CN215119161U - 电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组及电池包，该电池模组包括电池组、以及固定于所述电池组端部的电路板，其特征在于，所述电池组具有多个并排布置的电池；所述电池的端部具有极耳，且所述电路板上间隔开设有与所述极耳匹配的通槽；所述极耳穿设于所述通槽内，并与所述电路板焊接固定。本实用新型的电池模组省略了汇流排部件，避免了因汇流排需要开模具冲压而成造成的加工成本增加，以极耳直接与电路板焊接的方式降低了加工成本，同时也降低了加工难度，合理布置第一焊盘、第二焊盘和第三焊盘，实现电池的串联和/或并联、以及加热片的串联连接。

Description

电池模组及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，尤其涉及一种电池模组及具有该电池模组的电池包。

背景技术

软包电池模组通常通过汇流排实现各个电池的串联和/或并联，通过电路板采集汇流排上的温度和电压。但是，对于电流需求相对小的储能电池模组完全采用现有的电池模组的电连接方式，其结构工艺复杂，造成成本增加。

现有技术中，各电池通过汇流排实现串联和/或并联具有以下缺点：

1、汇流排通常需要开模具冲压而成，造成加工成本增加；

2、将汇流排定位摆放到相应位置需要工装定位或者塑料支架卡接才能实现，增加工艺和成本。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种省略汇流排结构的电池模组、以及具有该电池模组的电池包。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种省略汇流排结构、降低加工难度和生产成本的电池模组以及具有该电池模组的电池包。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的电池模组，其包括电池组、以及固定于所述电池组端部的电路板，所述电池组具有多个并排布置的电池；

