CN215121247U - 一种低损耗smms纺粘设备的电磁加热设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种低损耗SMMS纺粘设备的电磁加热设备，属于电磁加热技术领域。该低损耗SMMS纺粘设备的电磁加热设备包括外壳机构和加热机构。外壳机构包括绝缘层、隔热层、控制面板、LED屏和电源，隔热层连接于所述绝缘层外表面，控制面板和所述LED屏安装于所述隔热层一端，电源连接于所述隔热层一侧，加热机构包括支板、轴杆、导热组件、线圈、电缸和支架。本申请通过控制面板、圆筒、电源、线圈、真空板层、玻璃棉层、隔热层、电缸、支架和轴杆的作用，从而达到了电磁加热设备便于卸料的目的，通过卸料结构可使加热筒由水平状态转动到倾斜状态，使加热筒内的粘性纺料易于从加热筒中取出，方便人们的使用。

Description

一种低损耗SMMS纺粘设备的电磁加热设备

技术领域

本申请涉及电磁加热领域，具体而言，涉及一种低损耗SMMS纺粘设备的电磁加热设备。

背景技术

电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到95％是一种直接加热的方式，目前低损耗SMMS纺粘设备的电磁加热设备不便于卸料，为了纺料加热效果时间长，加热筒往往水平设置，这样可加长加热时间和效果，但是水平状态下纺料有粘性，难以从加热筒中取出，这样不利于人们的使用。

如何发明一种低损耗SMMS纺粘设备的电磁加热设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种低损耗SMMS纺粘设备的电磁加热设备，旨在改善电磁加热设备不便于卸料的问题。

本申请实施例提供了一种低损耗SMMS纺粘设备的电磁加热设备，包括外壳机构和加热机构。

所述外壳机构包括绝缘层、隔热层、控制面板、LED屏和电源，所述隔热层连接于所述绝缘层外表面，所述控制面板和所述LED屏安装于所述隔热层一端，所述电源连接于所述隔热层一侧，所述加热机构包括支板、轴杆、导热组件、线圈、电缸和支架，所述支板设置为两个，两个所述支板固定连接于所述绝缘层内壁，所述轴杆安装于所述导热组件两侧，所述轴杆转动连接于两个所述支板相对一侧，所述线圈套接于所述导热组件外表面，所述线圈与所述电源电连接，所述电缸安装于所述绝缘层内壁，所述支架连接于所述电缸输出轴，所述支架与所述导热组件外表面贴合。

在上述实现过程中，绝缘层用于绝缘，使壳体不易因磁场而变热，隔热层用于提高壳体的保温性，减少热量损耗，控制面板用于控制本设备的工作状态，LED屏用于显示本设备的工作状态，电源用于对线圈进行供电，轴杆用于使导热组件能够围绕支板转动，电缸用于带动支架上下移动，支架带动导热组件围绕轴杆转动，使导热组件能够由水平状态转动到倾斜状态，方便卸料。

在一种具体的实施方案中，所述导热组件包括圆筒、真空板层、玻璃棉层、温度传感器和防腐层，所述防腐层连接于所述圆筒内壁，所述温度传感器安装于所述防腐层内壁，所述真空板层连接于所述圆筒外壁，所述玻璃棉层安装于所述真空板层外壁，所述线圈套接于玻璃棉层外表面。

在上述实现过程中，圆筒通过涡流而产生热能，防腐层用于保护圆筒内壁，使圆筒内壁不易受到腐蚀，真空板层和玻璃棉层用于使圆筒内的热量不易散发出去，提高保温效果，温度传感器用于检测圆筒内的温度。

在一种具体的实施方案中，所述轴杆连接于所述玻璃棉层两侧，所述支架为弧形结构，所述支架与所述玻璃棉层相贴合。

在一种具体的实施方案中，所述控制面板、所述LED屏、所述电源、所述电缸和所述温度传感器电连接。

在一种具体的实施方案中，所述隔热层一端开设有进料管，所述进料管贯穿延伸至所述绝缘层内部。

在上述实现过程中，进料管用于进料。

在一种具体的实施方案中，所述防腐层连通有第一伸缩管，所述第一伸缩管与所述进料管连通，所述第一伸缩管内设置有第一电磁阀。

在上述实现过程中，进料管通过第一伸缩管将纺料运输到圆筒内。

在一种具体的实施方案中，所述隔热层一端开设有出料管，所述出料管贯穿延伸至所述绝缘层内部。

在上述实现过程中，出料管为卸料口。

在一种具体的实施方案中，所述防腐层连通有第二伸缩管，所述第二伸缩管与所述出料管连通，所述第二伸缩管内设置有第二电磁阀。

在上述实现过程中，出料管通过第二伸缩管将纺料排出圆筒。

在一种具体的实施方案中，所述绝缘层和所述隔热层内壁固定贯穿有线管，所述线管设置为两个。

在上述实现过程中，线管用于使电线穿过绝缘层和隔热层。

在一种具体的实施方案中，所述隔热层一侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置为四个。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的低损耗SMMS纺粘设备的电磁加热设备结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的外壳机构结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的加热机构第一视角结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的加热机构第二视角结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的导热组件结构示意图。

