CN215114126U - 一种防装错结构及换热器及汽车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型换热器制造技术领域,公开了一种防装错结构及换热器及汽车,该防装错结构包括多个第一插片和集流管,多个第一插片的厚度均不相等,各个第一插片均包括依次连接的n个第一隔片,至少一个第一隔片上设置有通孔;沿集流管的延伸方向,集流管上间隔设置有多个第一插槽,多个第一插片一一对应地插接于多个第一插槽,集流管包括n个并列相连的分流管,第一插槽包括n个第一槽,n个第一槽一一对应地设置于n个分流管,n个第一隔片一一对应地插接于n个第一槽,n为大于1的整数。该防装错结构能够防止第一插片插错,能提高换热器的使用性,结构的通用性强,适用于不同型号的换热器,结构简单,操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器制造技术领域,尤其涉及一种防装错结构及换热器及汽车。
背景技术
随着新能源汽车行业的发展,整车热管理系统的要求也越来越高,该系统对整车性能、寿命和耐久性等有重要影响。换热器是整车热管理系统的关键设备,换热器性能的稳定性就显得尤为重要。为了提高换热器的性能,通常在换热器内部布置有各种类型的隔片,隔片可作为分程隔板,将流质流动的通道人为地分成多道,让流质在腔体内的流动时间加长,提高换热时间,满足换热效果;隔片也可作为扰流结构,通道内呈两相状态的流质与扰流块相撞,使流质分散而实现两相均匀混合,缓解汽液分层现象,提高换热效果。由于各隔片的作用不尽相同,但结构相似,容易造成装错,严重影响换热器产品性能的稳定性,通用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防装错结构及换热器及汽车,以解决隔片装错,影响换热器的性能,通用性差的问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种防装错结构,其包括:
多个第一插片,多个所述第一插片的厚度均不相等,各个所述第一插片均包括依次连接的n个第一隔片,至少一个所述第一隔片上设置有通孔;
集流管,沿所述集流管的延伸方向,所述集流管上间隔设置有多个第一插槽,多个所述第一插片一一对应地插接于多个第一插槽,所述集流管包括n个并列相连的分流管,所述第一插槽包括n个第一槽,n个所述第一槽一一对应地设置于n所述分流管,n个所述第一隔片一一对应地插接于n个所述第一槽,n为大于1的整数。
作为优选,各个所述第一插片的n个所述第一隔片中至少有一个的厚度与其他n-1个的厚度不相等。
作为优选,所述第一插片还包括n-1个第一连接块,相邻两个所述第一隔片之间均连接有一个所述第一连接块,各个所述第一连接块均能抵接于所述集流管的外壁。
作为优选,所述第一连接块与所述第一隔片一体成型。
作为优选,所述防装错结构还包括第二插片,所述集流管上设置有第二插槽,所述第二插片插接于所述第二插槽,且所述第二插片的厚度与多个所述第一插片的厚度均不相等,所述第二插片均包括依次连接的n个第二隔片,所述第二插槽包括n个第二槽,n个所述第二槽一一对应地设置于n个所述分流管,n所述第二隔片一一对应地插接于n个所述第二槽。
作为优选,所述第二插片还包括n-1个第二连接块,相邻两个所述第二隔片之间均连接有所述第二连接块,各个所述第二连接块均能抵接于所述集流管的外壁。
作为优选,所述第二连接块与所述第二隔片一体成型。
作为优选,n等于2时,各个所述第一插片中的其中一个所述第一隔片的厚度均相等,各个所述第一插片中的其中另一个所述第一隔片的厚度均不相等。
一种换热器,其包括上述的防装错结构。
一种汽车,其包括上述的换热器。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的目的在于提供一种防装错结构及换热器及汽车,该防装错结构包括多个第一插片和集流管,多个第一插片的厚度均不相等,各个第一插片均包括依次连接的n个第一隔片,至少一个第一隔片上设置有通孔;沿集流管的延伸方向,集流管上间隔设置有多个第一插槽,多个第一插片一一对应地插接于多个第一插槽,集流管包括n个并列相连的分流管,第一插槽包括n个第一槽,n个第一槽一一对应地设置于n个分流管,n个第一隔片一一对应地插接于n个第一槽,n为大于1的整数。该防装错结构通过设置多个第一插片的厚度均不相等,以使各个第一插片只能插接于对应的第一插槽,以防止第一插片插错;通过设置n个第一隔片一一对应地插接于n个第一槽,在至少一个第一隔片上设置通孔,以实现各个分流管内的流质的流通、限流和流质之间的热交换,以提高换热器的使用性能;同时,通过设置n个并列相连的分流管,可依据换热器的具体要求调整分流管的数量,可以理解的是,对应的调整每个第一插片上的第一隔片的数量,n为大于1的整数,以使结构的通用性强,适用于不同型号的换热器,结构简单,操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的实施例提供的防装错结构的结构示意图。
