CN215113689U - 一种有机肥料生产用肥料颗粒干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥料生产用肥料颗粒干燥装置，包括装置本体、内桶体、喷气板和热风机，所述装置本体的内部安装有内桶体，且装置本体的内部边侧安装有喷气板，所述喷气板和热风机之间通过管道相互连接；还包括：设置在所述内桶体表面的进气孔；伺服电机，安装在所述装置本体的上端，所述装置本体的下端连接有往复丝杆；竖向杆，固定安装在所述装置本体的内部，所述竖向杆的外侧套设有主气囊，且主气囊和抵触气囊之间通过导流管相互连接。该有机肥料生产用肥料颗粒干燥装置，能够在对肥料颗粒干燥的过程中能够有效的提高对肥料颗粒的干燥效果，避免其在干燥的过程中导致肥料部分出现干燥不均匀的现象。

Description

一种有机肥料生产用肥料颗粒干燥装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥料加工技术领域，具体为一种有机肥料生产用肥料颗粒干燥装置。

背景技术

有机肥料是指含有有机物质，能够为农作物提供多种无机养分和有机养分，同时又能够培肥改良土壤的一种肥料，在进行有机肥料生产保存时，为了保持有机肥料的使用效果，通常都会用到相应的干燥装置对肥料颗粒进行干燥。

然而现有的干燥装置存在以下问题：

如公开号为CN210070452U的一种有机化肥肥料的干燥装置，其中包括底板，底板的顶部左右两侧对称固接有支撑板，底板的顶部设有收料槽，......，右侧支撑板的左侧壁上端固接有连接板，干燥箱的内腔插接有两组转动杆，搅拌杆的右侧贯穿干燥箱的右侧壁，搅拌杆外壁固接有搅拌叶片，搅拌杆的右侧外壁套接有第二从动轮，然而在对有机肥料进行干燥时通过内部的搅拌叶片对肥料进行翻动，并在对肥料翻动的过程中仅仅只能通过内部设置的加热板对其肥料进行干燥，整体的干燥效果较差，在面对多肥料的干燥时，容易导致其部分原料出现干燥不均匀的现象，进而导致仍然部分肥料处于潮湿状态，降低了干燥装置自身的实用性。

所以我们提出了一种有机肥料生产用肥料颗粒干燥装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机肥料生产用肥料颗粒干燥装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的干燥装置在对有机肥料进行干燥时通过内部的搅拌叶片对肥料进行翻动，并在对肥料翻动的过程中仅仅只能通过内部设置的加热板对其肥料进行干燥，整体的干燥效果较差，在面对多肥料的干燥时，容易导致其部分原料出现干燥不均匀的现象，进而导致仍然部分肥料处于潮湿状态，降低了干燥装置自身的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥料生产用肥料颗粒干燥装置，包括装置本体、内桶体、喷气板和热风机，所述装置本体的内部安装有内桶体，且装置本体的内部边侧安装有喷气板，所述喷气板和热风机之间通过管道相互连接；

还包括：

设置在所述内桶体表面的进气孔；

伺服电机，安装在所述装置本体的上端，所述装置本体的下端连接有往复丝杆，所述往复丝杆的下端固定安装有搅拌叶片；

活动板，设置在所述往复丝杆上，所述活动板与内桶体的上端边侧之间通过导向杆相互连接；

竖向杆，固定安装在所述装置本体的内部，所述竖向杆的外侧套设有主气囊，且主气囊和抵触气囊之间通过导流管相互连接，所述抵触气囊安装在喷气板的上端，且喷气板的外端和装置本体之间通过内置弹簧相互连接。