所述电池的端部具有极耳，且所述电路板上间隔开设有与所述极耳匹配的通槽；

所述极耳穿设于所述通槽内，并与所述电路板焊接固定。

进一步的，所述电池的至少一侧具有所述极耳，所述电池具有所述极耳一侧连接有所述电路板。

进一步的，所述电路板具有两个第一焊盘；

所述第一焊盘具有与其电连接的第一输出端；

对应的所述极耳通过与所述第一焊盘焊接以实现所述电池组的动力输出。

进一步的，所述电池组的串联数量为M，其中，M≥1，且M为整数；

当所述电池组的串联数量M＞1时，所述电路板还具有第二焊盘，且所述第二焊盘的数量为M-1；

当所述电池组的串联数量M＝1时，所述第二焊盘的数量为0；

与所述第二焊盘对应的所述极耳插入所述通槽并与所述第二焊盘焊接固定以实现电池的电连接；

所述电路板具有第二输出端；

所述第二输出端与所述第一焊盘和/或第二焊盘电连接，该第二输出端用以采集电池的信息。

进一步的，所述第一焊盘和第二焊盘均包括汇流段和分支段；

所述汇流段至少与一个所述分支段电连接；

所述分支段与所述通槽匹配，且所述极耳插入所述通槽并与所述分支段焊接。

进一步的，当所述电池的两侧均有极耳时，两侧的电路板分别为第一电路板和第二电路板；

两个所述第一焊盘分别位于第一电路板和第二电路板上、或两个所述第一焊盘均位于第一电路板上、或两个所述第二焊盘均位于所述第二电路板上。

进一步的，加热片设置在相应的两个电池之间；

所述加热片具有两根输入导线；

所述电路板开设有通孔，所述电路板上焊接有第三焊盘；

所述加热片的输入导线穿设于所述通孔内，且所述输入导线焊接于所述第三焊盘以实现多个所述加热片的串联连接。

进一步的，所述电池组包括电池保持框、以及并排布置于所述电池保持框内的电池块；

所述电池保持框包括：

布置于两端的端板；以及

分别布置于顶部和底部的连接板；

所述端板被配置为具有第一折边和第二折边的四边形凹槽结构，所述四边形凹槽结构的凹槽朝向远离所述电池组一侧开口；

所述第一折边与所述第二折边相互垂直；

所述连接板的两端分别搭接于所述第一折边表面，且所述连接板与所述第一折边焊接固定或铆接固定；

所述电池块包括：

铝托盘；以及

嵌装于所述铝托盘内的所述电池；

铝托盘具有本体、以及形成于所述本体外周的第三折边和第四折边，所述第三折边沿所述本体的长度方向延伸，所述第四折边的延伸方向垂直于所述第三折边的延伸方向；

所述铝托盘端部的所述第四折边处预留避让口，所述电池的极耳由所述避让口延伸至所述铝托盘的外部；

所述电路板与所述第四折边抵接或粘接。

本实用新型公开的一种电池包，该电池包具有电池箱、以及安装于所述电池箱内的如上所述的电池模组。

进一步的，所述电池箱中部被配置为所述电池模组的嵌装空间，所述电池模组开设有多个固定孔，所述电池模组通过螺栓与所述电池箱装配固定。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种电池模组及电池包，具有以下有益效果：

本实用新型的电池模组省略了汇流排部件，避免了因汇流排需要开模具冲压而成造成的加工成本增加，以极耳直接与电路板焊接的方式降低了加工成本，同时也降低了加工难度，合理布置第一焊盘、第二焊盘和第三焊盘，实现电池的串联和/或并联、以及加热片的串联连接。

本实用新型的电池包由于电池模组的加工成本降低也随之降低了成本，以螺栓连接的方式方便电池包的装配。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池模组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池模组的结构爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的电池模组的电池块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电池包的结构示意图。

附图标记说明：

1、电池组；

101、端板；102、连接板；103、第一折边；104、第二折边；105、固定孔；

201、第一电路板；202、第二电路板；203、通槽；204、第一焊盘；205、第一输出端；206、第二焊盘；207、第二输出端；208、第三焊盘；209、输入导线；210、通孔；211、汇流段；212、分支段；

3、电池块；

301、电池；302、极耳；303、第三折边；304、第四折边；305、避让口；

10、电池包；

1001、电池箱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1至图3所示；

实施例一：

本实施例的电池模组，其包括电池组1、以及固定于电池组1端部的电路板，电池组1具有多个并排布置的电池301；

电池301的端部具有极耳302，且电路板上间隔开设有与极耳302匹配的通槽203；

极耳302穿设于通槽203内，并与电路板焊接固定。

首先，本实施例公开了一种新型电池模组结构，其包括电池组1和电路板，而电池组1中并联布置有多个电池301，本实施例相比现有技术中需要利用汇流排来连接电池的方式省略了汇流排的使用，在电路板上开设了与对应极耳302一一匹配的通槽203，电池301的极耳302穿设于通槽203后，直接与电路板焊接以实现多个电池301的电连接。

优选的，本实施例中电池301的至少一侧具有极耳302，电池301具有极耳302一侧连接有电路板。

由于电池分为两种，一种是一侧形成有极耳302的电池301，一种是两侧均形成有极耳302的电池301；针对两种电池301，本实施例的电路板也需要与极耳302匹配，当单侧形成有极耳302时，只需要布置一块电路板；当两侧均有极耳302时，需要两侧分别布置一块电路板。

优选的，本实施例中电路板具有两个第一焊盘204；

第一焊盘204具有与其电连接的第一输出端205；

对应的极耳302通过与第一焊盘204焊接以实现电池组1的动力输出。

该处有进一步地限定了电路板上设置的第一焊盘204，其中，第一焊盘204数量为两个，相应的极耳302焊接在对应的第一焊盘204上，以通过第一焊盘204实现电池组1的动力输出，而本实施例的第一输出端205可以采用焊接在第一焊盘204上的端子或者插座。该第一输出端205与第一焊盘204电连接。

