CN215120587U - 一种井下牵引整流柜整流柜的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种井下牵引整流柜整流柜的冷却装置,包括固定底座,所述固定底座的上端固定连接有整流柜主体,所述整流柜主体的内底部设置有控制器,所述整流柜主体的内部设置有用于对控制器进行降温的降温机构,所述整流柜主体的两个内侧壁上均开设有凹槽,两个所述凹槽内均滑动连接有固定块,两个所述固定块之间共同固定连接有环形滑轨。本实用新型结构合理,通过设置散热机构,实现对控制器的四周进行散热,提高散热效果,通过设置移动机构,实现风扇对控制器进行全面的散热,避免出现散热不均匀的现象,通过设置螺栓、固定板、以及冷凝管,避免使用水冷的方式,同时也能够便捷冷凝管的安装与拆卸,避免繁琐的拆装过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及整流柜技术领域,尤其涉及一种井下牵引整流柜整流柜的冷却装置。
背景技术
整流柜是用于将交流电变为直流电的功率设备,整流柜采用同相逆并联三相桥式整流电路结构,其基本原理是把两个相同三相桥式整流联结,从结构上按相序相同、相位相差180度和正、负直流排仅仅排列在一起,构成自二次绕组直到整流臂的两组相反极性引线尽可能靠近的配置。
现有技术中,传统整流柜的冷却装置往往采用水冷式或风冷式结构,采用纯水冷却器供冷水冷却元器件,当柜内温度过高时,温度低的水冷元器件和温度高的柜内空气之间形成温度差,容易在元器件表面凝聚水珠造成凝露现象,可能造成短路烧毁元器件等严重后果,采用风冷式结构往往使用风扇对控制器进行吹风散热,但是传统风扇不能够对控制器进行全方位的散热,容易出现散热不均匀的现象,从而导致控制器损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种井下牵引整流柜整流柜的冷却装置,通过设置散热机构,实现对控制器的四周进行散热,提高散热效果,通过设置移动机构,实现风扇对控制器进行全面的散热,避免出现散热不均匀的现象,通过设置螺栓、固定板、以及冷凝管,避免使用水冷的方式,同时也能够便捷冷凝管的安装与拆卸,避免繁琐的拆装过程。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种井下牵引整流柜整流柜的冷却装置,包括固定底座,所述固定底座的上端固定连接有整流柜主体,所述整流柜主体的内底部设置有控制器,所述整流柜主体的内部设置有用于对控制器进行降温的降温机构,所述整流柜主体的两个内侧壁上均开设有凹槽,两个所述凹槽内均滑动连接有固定块,两个所述固定块之间共同固定连接有环形滑轨,所述环形滑轨内设置有用于对控制器进行散热的散热机构,所述固定底座内设置有用于对散热机构进行移动的移动机构。
优选地,所述降温机构包括设置在整流柜主体内顶部的固定板,所述固定板上设置有冷凝管。
优选地,所述散热机构包括设置在环形滑轨上的环形槽,所述环形槽内滑动连接有滑轮,所述滑轮的轴心处转动连接有限位杆,所述限位杆的另一端固定连接有双轴电机,所述双轴电机的一端输出轴上固定连接有滚轮,所述滚轮滑动连接在环形槽内,所述双轴电机的另一端输出轴上固定连接有风扇。
优选地,所述移动机构包括固定连接在固定底座内底部的动力电机,所述动力电机的输出轴末端固定连接有往复丝杠,所述往复丝杠穿过其中一个固定块并与其相配合,且所述往复丝杠的上端转动连接在整流柜主体的内顶部。
优选地,所述整流柜主体的上端固定连接有盖体,所述盖体的上端设置有多个牵引环。
优选地,所述固定板通过多个螺栓与整流柜主体的内顶部固定连接。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过设置散热机构,驱动双轴电机的输出轴转动,使滚轮与风扇转动,从而使滚轮在环形槽内滑动的同时带动风扇转动,实现对控制器的四周进行散热,提高散热效果。
2、通过设置移动机构,驱动动力电机的输出轴转动,带动往复丝杠转动,从而带动与其配合的固定块移动,使环形滑轨做往复移动,从而实现风扇对控制器进行全面的散热,避免出现散热不均匀的现象。
3、通过设置螺栓、固定板、以及冷凝管,避免使用水冷的方式,同时也能够便捷冷凝管的安装与拆卸,避免繁琐的拆装过程。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种井下牵引整流柜整流柜的冷却装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种井下牵引整流柜整流柜的冷却装置的散热机构俯视图;
图3为本实用新型提出的一种井下牵引整流柜整流柜的冷却装置的散热机构剖面侧视图。
