CN215116016U - 一种用于cvs测试的保温测量杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于CVS测试的保温测试杯，所述保温测试杯包括本体和绝热盖；所述本体由外而内包括外层、绝热层和内层；所述绝热盖上设置有至少3个电极孔，所述至少3个电极孔沿绝热盖的中心轴呈轴对称分布。本实用新型提供的用于CVS测试的保温测量杯自带保温作用，结构简单，能够控制电镀液的温度，降低由于温差造成的分析结果偏差较大，也更能反映出电镀液中有机添加剂的实际浓度。

Description

一种用于CVS测试的保温测量杯

技术领域

本实用新型涉及电镀液检测仪器技术领域，具体涉及一种用于CVS测试的保温测量杯。

背景技术

在电镀行业，有机添加剂是电镀液的有机组成成分，其含量甚微，但对电镀产品的质量和性能改善起重要作用。通常所述的有机添加剂包括光亮剂、抑制剂和整平剂，其能调节镀层金属的沉积速率，使镀层金属以稳定地速率进行沉积，获得均匀光亮的镀层。因此，在电镀过程中，检测或实时监控电镀液中有机添加剂的含量是生产控制的重要环节。

有机添加剂多为大分子聚合物，其含量难以通过简单的化学分析的方法进行确定。最初的检测方法是以一种局域操作经验为主的霍尔槽实验法，这种方法仅能提供电镀液中有机添加剂整体效果的定性参考，而不能提供定量信息，且此方法依赖于操作人员的实践经验，操作人员不同，结果可能相差很大，无法准确地对电镀液中有机添加剂进行监测和监控。现有的分析方法公开了一种能够测定电镀液中有机添加剂含量的方法，即CVS法(Cyclic Voltammetric Stripping，循环电位剥离)。该方法为在电镀液中的一个惰性电极上施加周期性电压以便于镀层在电极表面交替地进行沉积和溶出，所述有机添加剂对镀层金属的沉积速率会产生影响。其中，所述周期性电压处在一个固定的电压限制范围内，通过上述周期性的电压变化能得到溶出峰，并根据溶出峰的面积与有机添加剂浓度的标准曲线来测定待测电镀液中的有机添加剂的浓度。在检测过程中，分析有效添加剂浓度一般均采取室温下分析，但不同电镀液对于温度的管控范围并不一致，其中一部分对温度的要求更是控制在40℃以上。众所周知，温度越高，铜离子传质速率越快，在温度管控范围下分析光亮剂更能反映其真实浓度。

目前传统的测量杯采用塑料、玻璃材质，保温性较差。CN 205594015U公开了一种CVS电镀液有机添加剂自动检测装置，所述装置包括外壳和设置在外壳右侧的自动检测单元，所述外壳内上部设置自动加液单元，外壳内下部设置控制系统，所述自动检测单元包括电解液、排液管和废液收集瓶。在室温条件下，该自动检测装置可连续自动对批量电镀液样品中的有机添加剂进行测试。

CN 2434313Y公开了一种电镀过滤机的溶液浓度检测装置，所述装置底座的内部上端设置有一泵，并对应设置有一主体座，主体座的上端设置有一过滤筒和上盖，在该主体座的一侧边对应组设置一撑板，其上端对应设置有一加药槽，该加药槽的上端设置有检视循环管，在加药槽的上端部的过滤筒一侧对应边设置有一压力检测器。该装置在室温下使用，在使用过程中可以检测内部溶液。

因此，目前无论是用于CVS测试仪上的测量杯，还是已被公开的自动检测装置都只能在室温下完成对电镀液有机添加剂的检测，但是由于不同电镀液对于温度的管控范围并不一致，检测结果并不能反映其真实浓度。

为了解决这一问题，研究出了一种使用循环水保温的测量杯，但这种测量杯分析药水浓度时受水管的牵制，操作不便，并且还需要额外的加热装置以供应循环水。因此，使用循环水保温的测量杯不易操作，且使用成本较高，不利于工业化生产及使用。

因此，提供一种自带保温作用的测量杯用以在一定温度下测量电镀液有机添加剂的含量，已经成为当前领域迫切需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于CVS测试的保温测量杯。本实用新型提供的用于CVS测试的保温测量杯自带保温作用，结构简单，能够控制电镀液的温度，降低由于温差造成的分析结果偏差较大，也更能反映出电镀液中有机添加剂的实际浓度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述用于CVS测试的保温测量杯包括本体和绝热盖；