其次，上述的电池组1的串联数量为M，其中，M≥1，且M为整数；

当电池组1的串联数量M＞1时，电路板还具有第二焊盘206，且第二焊盘206的数量为M-1；

当电池组1的串联数量M＝1时，第二焊盘206的数量为0；

与第二焊盘206对应的极耳302插入通槽203并与第二焊盘206焊接固定以实现电池301的电连接；

电路板具有第二输出端207；

第二输出端207与第一焊盘204和/或第二焊盘206电连接，该第二输出端207用以采集电池301的信息。

在电路板还根据实际情况设计了第二焊盘206，第二焊盘206的数量与串联的电池组1数量有关，当电路板上存在第二焊盘206时，相应的极耳302焊接在对应的第二焊盘206上，以通过第二焊盘206实现电池301相互之间的电连接，并且在电路板上设置了第二输出端207，本实施例的第二输出端207与第一焊盘204和/或第二焊盘206电连接，以通过第二输出端207采集电池301的信息，例如温度、电压等。

更为优选的是：

本实施例中第一焊盘204和第二焊盘206均包括汇流段211和分支段212；

汇流段211至少与一个分支段212电连接；

分支段212与通槽203匹配，且极耳302插入通槽203并与分支段212焊接。

本实施例的汇流段211需要连接多少个分支段212取决于电池组1的并联数，而需要设置的第二焊盘206的数量取决于电池组1的串联数量。具体为，当电池组1的并联数量为N时，其中，N≥1，且N为整数，第一焊盘204的形式为一个汇流段211电连接N个分支段212，而第二焊盘206的形式为一个汇流段211电连接2N个分支段212。同时，根据上述实施例得出，当电池301的串联数量为M，其中，M≥1，且M为整数，第二焊盘206的数量为M-1个，当串联数量为1个时，电路板上没有第二焊盘206，而无论串联和并联数量为多少个，本实施例的第一焊盘204的数量只有两个。

优选的，当电池301的两侧均有极耳302时，两侧的电路板分别为第一电路板201和第二电路板202；

两个第一焊盘204分别位于第一电路板201和第二电路板202上、或两个第一焊盘204均位于第一电路板201上、或两个第二焊盘206均位于第二电路板202上。

具体的布置形式为：

当电池组1串联数量为奇数时，两个第一焊盘204分别布置于第一电路板201和第二电路板202上。当电池组1串联数量为偶数时，两个第一焊盘204均位于第一电路板201上或者第二电路板202上。当电池组1串联数量为一个时，第一电路板201和第二电路板202均没有第二焊盘206。当电池组1串联数量为两个时，只有一个第二焊盘204，而第二焊盘206位于第一电路板201或第二电路板202上。当电池组1串联数量大于两个时，第二焊盘206分别位于第一电路板201和第二电路板202上。

其中，当串联数量大于两个且为奇数时，第一电路板201和第二电路板202上的第二焊盘206的数量相等；当串联数量大于两个且为偶数时，第一电路板201和第二电路板202上的第二焊盘206的数量相差一个。

参见图1至图2所示，图中为4并9串的电池组结构，两个第一焊盘204以及对应的第一输出端205分别位于第一电路板201和第二电路板202上，第一电路板201和第二电路板202分别有四个第二焊盘206，第一焊盘204的一个汇流段211电连接四个分支段212，第二焊盘206的一个汇流段211电连接八个分支段212。

优选的，本实施例中加热片设置在相应的两个电池301之间；

加热片具有两根输入导线209；

电路板开设有通孔210，电路板上焊接有第三焊盘208；

加热片的输入导线209穿设于通孔210内，且输入导线209焊接于第三焊盘208以实现多个加热片的串联连接。

为了能够给电池301快速加热，电池组1还包括多块加热片，多块加热片间隔设置在相应的两个电池301之间，加热片具有两根输入导线209，而为了实现加热片的连接，电路板上对应开设有多个通孔210、以及对应焊接有多个第三焊盘208。输入导线209与通孔210一一对应设置，相应的输入导线209穿设于对应的通孔210并焊接在对应的第三焊盘208上，以通过第三焊盘208实现多个加热片之间的串联。

