CN215114077U - 一种化工设备传热再利用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工设备传热再利用设备，包括箱体和端盖，所述箱体的内壁左右两侧均固接有端盖，所述箱体的内部安装有传热组件，所述传热组件包括螺旋管、排气管、隔板和进气管，所述隔板的左右两端分别与箱体和左侧端盖固定相连，所述螺旋管的左右两侧分别与箱体和端盖的左右两侧空腔相连通。该化工设备传热再利用设备，结构科学合理，使用安全方便，设置有螺旋管、箱体、隔板、端盖、进气管和排气管之间的配合，气体可通过螺旋管实现气体从箱体的左侧下方输送，使其与箱体内部水具有更长的传热时间，避免了在进行传热时气体与传热水量的接触时间较短导致热量不便于充分传递导致传热效率较差的问题。

Description

一种化工设备传热再利用设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工设备传热再利用设备。

背景技术

化工设备，是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器，在化工设备使用后，排出的气体大多具有较高温度，通常会将排出的气体进行传热再利用，例如专利号为201922124304.X的一种化工设备传热再利用设备，属于化工设备技术领域，包括化工设备本体，所述化工设备本体的上方设置有水箱，虽然它能实现废气进行传热和过滤处理，但是它存在在进行传热时气体与传热水量的接触时间较短导致热量不便于充分传递导致传热效率较差的问题，同时仍存在使用一段时间后不便与对活性炭过滤网进行取出更换的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化工设备传热再利用设备，以解决上述背景技术中提出的在进行传热时气体与传热水量的接触时间较短导致热量不便于充分传递导致传热效率较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工设备传热再利用设备，包括箱体和端盖，所述箱体的内壁左右两侧均固接有端盖，所述箱体的内部安装有传热组件；

所述传热组件包括螺旋管、排气管、隔板和进气管；

所述螺旋管的左右两端外壁均与端盖的内部固定相连，所述排气管和进气管分别固定连通在箱体的左端上下两侧，所述隔板的左右两端分别与箱体和左侧端盖固定相连，所述螺旋管的左右两侧分别与箱体和端盖的左右两侧空腔相连通。传热组件可实现对箱体的内部水进行传热。

优选的，所述隔板的水平中心与箱体的水平中心位置一致。使隔板可将箱体左侧分隔呈容积相同的空间。

优选的，所述箱体的内壁右侧设置有过滤组件；

所述过滤组件包括支板、锥形块和活性炭过滤网；

多个所述活性炭过滤网分别位于右端端盖的右侧中心，所述，所述活性炭过滤网的左端均固接有锥形块，所述锥形块均与右端端盖紧密贴合，所述活性炭过滤网的右端外壁固接有支板。过滤组件可实现对气体中的杂质和有毒气体进行阻挡或吸附。

优选的，所述锥形块的外壁加工有与右端端盖内部凹槽形状一致的斜面。保证锥形块与端盖之间的密封。

优选的，所述箱体的外壁右侧设置有安装组件；

所述安装组件包括弹性卡块、弹簧、压板、扣板、滑块、套板和把手；

所述扣板位于箱体的右侧外壁，所述扣板的左端内壁中心固接有压板，所述压板与箱体紧密贴合，所述压板的左端与多个支板固定相连，所述套板固接在箱体的外壁右侧，所述套板的外壁上下两侧均紧密贴合有弹性卡块，所述弹性卡块的右端均固接有滑块，所述滑块均与扣板间隙配合，所述滑块的右侧设有弹簧，所述弹簧的左右两侧分别与滑块和扣板固定相连，所述滑块的外侧均固接有把手。安装组件可实现扣板与箱体之间的固定。

优选的，所述弹性卡块与套板之间构成卡合结构。通过弹性卡块处的卡接实现固定连接。

优选的，多个所述滑块均与扣板之间构成滑动结构。滑块可在扣板的内部进行移动。

优选的，所述箱体的右端上下两侧分别固定连通有进水管和排水管，所述进水管、排水管、进气管和排气管的外侧均通过法兰与外界管道相连通，多个所述法兰的外侧内部均螺纹相连有多个螺钉，所述进水管和排水管的外壁均安装有阀门。通过法兰和螺钉可实现设备的管道与外界管道进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工设备传热再利用设备，结构科学合理，使用安全方便：

设置有螺旋管、箱体、隔板、端盖、进气管和排气管之间的配合，气体可通过螺旋管实现气体从箱体的左侧下方输送，最终气体可从排气管处排出，气体在螺旋管的流动过程中温度可与箱体的内部水进行传热处理，由于螺旋管的设置使气体在箱体的内部中心流动所需时间更长，使其与箱体内部水具有更长的传热时间，避免了在进行传热时气体与传热水量的接触时间较短导致热量不便于充分传递导致传热效率较差的问题。

