CN215116132U - 一种铁沟浇注料裂纹测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁沟浇注料裂纹测试装置，包括裂纹探头、处理器和显示器，所述处理器分别与所述裂纹探头和显示器电信号连接；所述铁沟浇注料裂纹测试装置还包括支撑架、竖伸缩杆和横伸缩杆；所述竖伸缩杆的上端转动装配在支撑架的中部，并可沿竖直方向伸缩，所述横伸缩杆的一端固定在所述竖伸缩杆的下端，所述横伸缩杆可沿水平方向延伸；所述裂纹探头固定在所述横伸缩杆远离所述竖伸缩杆的一端；所述处理器和显示器设置成一整体；从而提高高温炉内表面裂纹的检测效率，降低对高温炉炉衬损坏的风险。

Description

一种铁沟浇注料裂纹测试装置

技术领域

本实用新型属于浇注料检测设备技术领域，具体涉及一种铁沟浇注料裂纹测试装置。

背景技术

高温炉被广泛应用于化工和金属冶炼等工艺领域。高温炉主要是采用耐火浇注料和一定比例的结合剂混合浇筑或砌筑而成。高温炉完成砌筑后需要进行烘干，在烘干过程中，在高温炉的内表面极易出现裂纹。裂纹造成高温炉的炉衬的强度及密封性能受到破坏，高温炉使用过程中，裂纹内渗入金属液极易造成金属液渗漏，存在安全隐患。因此，在高温炉烘干后，需要对高温炉内表面的进行裂纹检测，从而消除高温炉使用过程中金属液渗漏的安全隐患。目前常采用人工的方式使用裂纹探头进行检测，检测效率低，极易破坏高温炉的炉衬，为了便于对高温炉内表面裂纹的进行检测，急需开发一种浇注料裂纹检测装置。

实用新型内容

为了提高高温炉内表面裂纹的检测效率，降低对高温炉炉衬损坏的风险，本实用新型提供了一种铁沟浇注料裂纹测试装置；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种铁沟浇注料裂纹测试装置，包括裂纹探头、处理器和显示器，所述处理器分别与所述裂纹探头和显示器电信号连接；所述铁沟浇注料裂纹测试装置还包括支撑架、竖伸缩杆和横伸缩杆；所述竖伸缩杆的上端转动装配在支撑架的中部，并可沿竖直方向伸缩，所述横伸缩杆的一端固定在所述竖伸缩杆的下端，所述横伸缩杆可沿水平方向延伸；所述裂纹探头固定在所述横伸缩杆远离所述竖伸缩杆的一端；所述处理器和显示器设置成一整体。

本实用新型的铁沟浇注料裂纹测试装置的有益效果：将支撑架罩设在高温炉的上端，通过竖伸缩杆和横伸缩杆分别调节裂纹探头水平方向和竖直方向的的位置，使裂纹探头对高温炉内表面，在检测过程中，竖伸缩杆转动的同时伸缩，裂纹探头探测高温炉内表面的信号，并传递给处理器和显示器，完成对高温炉内表面的检测，从而提高高温炉内表面裂纹的检测效率，降低对高温炉炉衬损坏的风险。

进一步地，所述支撑架包括支撑腿、中心盘和连接杆，所述连接杆的两端分别固定在支撑腿的上端和中心盘的周向侧面上，所述竖伸缩杆的上端通过轴承转动装配在所述中心盘上。

有益效果：将支撑架设置成支撑腿、中心盘和连接杆结构，具有结构简单的同时，使竖伸缩杆的中心轴与高温炉的中心轴共线。

进一步地，在所述中心盘的上端面上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与竖伸缩杆的上端对接，用于驱使所述竖伸缩杆绕竖伸缩杆的中心轴转动。

有益效果：伺服电机驱动竖伸缩杆的转动，便于裂纹探头对高温炉内内表面的检测，提高检测效率。

进一步地，所述横伸缩杆和竖伸缩杆分别为横伸缩气缸和竖伸缩气缸，所述竖伸缩气缸的固定端与所述伺服电机的输出轴对接，所述横伸缩气缸的固定端与所述竖伸缩气缸的伸缩端固定连接。

