CN215116885U - 一种光纤连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤连接器，包括连接器基座，连接器基座包括第一塑胶主体和第二塑胶主体，第一塑胶主体的第一端开设有安装槽，第二塑胶主体可拆卸连接于安装槽内；第二塑胶主体的第一端开设有插槽；插槽的内壁转动连接有转轴，转轴连接有活动门；安装槽的顶壁上设置有安装部，安装部靠近转轴的一端设置有开口，开口沿第一方向延伸形成有用于容纳扭簧的容置腔，开口用于供扭簧嵌入于容置腔内；第一方向与插槽的插接方向相同；扭簧的第一端与安装部连接，其第二端伸出于容置腔并与活动门的一壁面相抵接。扭簧通过开口插入容置腔即可，安装步骤简单，同时扭簧的结构简单，可全程采用自动化组装，生产效率高，有效降低了成本。

Description

一种光纤连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种光纤连接器。

背景技术

光纤连接器是一种光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件；在光纤拔出时，为了保护裸露的光纤插口不被外物刮伤，市面上设计出具有自动闭合功能的光纤连接器。

现有技术中的光纤连接器实现自动端闭合功能时，通常采用在连接器插口处转动连接一个活动门；在活动门的两分别连接双扭簧的两端，从而使活动门在光纤插头拔出时，能够在扭簧的作用力下自动复位，实现自动关闭功能。其缺点为：双扭簧安装时需穿过活动门转轴，由于双扭簧的尺寸小，结构复杂，不便于自动化装配；双扭簧从PE袋取出时，容易处于抱团的状态，难以分开，采用人工组装双扭簧的方式耗时长，产能低，导致生产成本较高。

鉴于此，需要对现有技术中的光纤连接器加以改进，以解决常规技术采用双扭簧需要人工来装配，导致耗时耗力，产能低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤连接器，解决以上的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种光纤连接器，包括连接器基座，所述连接器基座包括第一塑胶主体和第二塑胶主体，所述第一塑胶主体的第一端开设有安装槽，所述第二塑胶主体可拆卸连接于所述安装槽内；所述第二塑胶主体的第一端转动连接有活动门；

所述安装槽上设置有安装部，所述安装部设置有容置腔，所述容置腔靠近所述活动门的一端设置有开口，所述开口用于供扭簧嵌入于所述容置腔内；

所述扭簧具有弹性的第一端和第二端，其第一端与所述安装部连接，其第二端伸出于所述容置腔并与所述活动门的一壁面相抵接。

可选的，所述第二塑胶主体的第一端开设有插槽，所述插槽的内壁转动连接有转轴，所述转轴与所述活动门连接，所述插槽为自所述第二塑胶主体第一端面贯穿至其第二端面的通槽；

所述插槽的相对两内侧壁，分别设有自所述插槽第二端沿第一方向延伸的引导槽，所述引导槽用于供所述转轴接入所述插槽内；所述引导槽的第一端设置有用于供所述转轴转动的转动位；其中，所述第一方向与所述插槽的插接方向相反。

可选的，所述安装槽的相对两侧壁上对应于所述引导槽的位置分别设置有限位块，所述限位块用于将所述转轴限位于所述转动位。

可选的，所述扭簧包括扭簧本体以及分别设置于所述扭簧本体两端且均具有弹性的固定杆和扭杆，所述固定杆与所述安装部连接，所述扭杆与所述活动门的一壁面相抵接。

可选的，所述容置腔的内壁设置有沿第二方向延伸的凸肋，所述凸肋抵紧于所述扭簧本体的侧壁；其中，所述第二方向与所述插槽的插接方向相同。

可选的，所述容置腔为方形腔体，所述扭簧本体的两端分别与所述方形腔体的内壁相抵触。

可选的，所述安装部的一侧设置有用于容纳所述扭杆的避让槽，所述避让槽自所述开口沿第二方向延伸。

可选的，所述活动门靠近所述扭簧的一壁面上对应于所述扭杆的位置设置有卡槽，所述扭杆与所述卡槽的槽壁相抵接。

可选的，所述第二塑胶主体的第一端面还设置一圈挡环，所述挡环用于限位所述活动门。

可选的，所述连接器基座还包括金属壳体，所述金属壳体与所述第一塑胶主体扣合连接。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：安装时，将活动门与第二塑胶主体转动连接；通过开口将扭簧嵌入安装于容置腔内，并使扭簧的第一端与安装部连接；再将上述组装完成的第二塑胶主体插入于安装槽内，使扭簧的第二端与活动门的壁面相抵接，完成装配。扭簧通过开口插入容置腔即可，安装步骤简单，同时扭簧的结构简单，包装后不会出现抱团的情况，无需人工去拆解，可全程采用自动化组装，提高了生产效率，有效降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为光纤连接器的部件分解结构示意图；