所述本体由外而内包括外层、绝热层和内层；

所述绝热盖上设置有至少3个电极孔；

所述至少3个电极孔沿绝热盖的中心轴呈轴对称分布。

所述至少3个电极孔中的至少1个电极孔用于穿设工作电极，所述至少3个电极孔中的至少1个电极孔用于穿设参比电极，所述至少3个电极孔中的至少1个电极孔用于穿设辅助电极。

本实用新型所述保温测量杯用来分析电镀液中有机添加剂中的有效成分，在分析过程中需要将工作电极、参比电极和辅助电极浸入到电镀液中。工作电极、参比电极以及辅助电极分别通过电极孔浸入到电镀液中。

本实用新型所述用于CVS测试的保温测量杯自带保温作用，结构简单，能够控制电镀液的温度，降低由于温差造成的分析结果偏差较大，也更能反映出电镀液中有机添加剂的实际浓度。

优选地，所述外层为不锈钢层、合金层、陶瓷布层或硅胶层的任意一种。

优选地，所述绝热层为保温棉层、纤维层、泡沫层或珍珠岩层的任意一种。

优选地，所述内层为聚乙烯层、聚四氟乙烯层、聚丙烯层、陶瓷层或带有氧化膜的金属层的任意一种。

本实用新型所述保温测量杯承载的液体主要为电镀药水，因此保温测量杯内层具有一定的防腐效果。

优选地，所述绝热层的厚度为5-10mm，例如可以是5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm或10mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

优选地，所述电极孔为圆形。

优选地，所述电极孔的直径为1-3cm，例如可以是1cm、1.2cm、1.5cm、1.7cm、1.9cm、2.1cm、2.3cm、2.5cm、2.7cm、2.9cm或3cm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

优选地，所述本体为圆柱体。

优选地，所述本体的内层直径为4-8cm，例如可以是4cm、4.5cm、5cm、5.5cm、6cm、6.5cm、7cm、7.5cm或8cm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

优选地，所述保温测量杯的高度与内层直径的比值为(1.5-3):1，例如可以是1.5:1、1.7:1、1.9:1、2.1:1、2.3:1、2.5:1、2.7:1、2.9:1或3:1，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

示例性的，本实用新型所述用于CVS测试的保温测量杯的绝热盖上设置有3个电极孔；所述3个电极孔分别为第一电极孔、第二电极孔和第三电极孔。

工作电极通过第一电极孔浸入到电镀液中，参比电极通过第二电极孔或第三电极孔浸入到电镀液中，辅助电极通过第二电极孔或第三电极孔浸入到电镀液中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的用于CVS测试的保温测量杯，结构简单，能够控制保温测量杯中电镀液的温度，降低由于温差造成的分析结果偏差，也更能反映出电镀液中有机添加剂的实际浓度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述用于CVS测试的保温测量杯的结构示意图。

其中：1为第二电极孔，2为第一电极孔，3为第三电极孔，4为绝热盖，5为内层，6为绝热层，7为外层。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

本实施例提供了一种如图1所示的用于CVS测试的保温测量杯，所述用于CVS测试的保温测量杯包括本体和绝热盖4；

所述本体由外而内包括外层7、绝热层6和内层5；

所述绝热盖上设置有3个电极孔；

所述3个电极孔沿绝热盖4的中心轴呈轴对称分布。

所述3个电极孔分别为第一电极孔2、第二电极孔1和第三电极孔3。

所述外层7为不锈钢层。

所述绝热层6为纤维层。

所述内层5为聚乙烯层。

所述电极孔为圆形。

所述第一电极孔2的直径为2cm。

所述第二电极孔1的直径为1.2cm。

所述第三电极孔3的直径为1.2cm。

所述用于CVS测试的保温测量杯的绝热层的厚度为5mm。

所述用于CVS测试的保温测量杯的内层5直径为5cm。

所述用于CVS测试的保温测量杯的高度为8cm。

本实施例所述用于CVS测试的保温测量杯用于分析电镀液中光亮剂的成分。当电镀液温度在40±4℃时，使用CVS设备采用所述保温测量杯进行光亮剂分析，分析结束后电镀液的温度为39±4℃，且分析结果误差小于8％。