图中：10-外壳机构；110-绝缘层；120-隔热层；130-控制面板；140-LED屏；150-电源；160-线管；170-进料管；180-出料管；190-支撑腿；20-加热机构；210-支板；220-轴杆；230-导热组件；231-圆筒；232-真空板层；233-玻璃棉层；234-温度传感器；235-防腐层；240-线圈；250-电缸；260-支架；270-第一伸缩管；280-第二伸缩管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供一种低损耗SMMS纺粘设备的电磁加热设备，包括外壳机构10和加热机构20。

其中，加热机构20固定连接在外壳机构10内壁，外壳机构10用于支撑加热机构20，加热机构20用于通过涡流而自身发热，对纺料进行加热。

请参阅图1、2，外壳机构10包括绝缘层110、隔热层120、控制面板130、LED屏140和电源150，隔热层120连接于绝缘层110外表面，具体的，隔热层120通过胶接固定连接于绝缘层110外表面，绝缘层110为聚四氟乙烯，隔热层120为高硅氧棉，控制面板130和LED屏140安装于隔热层120一端，具体的，控制面板130和LED屏140通过螺钉固定安装于隔热层120一端，电源150连接于隔热层120一侧，具体的，电源150通过螺钉固定连接于隔热层120一侧，绝缘层110用于绝缘，使壳体不易因磁场而变热，隔热层120用于提高壳体的保温性，减少热量损耗，控制面板130用于控制本设备的工作状态，LED屏140用于显示本设备的工作状态，电源150用于对线圈240进行供电。

在一些具体的实施方案中，隔热层120一端开设有进料管170，进料管170贯穿延伸至绝缘层110内部，隔热层120一端开设有出料管180，出料管180贯穿延伸至绝缘层110内部，绝缘层110和隔热层120内壁固定贯穿有线管160，线管160设置为两个，隔热层120一侧固定连接有支撑腿190，具体的，隔热层120一侧通过螺钉固定连接有支撑腿190，支撑腿190设置为四个，进料管170用于进料，出料管180为卸料口，线管160用于使电线穿过绝缘层110和隔热层120。

请参阅图1、2、3、4，加热机构20包括支板210、轴杆220、导热组件230、线圈240、电缸250和支架260，支板210设置为两个，两个支板210固定连接于绝缘层110内壁，具体的，两个支板210通过螺钉固定连接于绝缘层110内壁，轴杆220安装于导热组件230两侧，轴杆220转动连接于两个支板210相对一侧，具体的，轴杆220通过合页转动连接于两个支板210相对一侧，线圈240套接于导热组件230外表面，线圈240与电源150电连接，电缸250安装于绝缘层110内壁，具体的，电缸250通过螺钉固定安装于绝缘层110内壁，支架260连接于电缸250输出轴，具体的，支架260通过焊接固定连接于电缸250输出轴，支架260与导热组件230外表面贴合，电源150用于对线圈240进行供电，轴杆220用于使导热组件230能够围绕支板210转动，电缸250用于带动支架260上下移动，支架260带动导热组件230围绕轴杆220转动，使导热组件230能够由水平状态转动到倾斜状态，方便卸料。

请参阅图2、3、5，导热组件230包括圆筒231、真空板层232、玻璃棉层233、温度传感器234和防腐层235，防腐层235连接于圆筒231内壁，具体的，防腐层235通过胶接固定连接于圆筒231内壁，温度传感器234安装于防腐层235内壁，具体的，温度传感器234通过螺钉固定安装于防腐层235内壁，真空板层232连接于圆筒231外壁，具体的，真空板层232通过胶接固定连接于圆筒231外壁，玻璃棉层233安装于真空板层232外壁，具体的，玻璃棉层233通过胶接固定安装于真空板层232外壁，线圈240套接于玻璃棉层233外表面，圆筒231通过涡流而产生热能，防腐层235用于保护圆筒231内壁，使圆筒231内壁不易受到腐蚀，真空板层232和玻璃棉层233用于使圆筒231内的热量不易散发出去，提高保温效果，温度传感器234用于检测圆筒231内的温度。

在一些具体的实施方案中，轴杆220连接于玻璃棉层233两侧，具体的，轴杆220通过螺钉固定连接于玻璃棉层233两侧，支架260为弧形结构，支架260与玻璃棉层233相贴合，控制面板130、LED屏140、电源150、电缸250和温度传感器234电连接，防腐层235连通有第一伸缩管270，第一伸缩管270与进料管170连通，第一伸缩管270内设置有第一电磁阀，防腐层235连通有第二伸缩管280，第二伸缩管280与出料管180连通，第二伸缩管280内设置有第二电磁阀，进料管170通过第一伸缩管270将纺料运输到圆筒231内，出料管180通过第二伸缩管280将纺料排出圆筒231。