优选的，所述内桶体的下端和装置本体的内部之间为滑动连接，且内桶体的表面均匀分布有进气孔。

通过采用上述技术方案，利用内桶体表面设置的进气孔从而能够方便热气进入到内桶体的内部。

优选的，所述活动板和往复丝杆之间为螺纹连接，且活动板和竖向杆之间为滑动连接。

通过采用上述技术方案，利用活动板在竖向杆上的滑动从而能够避免其活动板跟随往复丝杆进行同步旋转。

优选的，所述活动板与内桶体的上端左右边侧均与导向杆的端部之间为活动连接，且活动板的左右端部与套设在竖向杆外侧的主气囊位于同一竖向直线上。

通过采用上述技术方案，利用活动板的移动从而能够对竖向杆上套设的主气囊进行挤压。

优选的，所述主气囊与抵触气囊之间通过导流管相互连通，且抵触气囊的下端表面与喷气板的上端之间相互贴合。

通过采用上述技术方案，主气囊内部的气体能够通过导流管进入到抵触气囊的内部，通过抵触气囊的膨胀从而能够推动喷气板进行移动。

优选的，所述喷气板的外端中部外壁与装置本体的内壁之间相互贴合，且喷气板和装置本体之间通过内置弹簧构成弹性伸缩结构。

通过采用上述技术方案，利用内置弹簧的设置能够使得移动后的喷气板进行回弹复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机肥料生产用肥料颗粒干燥装置，能够在对肥料颗粒干燥的过程中能够有效的提高对肥料颗粒的干燥效果，避免其在干燥的过程中导致肥料部分出现干燥不均匀的现象；

1、设置有搅拌叶片，利用往复丝杆的旋转从而能够带动搅拌叶片进行同步旋转，由此利用搅拌叶片的旋转从而能够对其内桶体内部的肥料进行搅动，同时活动板的往复移动能够在导向杆的作用下使得内桶体进行左右往复移动，进而通过内桶体的移动以及搅拌叶片的旋转从而能够提高对肥料的翻动效果，避免其肥料相互之间出现凝结的现象；

2、设置有喷气板，通过喷气板能够使其热风穿过内桶体表面的进气孔进入到内桶体的内部，从而以此来对内桶体内部的肥料进行干燥，同时活动板的移动能够对主气囊进行持续施压，此时抵触气囊发生连续的膨胀与收缩，通过抵触气囊的膨胀和收缩进而能够在内置弹簧的作用下使得喷气板进行上下往复移动，通过喷气板的往复移动从而能够提高对热气的喷洒范围，进而来增加对肥料整体的干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型往复丝杆和搅拌叶片俯视结构示意图；

图3为本实用新型竖向杆和主气囊立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型喷气板和内置弹簧剖视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、内桶体；3、进气孔；4、伺服电机；5、往复丝杆；6、搅拌叶片；7、活动板；8、导向杆；9、竖向杆；10、主气囊；11、导流管；12、抵触气囊；13、喷气板；14、内置弹簧；15、热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种有机肥料生产用肥料颗粒干燥装置，包括装置本体1、内桶体2、喷气板13和热风机15，装置本体1的内部安装有内桶体2，且装置本体1的内部边侧安装有喷气板13，喷气板13和热风机15之间通过管道相互连接；

还包括：

设置在内桶体2表面的进气孔3；

伺服电机4，安装在装置本体1的上端，装置本体1的下端连接有往复丝杆5，往复丝杆5的下端固定安装有搅拌叶片6；

活动板7，设置在往复丝杆5上，活动板7与内桶体2的上端边侧之间通过导向杆8相互连接；

竖向杆9，固定安装在装置本体1的内部，竖向杆9的外侧套设有主气囊10，且主气囊10和抵触气囊12之间通过导流管11相互连接，抵触气囊12安装在喷气板13的上端，且喷气板13的外端和装置本体1之间通过内置弹簧14相互连接。

内桶体2的下端和装置本体1的内部之间为滑动连接，且内桶体2的表面均匀分布有进气孔3。

活动板7和往复丝杆5之间为螺纹连接，且活动板7和竖向杆9之间为滑动连接。

如图1和图2所示，当需要对肥料进行干燥时，将肥料加入到内桶体2的内部，此时开启伺服电机4，伺服电机4的开启能够使得往复丝杆5进行旋转，通过往复丝杆5的旋转从而你能够带动其下端固定连接的搅拌叶片6进行同步旋转，同时往复丝杆5的旋转能够使得螺纹连接的活动板7进行上下往复运动，因活动板7与内桶体2均与导向杆8之间为活动连接，因此当活动板7进行上下往复移动时从而能够在导向杆8的作用下带动内桶体2进行左右水平往复移动，通过内桶体2的往复移动以及搅拌叶片6的旋转，从而能够提高对内桶体2内部肥料的搅拌效果，避免其肥料出现凝结的现象。