图2为光纤连接器初始状态的剖面结构示意图之一；

图3为光纤连接器初始状态的剖面结构示意图之二；

图4为光纤连接器初始状态的剖面结构示意图之三；

图5为光纤连接器的第一塑胶主体的正视结构示意图；

图6为光纤连接器打开状态的剖面结构示意图之一；

图7为光纤连接器打开状态的剖面结构示意图之二；

图8为光纤连接器的整体结构示意图。

图示说明：第一塑胶主体1、第二塑胶主体2、安装槽11、插槽21、转轴3、活动门4、安装部12、扭簧5、容置腔121、引导槽211、限位块111、扭簧本体51、固定杆52、扭杆53、凸肋122、卡槽41、避让槽123、挡环22、金属壳体6。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型实施例提供了一种光纤连接器，包括连接器基座，所述连接器基座包括第一塑胶主体1和第二塑胶主体2，所述第一塑胶主体1的第一端开设有安装槽11，所述第二塑胶主体2可拆卸连接于所述安装槽11内；所述第二塑胶主体2的第一端开设有插槽21；所述插槽21的内壁转动连接有转轴3，所述转轴3连接有活动门4；

所述安装槽11的顶壁设置有安装部12，所述安装部12设置有容置腔121，所述容置腔121靠近所述活动门4的一端设置有开口，所述开口用于供扭簧5嵌入于所述容置腔121内；

所述扭簧5具有弹性的第一端和第二端，其第一端与所述安装部12连接，其第二端伸出于所述容置腔121并与所述活动门4的一壁面相抵接。

本实用新型的工作原理为：安装时，将连接有转轴3的活动门4接入所述插槽21内，并使所述转轴3转动连接于所述插槽21的内壁；通过所述开口将扭簧5嵌入安装于所述容置腔121内，并使所述扭簧5的第一端与安装部12连接；再将上述组装完成的第二塑胶主体2插入于所述安装槽11内，使所述扭簧5的第二端与所述活动门4的壁面相抵接，完成装配。相较于现有技术中双扭簧5的光纤连接器，扭簧5通过开口插入容置腔121即可，安装步骤简单，同时所述扭簧5的结构简单，包装后不会出现抱团的情况，无需人工去拆解，可全程采用自动化组装，提高了生产效率，有效降低了成本。

同时需要说明的是，初始状态时，所述扭簧5抵紧于所述活动门4，使所述活动门4堵设于所述插槽21的开口处，所述光纤连接器处于关闭状态，避免外物刮伤，同时起到防尘作用；在光纤插头插入于所述光纤连接器时，所述光纤插头抵靠所述活动门4，并推动所述活动门4朝内侧转动，所述活动门4逆时针转动90°时，所述活动门4转动到与所述第一方向平行，所述光纤连接器处于打开状态；所述光纤插头拔出所述插槽21时，所述活动门4在扭簧5的作用力下，自动复位到初始状态，起到防尘、防刮的作用。

在本实施例中，所述插槽21为自所述第二塑胶主体2第一端面贯穿至其第二端面的通槽；

所述插槽21的相对两内侧壁，分别设有自所述插槽21第二端沿第一方向延伸的引导槽211，所述引导槽211用于供所述转轴3接入所述插槽21内；所述引导槽211的第一端设置有用于供所述转轴3转动的转动位；其中，所述第一方向与所述插槽的插接方向相反。

在所述第二塑胶主体2安装时，所述活动门4沿所述插槽21插入于所述第二塑胶主体2，所述转轴3的两端分别置入于两侧的引导槽211内，推动所述活动门4沿所述第二方向移动，所述转轴3沿所述引导槽211滑动至转动位，使所述活动门4与所述第二塑胶主体2可转动连接。设置引导槽211起到导向的作用，避免所述活动门4安装时发生偏位。

进一步地，所述安装槽11的相对两侧壁上对应于所述引导槽211的位置分别设置有限位块111，所述限位块111用于将所述转轴3限位于所述转动位。

在所述第二塑胶主体2安装活动门4后，将第二塑胶主体2插入于所述插槽21内，所述限位块111在引导槽211内沿第二方向滑动，至其一端移动到靠近转轴3，并为转轴3预留有转动空间，同时将所述转轴3限位于所述移动位，避免转轴3滑出，提高了结构的稳定性。

在本实施例中，所述扭簧5包括扭簧本体51以及分别设置于所述扭簧本体51两端且均具有弹性的固定杆52和扭杆53，所述固定杆52与所述安装部12连接，所述扭杆53与所述活动门4的一壁面相抵接。