有益效果：将横伸缩杆和竖伸缩杆设置成气缸，具有结构简单，调节简便的特点。

进一步地，所述铁沟浇注料裂纹测试装置还包括平衡架，所述平衡架包括固定盘和平衡杆，所述固定盘套设固定在所述竖伸缩杆的下端部，所述平衡杆和横伸缩杆的一端固定在固定盘的周向侧面上，并沿固定盘的周向均匀间隔布置。

有益效果：通过设置平衡架，使平衡架和横伸缩杆的重心与竖伸缩杆的中线共线，有利于横伸缩杆保存水平，便于检测的顺利的进行。

进一步地，所述平衡杆的重量和横伸缩杆与裂纹探头的重量之和相等。

有益效果：将平衡杆的重量和横伸缩杆与裂纹探头的重量之和设置为相等，有利于竖伸缩杆的轴线保存竖直。

进一步地，所述铁沟浇注料裂纹测试装置还包括距离传感器，所述距离传感器固定在所述横伸缩杆的自由端面上，所述距离传感器与横伸缩气缸之间电信号连接。

有益效果：距离传感器检测裂纹探头与高温炉内表面之间的距离，防止横伸缩杆伸长过程中，防止裂纹探头过度接近高温炉内表面，造成裂纹探头和高温炉内表面的炉衬的破坏。

附图说明

图1是本实用新型铁沟浇注料裂纹测试装置的实施例的立体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型铁沟浇注料裂纹测试装置的实施例的仰视图；

图4是图3中B-B处剖视图。

图中标号： 1-裂纹探头，2-处理器，3-显示器，4-支撑架，41-支撑腿，42-中心盘，43-连接杆，5-竖伸缩杆，6-横伸缩杆，7-伺服电机，8-平衡架，81-固定盘，82-平衡杆，9-距离传感器，10-轴承。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型铁沟浇注料裂纹测试装置的实施例具体结构如图1-4所示，包括裂纹探头1、处理器2、显示器3、支撑架4、竖伸缩杆5和横伸缩杆6，处理器2分别与裂纹探头1和显示器3通过导线实现电信号连接，处理器2为51可编程单片机，显示器3为液晶显示器3，裂纹探头1为裂纹检测仪常用的检测探头。竖伸缩杆5的上端转动装配在支撑架4的中部，并可沿竖直方向伸缩，横伸缩杆6的一端固定在竖伸缩杆5的下端，横伸缩杆6可沿水平方向延伸；裂纹探头1固定在横伸缩杆6远离竖伸缩杆5的一端；处理器2和显示器3设置成一整体，形成普通裂纹检测仪。

在本实施例中，支撑架4包括支撑腿41、中心盘42和连接杆43，连接杆43的两端分别固定在支撑腿41的上端和中心盘42的周向侧面上，竖伸缩杆5的上端通过轴承10转动装配在所述中心盘42上；将支撑架4设置成支撑腿41、中心盘42和连接杆43结构，具有结构简单的同时，使竖伸缩杆5的中心轴与高温炉的中心轴共线。在中心盘42的上端面上固定有伺服电机7，伺服电机7的输出轴与竖伸缩杆5的上端对接，用于驱使竖伸缩杆5绕竖伸缩杆5的中心轴转动；伺服电机7驱动竖伸缩杆5的转动，便于裂纹探头1对高温炉内内表面的检测，提高检测效率。在其他实施例中，竖伸缩杆的上端通过轴承实现与中心盘的转动连接，竖伸缩杆的上端突出中心盘，并在突出侧面上设置凸杆，采用人工拨动凸杆的方式代替伺服电机的驱动。

在本实施例中，横伸缩杆6和竖伸缩杆5分别为横伸缩气缸和竖伸缩气缸，竖伸缩气缸的固定端与伺服电机7的输出轴对接，横伸缩气缸的固定端与竖伸缩气缸的伸缩端固定连接；将横伸缩杆6和竖伸缩杆5设置成气缸，具有结构简单，调节简便的特点。在其他实施例中，可将横伸缩杆和竖伸缩杆设置成电推杆结构从而代替伸缩气缸。

