CN215120307U - 一种盘式电机的铁芯 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及盘式电机的领域，尤其涉及一种盘式电机的铁芯，包括齿部结构，所述齿部结构包括固定壳、导磁体和填充导磁件；所述导磁体包括多个依次叠放、互相绝缘且呈长方形片状的硅钢片；所述导磁体填充于固定壳内，所述填充导磁件填充于导磁体与固定壳内壁的间隙内，且导磁体和填充导磁件之间互相绝缘。本申请具有制造容易、涡流损失小的优点。
Description
技术领域
本申请涉及盘式电机的领域，尤其是涉及一种盘式电机的铁芯。
背景技术
轴向永磁电机也称盘式电机，因其结构紧凑、效率高、功率密度大等优点获得越来越多的关注。盘式电机尤其适合应用于电动车辆、可再生能源系统、吃轮储能系统和工业设备等要求高转矩密度和空问紧凑的场合。
导体在非均匀磁场中移动或处在随时间变化的磁场中时，导体内的感生的电流导致的能量损耗，叫做涡流损耗。在导体内部形成的一圈圈闭合的电流线，称为涡流。为减少涡流损耗，常将铁芯用许多铁磁导体薄片(例如硅钢片)叠成，这些薄片表面涂有薄层绝缘漆或绝缘的氧化物，且硅钢片越薄，涡流损耗越小。
发明人认为，制造铁芯时，长方形形状的硅钢片容易生产，但不适用于扇环形等其他形状的铁芯，而扇环形的硅钢片生产难度较大，存在待改进之处。
实用新型内容
为了降低铁芯的制造难度，本申请提供一种盘式电机的铁芯。
本申请提供的一种填充式齿部结构采用如下的技术方案：
一种盘式电机的铁芯，包括齿部结构，所述齿部结构包括固定壳、导磁体和填充导磁件；所述导磁体包括多个依次叠放、互相绝缘且呈长方形片状的硅钢片；所述导磁体填充于固定壳内，所述填充导磁件填充于导磁体与固定壳内壁的间隙内，且导磁体和填充导磁件之间互相绝缘。
优选的，所述填充导磁件包括多个导磁针。
优选的，所述导磁针包括硅钢导磁针/铁氧体导磁针/坡莫合金导磁针。
优选的，所述导磁体与固定壳的内壁之间形成有容纳腔，所述导磁针紧密排列于容纳腔内。
优选的，所述固定壳的截面呈扇环形，多个所述硅钢片沿固定壳的径向叠放排列；所述容纳腔有两个，两个所述容纳腔沿固定壳的周向分设于导磁体的两侧。
优选的，每一所述硅钢片沿固定壳周向的两侧各设有至少一所述导磁针。
优选的，所述导磁针的轴向与固定壳的轴向保持一致。
优选的，相邻的两所述硅钢片之间设置有粘结层。
优选的，所述固定壳内填充有粘合剂。
附图说明
图1是本申请书实施例主要用于体现盘式电机铁芯结构的示意图；
图2是本申请实施例用于体现硅钢片叠压的示意图。
附图标记：1、固定壳；2、导磁体；21、硅钢片；211、粘结层；3、填充导磁件；31、导磁针；4、容纳腔。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种盘式电机的铁芯。
参照图1，所述盘式电机的铁芯包括齿部结构，齿部结构包括固定壳1、导磁体2和填充导磁件3。固定壳1的横截面呈扇环形，内部中空，轴向方向的一侧敞开。导磁体2呈长方体形，导磁体2包括多个叠放且相互绝缘的硅钢片21，硅钢片21呈长方形片状，导磁体2填充于固定壳1内，填充导磁件3填充于导磁体2与固定壳1的内壁之间，且导磁体2和填充导磁件3之间。
运用中，长方形的硅钢片21叠压后形成的导磁体2呈长方体形，导磁体2 填充在横截面呈扇环形的固定壳1内时，固定壳1内还有较多的空间未被占用，不利于铁芯的导磁，在导磁体2与固定壳1的内壁之间填充导磁件3后，利用了未被导磁体2占用的空间，提高了导磁效果，降低了铁芯的生产难度。
参照图1、图2，硅钢片21的叠压方向为固定壳1的径向，硅钢片21的长度方向平行于固定壳1的轴向，硅钢片21表面涂有绝缘涂层。相邻的两个硅钢片21之设有粘结层211，粘结层211将相邻的两个硅钢片21固定，提高了硅钢片21叠压时的稳固性，减少了引硅钢片21之间发生错位使得铁芯损坏的情况。粘结层211可以为AB胶/金属速干胶/环氧树脂胶，AB胶适用于粘合面积大的场景，金属速干胶适用于粘合面积小的场景，环氧树脂胶适用于需耐高温的场景，本实施例中粘合层采用金属速干胶。
参照图1，导磁体2沿固定壳1径向的两侧抵接在固定壳1径向的两内壁上，导磁体2位于固定壳1轴向上的一侧抵接在固定壳1轴向封闭的一侧上，导磁体2沿固定壳1圆周方向的两侧与导固定壳1圆周方向的两内壁之间分别形成一个容纳腔4，两个容纳腔4内均填充有上述填充导磁件3。