图中:
1、第一插片;11、第一隔片;111、通孔;
2、集流管;21、分流管;211、第一槽;212、第二槽;
3、第二插片;31、第二隔片。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本实用新型提供一种防装错结构及换热器及汽车,如图1所示,该防装错结构包括多个第一插片1和集流管2,多个第一插片1的厚度均不相等,各个第一插片1均包括依次连接的n个第一隔片11,至少一个第一隔片11上设置有通孔111;沿集流管2的延伸方向,集流管2上间隔设置有多个第一插槽,多个第一插片1一一对应地插接于多个第一插槽,集流管2包括n个并列相连的分流管21,第一插槽包括n个第一槽211,n个第一槽211一一对应地设置于n个分流管21,n个第一隔片11一一对应地插接于n个第一槽211,n为大于1的整数。该防装错结构通过设置多个第一插片1的厚度均不相等,以使各个第一插片1只能插接于对应的第一插槽,以防止第一插片1插错;通过设置n个第一隔片11一一对应地插接于n个第一槽211,在至少一个第一隔片11上设置通孔111,以实现各个分流管21内的流质的流通、限流和流质之间的热交换,以提高换热器的使用性能;同时,通过设置n个并列相连的分流管21,可依据换热器的具体要求调整分流管21的数量,可以理解的是,对应的调整每个第一插片1上的第一隔片11的数量,n为大于1的整数,以使结构的通用性强,适用于不同型号的换热器,结构简单,操作方便。其中,设置有通孔111的第一隔片11,其上的通孔111的大小、形状和数量可依据使用需求适应性调整。
可选地,如图1所示,各个第一插片1的n个第一隔片11中至少有一个的厚度与其他n-1个的厚度不相等。通过设置各个第一插片1的n个第一隔片11中至少有一个的厚度与其他n-1个的厚度不相等,以使各个第一插片1只能插接于对应的第一插槽,以防止多个第一插片1插错。优选的,各个第一插片1中厚度不同的第一隔片11于各个第一插片1中的排布位置不同,可进一步防止第一插片1插反。
可选地,如图1所示,第一插片1还包括n-1个第一连接块,相邻两个第一隔片11之间均连接有一个第一连接块,各个第一连接块均抵接于集流管2的外壁。通过设置第一连接块,相邻两个第一隔片11之间均连接有一个第一连接块,且各个第一连接块均能抵接于集流管2的外壁,以便于检查第一隔片11是否插接到位,当各个第一连接块均抵接于集流管2的外壁时,第一隔片11插接到位,以保证各个分流管21内的流质的流通、限流和流质之间的热交换的正常进行,从而保证换热器的使用性能。可以理解的是,第一连接块用于连接相邻两个第一隔片11,且用于检查第一插片1是否插接到位。
可选地,第一连接块与第一隔片11一体成型。通过将第一连接块与第一隔片11一体成型,可便于加工制造,减少装配时长,节省人力物力,同时能保证第一插片1的使用可靠性。
可选地,如图1所示,防装错结构还包括第二插片3,集流管2上设置有第二插槽,第二插片3插接于第二插槽,且第二插片3的厚度与多个第一插片1的厚度均不相等,第二插片3均包括依次连接的n个第二隔片31,第二插槽包括n个第二槽212,n个第二槽212一一对应地设置于n个分流管21,n个第二隔片31一一对应地插接于n个第二槽212。通过设置第二插片3,第二插片3插接于第二插槽,以实现对集流管2内的流质的阻流,可以理解的是,n个第二隔片31一一对应地插接于n个第二槽212,各个第二隔片31的厚度均相同;通过设置第二插片3的厚度与多个第一插片1的厚度均不相等,可防止将第二插片3与第一插片1插错,造作简单。在其他实施例中,第二插片3也可设置多个,对应的,集流管2上设置多个第二插槽,多个第二插片3一一对应地插接于多个第二插槽,且各个第二插片3的厚度与多个第一插片1的厚度均不相等,以防止第一插片1插错;同时,设置多个第二插片3,以实现对集流管2内的流质的阻流,让流质在集流管2内的流动时间加长,提高换热时间,以满足换热效果。