活动板7与内桶体2的上端左右边侧均与导向杆8的端部之间为活动连接，且活动板7的左右端部与套设在竖向杆9外侧的主气囊10位于同一竖向直线上。

主气囊10与抵触气囊12之间通过导流管11相互连通，且抵触气囊12的下端表面与喷气板13的上端之间相互贴合。

喷气板13的外端中部外壁与装置本体1的内壁之间相互贴合，且喷气板13和装置本体1之间通过内置弹簧14构成弹性伸缩结构。

如图1和图3-5所示，在对肥料翻动的过程中，开启热风机15，热风机15的开启能够使其产生的热风进入到喷气板13中，并利用喷气板13向外喷出热气，此时喷出的热气通过进气孔3进入到内桶体2的内部，因进气孔3的孔径小于干燥肥料颗粒的直径，因此在干燥过程中肥料颗粒并不会穿过进气孔3向外溢出，当活动板7在往复丝杆5上进行上下往复移动时，从而能够对主气囊10进行挤压，当活动板7向上移动对主气囊10进行挤压后，其内部的气体通过导流管11进入到抵触气囊12的内部，此时抵触气囊12充入气体后发生膨胀，抵触气囊12的膨胀进而能够使得喷气板13向下移动，当活动板7向下移动解除对主气囊10的挤压后，抵触气囊12内部的气体回流至主气囊10的内部，此时喷气板13在内置弹簧14的作用下进行复位，通过喷气板13的上下往复移动进而能够提高对热气的喷洒范围，由此来实现对肥料颗粒的均匀干燥。

工作原理：在使用该有机肥料生产用肥料颗粒干燥装置时，首先根据图1-5所示，往复丝杆5的旋转能够带动搅拌叶片6进行旋转，同时往复丝杆5的旋转能够使得活动板7进行上下往复移动，利用活动板7的往复移动进而能够在活动连接的导向杆8作用下使得内桶体2进行左右往复移动，通过内桶体2的移动以及搅拌叶片6的旋转从而能够提高对肥料的翻动搅拌效果，同时利用喷气板13喷出的热气从而能够对肥料进行干燥，同时活动板7的移动能够对主气囊10进行持续挤压，由此通过抵触气囊12的膨胀后收缩进而能够使得喷气板13进行上下往复移动，利用喷气板13的往复移动从而能够提高对热气的喷出范围，增加整体对肥料的干燥效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有机肥料生产用肥料颗粒干燥装置，包括装置本体、内桶体、喷气板和热风机，所述装置本体的内部安装有内桶体，且装置本体的内部边侧安装有喷气板，所述喷气板和热风机之间通过管道相互连接；

其特征在于，还包括：

设置在所述内桶体表面的进气孔；

伺服电机，安装在所述装置本体的上端，所述装置本体的下端连接有往复丝杆，所述往复丝杆的下端固定安装有搅拌叶片；

活动板，设置在所述往复丝杆上，所述活动板与内桶体的上端边侧之间通过导向杆相互连接；

竖向杆，固定安装在所述装置本体的内部，所述竖向杆的外侧套设有主气囊，且主气囊和抵触气囊之间通过导流管相互连接，所述抵触气囊安装在喷气板的上端，且喷气板的外端和装置本体之间通过内置弹簧相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用肥料颗粒干燥装置，其特征在于：所述内桶体的下端和装置本体的内部之间为滑动连接，且内桶体的表面均匀分布有进气孔。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用肥料颗粒干燥装置，其特征在于：所述活动板和往复丝杆之间为螺纹连接，且活动板和竖向杆之间为滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种有机肥料生产用肥料颗粒干燥装置，其特征在于：所述活动板与内桶体的上端左右边侧均与导向杆的端部之间为活动连接，且活动板的左右端部与套设在竖向杆外侧的主气囊位于同一竖向直线上。

5.根据权利要求4所述的一种有机肥料生产用肥料颗粒干燥装置，其特征在于：所述主气囊与抵触气囊之间通过导流管相互连通，且抵触气囊的下端表面与喷气板的上端之间相互贴合。

6.根据权利要求5所述的一种有机肥料生产用肥料颗粒干燥装置，其特征在于：所述喷气板的外端中部外壁与装置本体的内壁之间相互贴合，且喷气板和装置本体之间通过内置弹簧构成弹性伸缩结构。

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