设置有活性炭过滤网、扣板、箱体、把手、滑块、弹性卡块、弹簧和套板之间的配合，在使用一段时间后，活性炭过滤网的过滤能力有所下降，此时可向外拉动弹性卡块解除卡接，随后即可将扣板带动活性炭过滤网从箱体的内部取下，完成更换后可将扣板再次贴在箱体的右端外壁，随后向左推动把手，使滑块可带动弹性卡块向左移动，恢复弹性卡块处的卡接，实现活性炭过滤网的更换，避免了在使用一段时间后不便与对活性炭过滤网进行取出更换的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中箱体、扣板和压板处的结构示意图；

图3为图1中箱体、端盖和螺旋管处的结构示意图；

图4为图1中端盖、锥形块和支板处的结构示意图。

图中：1、箱体，2、传热组件，201、螺旋管，202、排气管，203、隔板，204、进气管，3、安装组件，301、弹性卡块，302、弹簧，303、压板，304、扣板，305、滑块，306、套板，307、把手，4、过滤组件，401、支板，402、锥形块，403、活性炭过滤网，5、阀门，6、进水管，7、螺钉，8、端盖，9、法兰，10、排水管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工设备传热再利用设备，包括箱体1和端盖8，箱体1的内壁左右两侧均固接有端盖8，端盖8可将箱体1分隔为三个空间，箱体1的内部安装有传热组件2，传热组件2包括螺旋管201、排气管202、隔板203和进气管204，螺旋管201的左右两端外壁均与端盖8的内部固定相连，螺旋管201可实现箱体1左右两个空间的连通，排气管202和进气管204分别固定连通在箱体1的左端上下两侧，隔板203的左右两端分别与箱体1和左侧端盖8固定相连，隔板203可实现将箱体1的左侧空间分隔为容积相同的两个空间，螺旋管201的左右两侧分别与箱体1和端盖8的左右两侧空腔相连通，隔板203的水平中心与箱体1的水平中心位置一致。

箱体1的内壁右侧设置有过滤组件4，过滤组件4包括支板401、锥形块402和活性炭过滤网403，多个活性炭过滤网403分别位于右端端盖8的右侧中心，活性炭过滤网403的左端均固接有锥形块402，活性炭过滤网403的目数为40目，活性炭过滤网403的左侧通过锥形块402与右端端盖8实现密封，锥形块402均与右端端盖8紧密贴合，活性炭过滤网403的右端外壁固接有支板401，支板401可带动活性炭过滤网403进行移动，且活性炭过滤网403和支板401连接处保证密封，锥形块402的外壁加工有与右端端盖8内部凹槽形状一致的斜面。

箱体1的外壁右侧设置有安装组件3，安装组件3包括弹性卡块301、弹簧302、压板303、扣板304、滑块305、套板306和把手307，扣板304位于箱体1的右侧外壁，扣板304的左端内壁中心固接有压板303，扣板304可通过压板303带动支板401进行移动，压板303与箱体1紧密贴合，通过紧密贴合实现密封，压板303的左端与多个支板401固定相连，套板306固接在箱体1的外壁右侧，套板306的外壁上下两侧均紧密贴合有弹性卡块301，弹性卡块301的右端均固接有滑块305，滑块305可带动弹性卡块301进行移动，滑块305均与扣板304间隙配合，滑块305的右侧设有弹簧302，弹簧302的弹性系数K为1000N/m，弹簧302的左右两侧分别与滑块305和扣板304固定相连，滑块305的外侧均固接有把手307，把手307可带动滑块305向左移动实现拉伸弹簧302，弹性卡块301与套板306之间构成卡合结构，通过卡合结构可实现箱体1和扣板304的连接多个滑块305均与扣板304之间构成滑动结构，箱体1的右端上下两侧分别固定连通有进水管6和排水管10，进水管6、排水管10、进气管204和排气管202的外侧均通过法兰9与外界管道相连通，多个法兰9的外侧内部均螺纹相连有多个螺钉7，进水管6和排水管10的外壁均安装有阀门5，通过螺钉7和法兰9可实现设备的管道与外界的管道连通固定。