可选地,如图1所示,第二插片3还包括n-1个第二连接块,相邻两个第二隔片31之间均连接有一个第二连接块,各个第二连接块均抵能接于集流管2的外壁。通过设置第二连接块,相邻两个第二隔片31之间均连接有一个第二连接块,且各个第二连接块均能抵接于集流管2的外壁,以便于检查第二隔片31是否插接到位,当各个第二接块均抵接于集流管2的外壁时,第二隔片31插接到位,以保证对各个分流管21内的流质的阻流,从而保证换热器的使用性能。可以理解的是,第二连接块用于连接相邻两个第二隔片31,且用于检查第二插片3是否插接到位。
可选地,第二连接块与第二隔片31一体成型。通过将第二连接块与第二隔片31一体成型,可便于加工制造,减少装配时长,节省人力物力,同时能保证第二插片3的使用可靠性。
可选地,如图1所示,n等于2时,各个第一插片1中的其中一个第一隔片11的厚度均相等,各个第一插片1中的其中另一个第一隔片11的厚度均不相等。在本实施例中,当取n=2时,包括两个第一插片1,每个第一插片1包括两个依次连接的第一隔片11,两个第一插片1中的其中一个第一隔片11的厚度均相等,两个第一插片1中的其中另一个第一隔片11的厚度均不相等,集流管2包括两个并排连接的分流管21,第一插槽包括两个第一槽211,两个第一隔片11一一对应地插接于两个第一槽211,以防止第一插片1的第二插片3插错。可以理解的是,集流管2上还插接有第二插片3,第二插片3与两个第一插片1的厚度均不相等,以防止第一插片1和第二插片3插错。
一种换热器,其包括上述的防装错结构。
一种汽车,其包括上述的换热器。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防装错结构,其特征在于,包括:
多个第一插片(1),多个所述第一插片(1)的厚度均不相等,各个所述第一插片(1)均包括依次连接的n个第一隔片(11),至少一个所述第一隔片(11)上设置有通孔(111);
集流管(2),沿所述集流管(2)的延伸方向,所述集流管(2)上间隔设置有多个第一插槽,多个所述第一插片(1)一一对应地插接于多个第一插槽,所述集流管(2)包括n个并列相连的分流管(21),所述第一插槽包括n个第一槽(211),n个所述第一槽(211)一一对应地设置于n个所述分流管(21),n个所述第一隔片(11)一一对应地插接于n个所述第一槽(211),n为大于1的整数。
2.根据权利要求1所述的防装错结构,其特征在于,各个所述第一插片(1)的n个所述第一隔片(11)中至少有一个的厚度与其他n-1个的厚度不相等。
3.根据权利要求2所述的防装错结构,其特征在于,所述第一插片(1)还包括n-1个第一连接块,相邻两个所述第一隔片(11)之间均连接有一个所述第一连接块,各个所述第一连接块均能抵接于所述集流管(2)的外壁。
4.根据权利要求3所述的防装错结构,其特征在于,所述第一连接块与所述第一隔片(11)一体成型。
5.根据权利要求1所述的防装错结构,其特征在于,所述防装错结构还包括第二插片(3),所述集流管(2)上设置有第二插槽,所述第二插片(3)插接于所述第二插槽,且所述第二插片(3)的厚度与多个所述第一插片(1)的厚度均不相等,所述第二插片(3)均包括依次连接的n个第二隔片(31),所述第二插槽包括n个第二槽(212),n个所述第二槽(212)一一对应地设置于n个所述分流管(21),n个所述第二隔片(31)一一对应地插接于n个所述第二槽(212)。
6.根据权利要求5所述的防装错结构,其特征在于,所述第二插片(3)还包括n-1个第二连接块,相邻两个所述第二隔片(31)之间均连接有一个所述第二连接块,各个所述第二连接块均能抵接于所述集流管(2)的外壁。
7.根据权利要求6所述的防装错结构,其特征在于,所述第二连接块与所述第二隔片(31)一体成型。
8.根据权利要求1所述的防装错结构,其特征在于,n等于2时,各个所述第一插片(1)中的其中一个所述第一隔片(11)的厚度均相等,各个所述第一插片(1)中的其中另一个所述第一隔片(11)的厚度均不相等。
9.一种换热器,其特征在于,包括权利要求1-8任一项所述的防装错结构。
10.一种汽车,其特征在于,包括权利要求9所述的换热器。
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