该装置的工作原理：通过控制面板130打开第一电磁阀，纺料通过进料管170和第一伸缩管270将纺料投入到圆筒231内，然后通过控制面板130使电源150给线圈240供电，线圈240产生涡流，使圆筒231自身产生热量，对圆筒231内的纺料进行加热，真空板层232和玻璃棉层233可减少热量散发到圆筒231外部，隔热层120可减少热量散发到绝缘层110外部，提高本设备的保温效果，当纺料加热完成后，通过控制面板130打开第二电磁阀和控制电缸250向上延伸，电缸250会带动支架260向上移动，支架260会带动圆筒231的左侧围绕轴杆220转动，使圆筒231处于倾斜状态，方便使圆筒231内的纺料通过出料管180和第二伸缩管280排出到外界，从而达到了电磁加热设备便于卸料的目的，通过卸料结构可使加热筒由水平状态转动到倾斜状态，使加热筒内的粘性纺料易于从加热筒中取出，方便人们的使用。

需要说明的是，第一电磁阀、第二电磁阀、绝缘层110、隔热层120、控制面板130、LED屏140、电源150、圆筒231、真空板层232、玻璃棉层233、温度传感器234、防腐层235、线圈240、电缸250、第一伸缩管270和第二伸缩管280具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电源150对第一电磁阀、第二电磁阀、控制面板130、LED屏140、温度传感器234、线圈240和电缸250的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种低损耗SMMS纺粘设备的电磁加热设备，其特征在于，包括

外壳机构(10)，所述外壳机构(10)包括绝缘层(110)、隔热层(120)、控制面板(130)、LED屏(140)和电源(150)，所述隔热层(120)连接于所述绝缘层(110)外表面，所述控制面板(130)和所述LED屏(140)安装于所述隔热层(120)一端，所述电源(150)连接于所述隔热层(120)一侧；

加热机构(20)，所述加热机构(20)包括支板(210)、轴杆(220)、导热组件(230)、线圈(240)、电缸(250)和支架(260)，所述支板(210)设置为两个，两个所述支板(210)固定连接于所述绝缘层(110)内壁，所述轴杆(220)安装于所述导热组件(230)两侧，所述轴杆(220)转动连接于两个所述支板(210)相对一侧，所述线圈(240)套接于所述导热组件(230)外表面，所述线圈(240)与所述电源(150)电连接，所述电缸(250)安装于所述绝缘层(110)内壁，所述支架(260)连接于所述电缸(250)输出轴，所述支架(260)与所述导热组件(230)外表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种低损耗SMMS纺粘设备的电磁加热设备，其特征在于，所述导热组件(230)包括圆筒(231)、真空板层(232)、玻璃棉层(233)、温度传感器(234)和防腐层(235)，所述防腐层(235)连接于所述圆筒(231)内壁，所述温度传感器(234)安装于所述防腐层(235)内壁，所述真空板层(232)连接于所述圆筒(231)外壁，所述玻璃棉层(233)安装于所述真空板层(232)外壁，所述线圈(240)套接于玻璃棉层(233)外表面。

3.根据权利要求2所述的一种低损耗SMMS纺粘设备的电磁加热设备，其特征在于，所述轴杆(220)连接于所述玻璃棉层(233)两侧，所述支架(260)为弧形结构，所述支架(260)与所述玻璃棉层(233)相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种低损耗SMMS纺粘设备的电磁加热设备，其特征在于，所述控制面板(130)、所述LED屏(140)、所述电源(150)、所述电缸(250)和所述温度传感器(234)电连接。

5.根据权利要求2所述的一种低损耗SMMS纺粘设备的电磁加热设备，其特征在于，所述隔热层(120)一端开设有进料管(170)，所述进料管(170)贯穿延伸至所述绝缘层(110)内部。

6.根据权利要求5所述的一种低损耗SMMS纺粘设备的电磁加热设备，其特征在于，所述防腐层(235)连通有第一伸缩管(270)，所述第一伸缩管(270)与所述进料管(170)连通，所述第一伸缩管(270)内设置有第一电磁阀。

7.根据权利要求2所述的一种低损耗SMMS纺粘设备的电磁加热设备，其特征在于，所述隔热层(120)一端开设有出料管(180)，所述出料管(180)贯穿延伸至所述绝缘层(110)内部。

8.根据权利要求7所述的一种低损耗SMMS纺粘设备的电磁加热设备，其特征在于，所述防腐层(235)连通有第二伸缩管(280)，所述第二伸缩管(280)与所述出料管(180)连通，所述第二伸缩管(280)内设置有第二电磁阀。

9.根据权利要求1所述的一种低损耗SMMS纺粘设备的电磁加热设备，其特征在于，所述绝缘层(110)和所述隔热层(120)内壁固定贯穿有线管(160)，所述线管(160)设置为两个。

10.根据权利要求1所述的一种低损耗SMMS纺粘设备的电磁加热设备，其特征在于，所述隔热层(120)一侧固定连接有支撑腿(190)，所述支撑腿(190)设置为四个。

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