具体的，第一电路板201上的位于两端的输入导线209连接相应输入电源和开关等，位于中间的输入导线209依次两两通过第三焊盘208电连接，第二电路板202上输入导线209依次两两通过第三焊盘208电连接。

优选的，本实施例中电池组1包括电池保持框、以及并排布置于电池保持框内的电池块3；

电池保持框包括：

布置于两端的端板101；以及

分别布置于顶部和底部的连接板102；

端板101被配置为具有第一折边103和第二折边104的四边形凹槽结构，四边形凹槽结构的凹槽朝向远离电池组1一侧开口；

第一折边103与第二折边104相互垂直；

连接板102的两端分别搭接于第一折边103表面，且连接板102与第一折边103焊接固定或铆接固定；

电池块3包括：

铝托盘；以及

嵌装于铝托盘内的电池301；

铝托盘具有本体、以及形成于本体外周的第三折边303和第四折边304，第三折边303沿本体的长度方向延伸，第四折边304的延伸方向垂直于第三折边303的延伸方向；

铝托盘端部的第四折边304处预留避让口305，电池301的极耳302由避让口305延伸至铝托盘的外部；

电路板与第四折边304抵接或粘接。

该处有进一步地限定了电池组1的具体结构，其包括上述的电池保持框和嵌装于电池保持框内的多个电池块3。本实施例的电池保持框分别布置于两端的端板101以及布置于顶部和底部的连接板102，其中，连接板102的两端分别与两端的端板101连接。更为具体的是，本实施例的端板101具有第一折边103和第二折边104，通过两根第一折边103和两根第二折边104，形成为具有朝向外侧的凹槽的四边形凹槽结构，而上述的连接板102的两端搭接在第一折边103表面，并与第一折边103焊接固定或者铆接固定。

另外，本实施例还介绍了电池块3的具体结构，详见上述，其中，电池块3的铝托盘内部形成有能够容纳电池301的容纳腔，同时，还在主体上形成了第三折边303和第四折边304。其中，第四折边304位于两端，同时第四折边304处为了能够引出极耳302形成了上述的避让口305，电池301的极耳302由避让口305伸出，并插入对应的通槽203内。本实施例的电路板的两侧与第四折边304接触，并抵接或者粘接。本实施例的电池模组在实施的过程中，需要将电池301的极耳302端部穿设对应的通槽203内，并通过绝缘辊筒将极耳302端部辊压，即折弯，端部焊接在相应的分支段212上，在辊压时，通过电池块3上的第四折边304对电路板作结构支撑。需要说明的是，本实施例的电路板数量不论是一个还是两个，其固定方式是一样的，因此，该处以电路板为统称进行描述和限定。

实施例二：

参见图4所示，本实用新型公开了一种电池包10，该电池包10具有电池箱1001、以及安装于电池箱1001内的如上所述的电池模组。

优选的，本实施例中电池箱1001中部被配置为电池模组的嵌装空间，电池模组开设有多个固定孔105，电池模组通过螺栓与电池箱1001装配固定。

实施例一中对电池模组的结构和原理进行了描述，该处以具有该种电池模组的电池包10简单介绍了电池模组与电池箱1001的装配关系，为了方便拆装，电池模组设计位置开设固定孔105，通过螺栓实现装配固定。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种电池模组及电池包，具有以下有益效果：

本实用新型的电池模组省略了汇流排部件，避免了因汇流排需要开模具冲压而成造成的加工成本增加，以极耳302直接与电路板焊接的方式降低了加工成本，同时也降低了加工难度，合理布置第一焊盘204、第二焊盘206和第三焊盘208，实现电池301的串联和/或并联、以及加热片的串联连接。

本实用新型的电池包10由于电池模组的加工成本降低也随之降低了成本，以螺栓连接的方式方便电池包10的装配。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.电池模组，其包括电池组(1)、以及固定于所述电池组(1)端部的电路板，其特征在于，所述电池组(1)具有多个并排布置的电池(301)；