参照图1，填充导磁件3可以为导磁针31，导磁针31具有易于制造、数量可依据容纳腔4的大小而增减的优点。导磁针31填充在容纳腔4内时，导磁针 31的轴向平行于固定壳1的轴向。每个硅钢片21均对应有两个导磁针31，且两个导磁针31分别位于对应硅钢片21宽度方向的两侧。导磁针31的可以为硅钢导磁针31/铁氧体导磁针31/坡莫合金导磁针31，本实施例中导磁针31优选为硅钢导磁针31。
参照图1，导磁针31的截面可以为圆形或多边形，本实施例中，导磁针31 的截面形状采用圆形，多根导磁针31分别紧密排列在各个容纳腔4内。导磁针 31紧密排列时，导磁针31与导磁针31之间、导磁针31与固定壳1内壁之间、导磁针31与导磁体2之间均有空隙，空隙内填充有粘合剂，粘合剂在将导磁针 31、固定壳1、导磁体2三者固定并绝缘的同时，还可将导磁体2、导磁针31 产生的热量及时散发。
粘合剂可采用水溶型粘合剂、热熔型粘合剂、溶剂型粘合剂、乳液型粘合剂、无溶剂液体粘合剂等，本实施例中粘合剂选用无溶剂液体粘合剂中的环氧树脂，环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。
实施例1的实施原理为：组装铁芯时，工作人员先在硅钢片21的表面涂设粘结层211，再将多个硅钢片21叠压形成导磁体2，然后将导磁体2和导磁针 31装入固定壳1内，最后向固定壳1内填充粘合剂，将导磁体2、导磁针31 和固定壳1三者固定。
Claims (9)
1.一种盘式电机的铁芯，包括齿部结构，其特征在于：所述齿部结构包括固定壳(1)、导磁体(2)和填充导磁件(3)；
所述导磁体(2)包括多个依次叠放且互相绝缘的硅钢片(21)；
所述导磁体(2)填充于固定壳(1)内，所述填充导磁件(3)填充于导磁体(2)与固定壳(1)内壁的间隙内，且导磁体(2)和填充导磁件(3)之间互相绝缘。
2.根据权利要求1所述的盘式电机的铁芯，其特征在于：所述填充导磁件(3)包括多个导磁针(31)。
3.根据权利要求2所述的盘式电机的铁芯，其特征在于：所述导磁针(31)包括硅钢导磁针(31)/铁氧体导磁针(31)/坡莫合金导磁针(31)。
4.根据权利要求2所述的盘式电机的铁芯，其特征在于：所述导磁体(2)与固定壳(1)的内壁之间形成有容纳腔(4)，所述导磁针(31)紧密排列于容纳腔(4)内。
5.根据权利要求4所述的盘式电机的铁芯，其特征在于：所述固定壳(1)的截面呈扇环形，多个所述硅钢片(21)沿固定壳(1)的径向叠放排列；所述容纳腔(4)有两个，两个所述容纳腔(4)沿固定壳(1)的周向分设于导磁体(2)的两侧。
6.根据权利要求2所述的盘式电机的铁芯，其特征在于：每一所述硅钢片(21)沿固定壳(1)周向的两侧各设有至少一所述导磁针(31)。
7.根据权利要求4所述的盘式电机的铁芯，其特征在于：所述导磁针(31)的轴向与固定壳(1)的轴向保持一致。
8.根据权利要求1所述的盘式电机的铁芯，其特征在于：相邻的两所述硅钢片(21)之间设置有粘结层(211)。
9.根据权利要求1所述的盘式电机的铁芯，其特征在于：所述固定壳(1)内填充有粘合剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121601700.8U CN215120307U (zh) | 2021-07-14 | 2021-07-14 | 一种盘式电机的铁芯 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN215120307U true CN215120307U (zh) | 2021-12-10 |
Family
ID=79320906
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121601700.8U Active CN215120307U (zh) | 2021-07-14 | 2021-07-14 | 一种盘式电机的铁芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215120307U (zh) |
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2021
- 2021-07-14 CN CN202121601700.8U patent/CN215120307U/zh active Active
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