本实施例提供的用于CVS测试的保温测量杯，结构简单，能够控制保温测量杯中电镀液的温度，降低由于温差造成的分析结果偏差，也更能反映出电镀液中有机添加剂的实际浓度。

实施例2

本实施例提供了一种用于CVS测试的保温测量杯，所述用于CVS测试的保温测量杯包括本体和绝热盖4；

所述本体由外而内包括外层7、绝热层6和内层5；

所述绝热盖上设置有3个电极孔；

所述3个电极孔沿绝热盖4的中心轴呈轴对称分布。

所述3个电极孔分别为第一电极孔2、第二电极孔1和第三电极孔3。

所述外层7为合金层。

所述绝热层6为保温棉层。

所述内层5为聚四氟乙烯层。

所述电极孔为圆形。

所述第一电极孔2的直径为3cm。

所述第二电极孔1的直径为2cm。

所述第三电极孔3的直径为2cm。

所述用于CVS测试的保温测量杯的绝热层的厚度为10mm。

所述用于CVS测试的保温测量杯的内层5直径为8cm。

所述用于CVS测试的保温测量杯的高度为12cm。

本实施例所述用于CVS测试的保温测量杯用于分析电镀液中光亮剂的成分。当电镀液温度在35±2℃时，使用CVS设备采用所述保温测量杯进行光亮剂分析，分析结束后电镀液的温度为35±2℃，且分析结果误差小于5％。

本实施例提供的用于CVS测试的保温测量杯，结构简单，能够控制保温测量杯中电镀液的温度，降低由于温差造成的分析结果偏差，也更能反映出电镀液中有机添加剂的实际浓度。

实施例3

本实施例提供了一种用于CVS测试的保温测量杯，所述用于CVS测试的保温测量杯包括本体和绝热盖4；

所述本体由外而内包括外层7、绝热层6和内层5；

所述绝热盖上设置有3个电极孔；

所述3个电极孔沿绝热盖4的中心轴呈轴对称分布。

所述3个电极孔分别为第一电极孔2、第二电极孔1和第三电极孔3。

所述外层7为陶瓷布层。

所述绝热层6为珍珠岩层。

所述内层5为带有氧化膜的金属层。

所述电极孔为正方形。

所述第一电极孔2的边长为1.2cm。

所述第二电极孔1的边长为1cm。

所述第三电极孔3的边长为1cm。

所述用于CVS测试的保温测量杯的绝热层的厚度为6mm。

所述用于CVS测试的保温测量杯的内层5直径为4cm。

所述用于CVS测试的保温测量杯的高度为10cm。

本实施例所述用于CVS测试的保温测量杯用于分析电镀液中光亮剂的成分。当电镀液温度在30±2℃时，使用CVS设备采用所述保温测量杯进行光亮剂分析，分析结束后电镀液的温度为30±2℃，且分析结果误差小于5％。

本实施例提供的用于CVS测试的保温测量杯，结构简单，能够控制保温测量杯中电镀液的温度，降低由于温差造成的分析结果偏差，也更能反映出电镀液中有机添加剂的实际浓度。

综上所述，本实用新型提供的用于CVS测试的保温测量杯，结构简单，能够控制电镀液的温度，降低由于温差造成的分析结构偏差较大，也更能反映出电镀液中有机添加剂的实际浓度。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种用于CVS测试的保温测量杯，其特征在于，所述用于CVS测试的保温测量杯包括本体和绝热盖；

所述本体由外而内包括外层、绝热层和内层；

所述绝热盖上设置有至少3个电极孔；

所述至少3个电极孔沿绝热盖的中心轴呈轴对称分布。

2.根据权利要求1所述的用于CVS测试的保温测量杯，其特征在于，所述外层为不锈钢层、合金层、陶瓷布层或硅胶层的任意一种。

3.根据权利要求1所述的用于CVS测试的保温测量杯，其特征在于，所述绝热层为保温棉层、纤维层、泡沫层或珍珠岩层的任意一种。

4.根据权利要求1所述的用于CVS测试的保温测量杯，其特征在于，所述内层为聚乙烯层、聚四氟乙烯层、聚丙烯层、陶瓷层或带有氧化膜的金属层的任意一种。

5.根据权利要求1所述的用于CVS测试的保温测量杯，其特征在于，所述绝热层的厚度为5-10mm。

6.根据权利要求1所述的用于CVS测试的保温测量杯，其特征在于，所述电极孔为圆形。

7.根据权利要求6所述的用于CVS测试的保温测量杯，其特征在于，所述至少3个电极孔的直径为1-3cm。

8.根据权利要求1所述的用于CVS测试的保温测量杯，其特征在于，所述本体为圆柱体。

9.根据权利要求8所述的用于CVS测试的保温测量杯，其特征在于，所述本体的内层直径为4-8cm。

10.根据权利要求1或9所述的用于CVS测试的保温测量杯，其特征在于，所述保温测量杯的高度与内层直径的比值为(1.5-3):1。

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