图中:1固定底座、2整流柜主体、3动力电机、4凹槽、5盖体、 6牵引环、7往复丝杠、8固定块、9固定板、10螺栓、11冷凝管、12控制器、13环形滑轨、14环形槽、15双轴电机、16滚轮、17风扇、18限位杆。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3,一种井下牵引整流柜整流柜的冷却装置,包括固定底座1,固定底座1的上端固定连接有整流柜主体2,整流柜主体2 的上端固定连接有盖体5,盖体5的上端设置有多个牵引环6,通过设置牵引环6能够方便对整流柜主体2进行吊装,整流柜主体2的内底部设置有控制器12,整流柜主体2的内部设置有用于对控制器12 进行降温的降温机构。
降温机构包括设置在整流柜主体2内顶部的固定板9,固定板9 通过多个螺栓10与整流柜主体2的内顶部固定连接,固定板9上设置有冷凝管11。
整流柜主体2的两个内侧壁上均开设有凹槽4,两个凹槽4内均滑动连接有固定块8,两个固定块8之间共同固定连接有环形滑轨13,环形滑轨13内设置有用于对控制器12进行散热的散热机构,散热机构包括设置在环形滑轨13上的环形槽14,环形槽14内滑动连接有滑轮,滑轮的轴心处转动连接有限位杆18,限位杆18呈倾斜设置,限位杆18的另一端固定连接有双轴电机15,双轴电机15的一端输出轴上固定连接有滚轮16,滚轮16滑动连接在环形槽14内,双轴电机15的另一端输出轴上固定连接有风扇17。
固定底座1内设置有用于对散热机构进行移动的移动机构,移动机构包括固定连接在固定底座1内底部的动力电机3,动力电机3的输出轴末端固定连接有往复丝杠7,往复丝杠7穿过其中一个固定块 8并与其相配合,且往复丝杠7的上端转动连接在整流柜主体2的内顶部。
本实用新型使用时,工作人员启动双轴电机15以及动力电机3,双轴电机15的转动带动滚轮16的转动,再通过限位杆18以及滑轮的限位,使滚轮16带动双轴电机15在环形槽14内做圆周运动,同时双轴电机15驱动风扇17转动,实现对控制器12的四周进行散热,动力电机3的输出轴转动带动往复丝杠7转动,从而带动与其配合的固定块8移动,使固定块8在凹槽4内往复移动,从而带动环形滑轨 13往复移动,从而实现对控制器12进行全方位的散热,当需要更换冷凝管11时,转动螺栓10将固定板9取下,实现对冷凝管11快速的更换。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种井下牵引整流柜整流柜的冷却装置,包括固定底座(1),其特征在于,所述固定底座(1)的上端固定连接有整流柜主体(2),所述整流柜主体(2)的内底部设置有控制器(12),所述整流柜主体(2)的内部设置有用于对控制器(12)进行降温的降温机构,所述整流柜主体(2)的两个内侧壁上均开设有凹槽(4),两个所述凹槽(4)内均滑动连接有固定块(8),两个所述固定块(8)之间共同固定连接有环形滑轨(13),所述环形滑轨(13)内设置有用于对控制器(12)进行散热的散热机构,所述固定底座(1)内设置有用于对散热机构进行移动的移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种井下牵引整流柜整流柜的冷却装置,其特征在于,所述降温机构包括设置在整流柜主体(2)内顶部的固定板(9),所述固定板(9)上设置有冷凝管(11)。
3.根据权利要求1所述的一种井下牵引整流柜整流柜的冷却装置,其特征在于,所述散热机构包括设置在环形滑轨(13)上的环形槽(14),所述环形槽(14)内滑动连接有滑轮,所述滑轮的轴心处转动连接有限位杆(18),所述限位杆(18)的另一端固定连接有双轴电机(15),所述双轴电机(15)的一端输出轴上固定连接有滚轮(16),所述滚轮(16)滑动连接在环形槽(14)内,所述双轴电机(15)的另一端输出轴上固定连接有风扇(17)。
4.根据权利要求1所述的一种井下牵引整流柜整流柜的冷却装置,其特征在于,所述移动机构包括固定连接在固定底座(1)内底部的动力电机(3),所述动力电机(3)的输出轴末端固定连接有往复丝杠(7),所述往复丝杠(7)穿过其中一个固定块(8)并与其相配合,且所述往复丝杠(7)的上端转动连接在整流柜主体(2)的内顶部。
5.根据权利要求2所述的一种井下牵引整流柜整流柜的冷却装置,其特征在于,所述整流柜主体(2)的上端固定连接有盖体(5),所述盖体(5)的上端设置有多个牵引环(6)。
6.根据权利要求2所述的一种井下牵引整流柜整流柜的冷却装置,其特征在于,所述固定板(9)通过多个螺栓(10)与整流柜主体(2)的内顶部固定连接。
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