当需要此化工设备传热再利用设备使用时，首先使用者可先通过法兰9和螺钉7实现进水管6、排水管10、进气管204和排气管202与外界的管道进行固定连通，随后先通过进水管6实现箱体1的内部中心水量补充，并将化工设备的废气通过进气管204向箱体1的内部注入，同时气体可通过螺旋管201实现气体从箱体1的左侧下方输送至右侧内部而后输送回左侧上方，最终气体可从排气管204处排出，气体在螺旋管201的流动过程中温度可与箱体1的内部水进行传热处理，由于螺旋管201的设置使气体在箱体1的内部中心流动所需时间更长，使其与箱体1内部水具有更长的传热时间，避免了在进行传热时气体与传热水量的接触时间较短导致热量不便于充分传递导致传热效率较差的问题，传热实现对水加热至特定温度后通过排水管10排出即可，同时在气体在箱体1的内部右侧流动时，可受到活性炭过滤网403的阻挡，实现对气体中的杂质和有毒气体进行阻挡和吸附，在使用一段时间后，活性炭过滤网403的过滤能力有所下降，此时可向外拉动弹性卡块301解除卡接，随后即可将扣板304带动活性炭过滤网403从箱体1的内部取下，并且进行活性炭过滤网403的更换，完成更换后可将扣板304再次贴在箱体1的右端外壁，随后向左推动把手307，使滑块305可带动弹性卡块301向左移动，弹性卡块301可先向外转动同时在移动到极限位置后弹性卡块301可复位实现卡接，此时弹簧302处于拉伸状态，使扣板304可固定在箱体1的右侧外壁，实现活性炭过滤网403的更换，避免了在使用一段时间后不便与对活性炭过滤网403进行取出更换的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化工设备传热再利用设备，包括箱体（1）和端盖（8），所述箱体（1）的内壁左右两侧均固接有端盖（8），其特征在于：所述箱体（1）的内部安装有传热组件（2）；

所述传热组件（2）包括螺旋管（201）、排气管（202）、隔板（203）和进气管（204）；

所述螺旋管（201）的左右两端外壁均与端盖（8）的内部固定相连，所述排气管（202）和进气管（204）分别固定连通在箱体（1）的左端上下两侧，所述隔板（203）的左右两端分别与箱体（1）和左侧端盖（8）固定相连，所述螺旋管（201）的左右两侧分别与箱体（1）和端盖（8）的左右两侧空腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种化工设备传热再利用设备，其特征在于：所述隔板（203）的水平中心与箱体（1）的水平中心位置一致。

3.根据权利要求1所述的一种化工设备传热再利用设备，其特征在于：所述箱体（1）的内壁右侧设置有过滤组件（4）；

所述过滤组件（4）包括支板（401）、锥形块（402）和活性炭过滤网（403）；

多个所述活性炭过滤网（403）分别位于右端端盖（8）的右侧中心，所述，所述活性炭过滤网（403）的左端均固接有锥形块（402），所述锥形块（402）均与右端端盖（8）紧密贴合，所述活性炭过滤网（403）的右端外壁固接有支板（401）。

4.根据权利要求3所述的一种化工设备传热再利用设备，其特征在于：所述锥形块（402）的外壁加工有与右端端盖（8）内部凹槽形状一致的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种化工设备传热再利用设备，其特征在于：所述箱体（1）的外壁右侧设置有安装组件（3）；

所述安装组件（3）包括弹性卡块（301）、弹簧（302）、压板（303）、扣板（304）、滑块（305）、套板（306）和把手（307）；

所述扣板（304）位于箱体（1）的右侧外壁，所述扣板（304）的左端内壁中心固接有压板（303），所述压板（303）与箱体（1）紧密贴合，所述压板（303）的左端与多个支板（401）固定相连，所述套板（306）固接在箱体（1）的外壁右侧，所述套板（306）的外壁上下两侧均紧密贴合有弹性卡块（301），所述弹性卡块（301）的右端均固接有滑块（305），所述滑块（305）均与扣板（304）间隙配合，所述滑块（305）的右侧设有弹簧（302），所述弹簧（302）的左右两侧分别与滑块（305）和扣板（304）固定相连，所述滑块（305）的外侧均固接有把手（307）。

6.根据权利要求5所述的一种化工设备传热再利用设备，其特征在于：所述弹性卡块（301）与套板（306）之间构成卡合结构。

7.根据权利要求5所述的一种化工设备传热再利用设备，其特征在于：多个所述滑块（305）均与扣板（304）之间构成滑动结构。

8.根据权利要求1所述的一种化工设备传热再利用设备，其特征在于：所述箱体（1）的右端上下两侧分别固定连通有进水管（6）和排水管（10），所述进水管（6）、排水管（10）、进气管（204）和排气管（202）的外侧均通过法兰（9）与外界管道相连通，多个所述法兰（9）的外侧内部均螺纹相连有多个螺钉（7），所述进水管（6）和排水管（10）的外壁均安装有阀门（5）。

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