在本实施例中，铁沟浇注料裂纹测试装置还包括平衡架8，平衡架8包括固定盘81和平衡杆82，固定盘81套设固定在竖伸缩杆5的下端部，平衡杆82和横伸缩杆6的一端固定在固定盘81的周向侧面上，并沿固定盘81的周向均匀间隔布置；平衡杆82的重量和横伸缩杆6与裂纹探头1的重量之和相等；通过设置平衡架8，使平衡架8和横伸缩杆6的重心与竖伸缩杆5的中线共线，有利于横伸缩杆6保存水平，便于检测的顺利的进行。铁沟浇注料裂纹测试装置还包括距离传感器9，距离传感器9固定在横伸缩杆6的自由端面上，距离传感器9与横伸缩气缸之间电信号连接，具体为导线连接，距离传感器9检测裂纹探头1与高温炉内表面之间的距离，防止横伸缩杆6伸长过程中，防止裂纹探头1过度接近高温炉内表面，造成裂纹探头1和高温炉内表面的炉衬的破坏。距离传感器9为接近开关传感器。

使用时，将支撑架4罩设在高温炉的上端，通过竖伸缩杆5和横伸缩杆6分别调节裂纹探头1水平方向和竖直方向的的位置，使裂纹探头1对高温炉内表面，在检测过程中，竖伸缩杆5转动的同时伸缩，裂纹探头1探测高温炉内表面的信号，并传递给处理器2和显示器3，完成对高温炉内表面的检测。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铁沟浇注料裂纹测试装置，包括裂纹探头、处理器和显示器，所述处理器分别与所述裂纹探头和显示器电信号连接；其特征在于，所述铁沟浇注料裂纹测试装置还包括支撑架、竖伸缩杆和横伸缩杆；所述竖伸缩杆的上端转动装配在支撑架的中部，并可沿竖直方向伸缩，所述横伸缩杆的一端固定在所述竖伸缩杆的下端，所述横伸缩杆可沿水平方向延伸；所述裂纹探头固定在所述横伸缩杆远离所述竖伸缩杆的一端；所述处理器和显示器设置成一整体。

2.根据权利要求1所述的铁沟浇注料裂纹测试装置，其特征在于，所述支撑架包括支撑腿、中心盘和连接杆，所述连接杆的两端分别固定在支撑腿的上端和中心盘的周向侧面上，所述竖伸缩杆的上端通过轴承转动装配在所述中心盘上。

3.根据权利要求2所述的铁沟浇注料裂纹测试装置，其特征在于，在所述中心盘的上端面上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与竖伸缩杆的上端对接，用于驱使所述竖伸缩杆绕竖伸缩杆的中心轴转动。

4.根据权利要求3所述的铁沟浇注料裂纹测试装置，其特征在于，所述横伸缩杆和竖伸缩杆分别为横伸缩气缸和竖伸缩气缸，所述竖伸缩气缸的固定端与所述伺服电机的输出轴对接，所述横伸缩气缸的固定端与所述竖伸缩气缸的伸缩端固定连接。

5.根据权利要求4所述的铁沟浇注料裂纹测试装置，其特征在于，所述铁沟浇注料裂纹测试装置还包括平衡架，所述平衡架包括固定盘和平衡杆，所述固定盘套设固定在所述竖伸缩杆的下端部，所述平衡杆和横伸缩杆的一端固定在固定盘的周向侧面上，并沿固定盘的周向均匀间隔布置。

6.根据权利要求5所述的铁沟浇注料裂纹测试装置，其特征在于，所述平衡杆的重量和横伸缩杆与裂纹探头的重量之和相等。

7.根据权利要求6所述的铁沟浇注料裂纹测试装置，其特征在于，所述铁沟浇注料裂纹测试装置还包括距离传感器，所述距离传感器固定在所述横伸缩杆的自由端面上，所述距离传感器与横伸缩气缸之间电信号连接。

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