进一步地，所述容置腔121的内壁设置有沿第二方向延伸的凸肋122，所述凸肋122抵紧于所述扭簧本体51的侧壁；其中，所述第二方向与所述插槽的插接方向相同。将所述扭簧5安装于所述容置腔121内时，通过所述凸肋122对所述扭簧5的干涉作用，避免扭簧5脱落。

具体地，所述容置腔121为方形腔体，所述扭簧本体51的两端分别与所述方形腔体的内壁相抵触，防止扭簧5在转动过程中脱落。

在本实施例中，所述活动门4靠近所述扭簧5的一壁面对应于所述扭杆53的位置设置有卡槽41，所述扭杆53与所述卡槽41的槽壁相抵接，所述卡槽41沿所述活动门4的长度方向设置，所述卡槽41内凹于所述活动门4，安装时，所述扭杆53与所述卡槽41的槽壁相抵接，使得所述扭簧5始终能对所述活动门4提供一个弹性支撑力，同时避免所述活动门4转动时，所述扭簧5与所述活动门4发生偏位，造成失效的问题。

在本实施例中，所述安装部12的一侧设置有用于容纳所述扭杆53的避让槽123，所述避让槽123自所述开口沿所述第一方向延伸。当所述光纤连接器处于打开状态时，所述避让槽123提供一个可供容纳所述扭杆53的容纳空间，为所述扭杆53的转动避位，避免转动时发生干涉。

在本实施例中，所述第二塑胶主体2的第一端面还设置一圈挡环22，所述挡环22用于限位所述活动门4，所述挡环22自所述第二塑胶主体2的端口周缘向内延伸。挡环22起到对活动门4的限位作用，避免活动门4转动角度过大。

在本实施例中，所述连接器基座还包括金属壳体6，所述金属壳体6与所述第一塑胶主体1扣合连接。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种光纤连接器，包括连接器基座，所述连接器基座包括第一塑胶主体和第二塑胶主体，所述第一塑胶主体的第一端开设有安装槽，所述第二塑胶主体可拆卸连接于所述安装槽内；其特征在于，所述第二塑胶主体的第一端转动连接有活动门；

所述安装槽上设置有安装部，所述安装部设置有容置腔，所述容置腔靠近所述活动门的一端设置有开口，所述开口用于供扭簧嵌入于所述容置腔内；

所述扭簧具有弹性的第一端和第二端，其第一端与所述安装部连接，其第二端伸出于所述容置腔并与所述活动门的一壁面相抵接。

2.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，所述第二塑胶主体的第一端开设有插槽，所述插槽的内壁转动连接有转轴，所述转轴与所述活动门连接，所述插槽为自所述第二塑胶主体第一端面贯穿至其第二端面的通槽；

所述插槽的相对两内侧壁，分别设有自所述插槽第二端沿第一方向延伸的引导槽，所述引导槽用于供所述转轴接入所述插槽内；所述引导槽的第一端设置有用于供所述转轴转动的转动位；其中，所述第一方向与所述插槽的插接方向相反。

3.根据权利要求2所述的光纤连接器，其特征在于，所述安装槽的相对两侧壁上对应于所述引导槽的位置分别设置有限位块，所述限位块用于将所述转轴限位于所述转动位。

4.根据权利要求2所述的光纤连接器，其特征在于，所述扭簧包括扭簧本体以及分别设置于所述扭簧本体两端且均具有弹性的固定杆和扭杆，所述固定杆与所述安装部连接，所述扭杆与所述活动门的一壁面相抵接。

5.根据权利要求4所述的光纤连接器，其特征在于，所述容置腔的内壁设置有沿第二方向延伸的凸肋，所述凸肋抵紧于所述扭簧本体的侧壁；其中，所述第二方向与所述插槽的插接方向相同。

6.根据权利要求5所述的光纤连接器，其特征在于，所述容置腔为方形腔体，所述扭簧本体的两端分别与所述方形腔体的内壁相抵触。

7.根据权利要求5所述的光纤连接器，其特征在于，所述安装部的一侧设置有用于容纳所述扭杆的避让槽，所述避让槽自所述开口沿第二方向延伸。

8.根据权利要求4所述的光纤连接器，其特征在于，所述活动门靠近所述扭簧的一壁面上对应于所述扭杆的位置设置有卡槽，所述扭杆与所述卡槽的槽壁相抵接。

9.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，所述第二塑胶主体的第一端面还设置一圈挡环，所述挡环用于限位所述活动门。

10.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，所述连接器基座还包括金属壳体，所述金属壳体与所述第一塑胶主体扣合连接。

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