所述电池(301)的端部具有极耳(302)，且所述电路板上间隔开设有与所述极耳(302)匹配的通槽(203)；

所述极耳(302)穿设于所述通槽(203)内，并与所述电路板焊接固定。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池(301)的至少一侧具有所述极耳(302)，所述电池(301)具有所述极耳(302)一侧连接有所述电路板。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述电路板具有两个第一焊盘(204)；

所述第一焊盘(204)具有与其电连接的第一输出端(205)；

对应的所述极耳(302)通过与所述第一焊盘(204)焊接以实现所述电池组(1)的动力输出。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述电池组(1)的串联数量为M，其中，M≥1，且M为整数；

当所述电池组(1)的串联数量M＞1时，所述电路板还具有第二焊盘(206)，且所述第二焊盘(206)的数量为M-1；

当所述电池组(1)的串联数量M＝1时，所述第二焊盘(206)的数量为0；

与所述第二焊盘(206)对应的所述极耳(302)插入所述通槽(203)并与所述第二焊盘(206)焊接固定以实现电池(301)的电连接；

所述电路板具有第二输出端(207)；

所述第二输出端(207)与所述第一焊盘(204)和/或第二焊盘(206)电连接，该第二输出端(207)用以采集电池(301)的信息。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述第一焊盘(204)和第二焊盘(206)均包括汇流段(211)和分支段(212)；

所述汇流段(211)至少与一个所述分支段(212)电连接；

所述分支段(212)与所述通槽(203)匹配，且所述极耳(302)插入所述通槽(203)并与所述分支段(212)焊接。

6.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，当所述电池(301)的两侧均有极耳(302)时，两侧的电路板分别为第一电路板(201)和第二电路板(202)；

两个所述第一焊盘(204)分别位于第一电路板(201)和第二电路板(202)上、或两个所述第一焊盘(204)均位于第一电路板(201)上、或两个所述第二焊盘(206)均位于所述第二电路板(202)上。

7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，加热片设置在相应的两个电池(301)之间；

所述加热片具有两根输入导线(209)；

所述电路板开设有通孔(210)，所述电路板上焊接有第三焊盘(208)；

所述加热片的输入导线(209)穿设于所述通孔(210)内，且所述输入导线(209)焊接于所述第三焊盘(208)以实现多个所述加热片的串联连接。

8.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池组(1)包括电池保持框、以及并排布置于所述电池保持框内的电池块(3)；

所述电池保持框包括：

布置于两端的端板(101)；以及

分别布置于顶部和底部的连接板(102)；

所述端板(101)被配置为具有第一折边(103)和第二折边(104)的四边形凹槽结构，所述四边形凹槽结构的凹槽朝向远离所述电池组(1)一侧开口；

所述第一折边(103)与所述第二折边(104)相互垂直；

所述连接板(102)的两端分别搭接于所述第一折边(103)表面，且所述连接板(102)与所述第一折边(103)焊接固定或铆接固定；

所述电池块(3)包括：

铝托盘；以及

嵌装于所述铝托盘内的所述电池(301)；

铝托盘具有本体、以及形成于所述本体外周的第三折边(303)和第四折边(304)，所述第三折边(303)沿所述本体的长度方向延伸，所述第四折边(304)的延伸方向垂直于所述第三折边(303)的延伸方向；

所述铝托盘端部的所述第四折边(304)处预留避让口(305)，所述电池(301)的极耳(302)由所述避让口(305)延伸至所述铝托盘的外部；

所述电路板与所述第四折边(304)抵接或粘接。

9.电池包，其特征在于，该电池包(10)具有电池箱(1001)、以及安装于所述电池箱(1001)内的如权利要求1至8中任一项所述的电池模组。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述电池箱(1001)中部被配置为所述电池模组的嵌装空间，所述电池模组开设有多个固定孔(105)，所述电池模组通过螺栓与所述电池箱(1001)装配固定。

Images