筋与所述外圈挡筋间隔布置，在所述固定板上面向所述内侧玻璃的侧面形成储胶区，用于粘连所述内侧玻璃和所述固定板的胶水位于所述储胶区。

3.根据权利要求1或2所述的门体组件，其特征在于，所述烹饪腔体位于所述门体组件的内侧，所述卡槽的开口朝向所述门体组件的内侧，所述密封圈可拆卸地安装在所述卡槽中，所述卡槽的侧壁设有限位槽，所述密封圈上面向所述限位槽的位置设有限位凸起，所述限位凸起位于所述限位槽中。

4.根据权利要求3所述的门体组件，其特征在于，所述卡槽的侧壁设有多个所述限位槽，多个所述限位槽沿所述卡槽的周向间隔布置。

5.根据权利要求3所述的门体组件，其特征在于，所述内衬上靠近自身内圈的部位为支撑部，所述固定板安装在所述支撑部，所述内衬上靠近自身外圈的部位为限位部，所述限位槽成型于所述限位部，所述固定板的外圈位于所述内侧玻璃外，所述固定板上位于所述内侧玻璃与所述限位部之间的部分构成所述卡槽的底壁。

6.根据权利要求5所述的门体组件，其特征在于，所述卡槽的底壁上设有第一过孔，所述内衬上与所述第一过孔对应的位置设有辅助凸起，所述辅助凸起插在所述第一过孔中。

7.根据权利要求6所述的门体组件，其特征在于，还包括门框主体和连接件，所述内衬安装在所述门框主体上，所述卡槽的底壁上设有第二过孔，所述内衬上与所述第二过孔对应的位置设有连接孔，所述门框主体上与所述连接孔对应的位置设有连接槽，所述连接件依次穿过所述第二过孔和所述连接孔装配在所述连接槽中，将所述固定板、内衬和门框主体连接在一起。

8.根据权利要求7所述的门体组件，其特征在于，所述第一过孔和所述第二过孔在所述卡槽的周向上间隔布置，所述密封圈上面向所述卡槽底壁的面设有环形让位槽，所述环形让位槽朝向所述第一过孔和所述第二过孔所在位置。

9.根据权利要求7所述的门体组件，其特征在于，还包括内部玻璃，所述内部玻璃的外周与所述内衬的内圈连接，所述内部玻璃位于所述固定板与所述门框主体之间。

10.根据权利要求7所述的门体组件，其特征在于，还包括外侧玻璃，所述外侧玻璃与所述门框主体连接，所述外侧玻璃位于所述门框主体的外侧。

11.一种烹饪设备，其特征在于，包括烹饪壳体和权利要求1至10任一项所述的门体组件，所述烹饪壳体中设有烹饪腔体，所述门体组件设置在所述烹饪腔体的开口处。

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