CN215113594U - 真空干燥箱及真空加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空干燥箱及真空加热装置，真空干燥箱包括箱体和烘架，烘架可移动至箱体内，用于在使用时支撑放置有待干燥物料的烘盘，箱体上开有导热油进口和导热油出口，箱体的顶部开有抽真空接口用于在使用时连接抽真空装置，烘架包括支撑立柱和多个支撑平台，支撑平台由支撑立柱支撑，支撑平台在使用状态下与导热油进口和导热油出口连通，分别用于向支撑平台充入导入油和排出与烘架热交换后的导热油，支撑平台为中空结构用于导热油在其内流动。烘盘与烘架面接触，烘盘与烘架间通过热传导的方式将烘架的热量传递至烘盘，相较于现有技术中烘盘与烘架间存在距离并且烘架由多根金属管的结构，本实用新型中物料受热均匀，烘干效率高。

Description

真空干燥箱及真空加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种真空干燥箱及真空加热装置。

背景技术

真空干燥箱在医药、食品、轻工、化工等行业，被广泛应用，尤其是在电子浆料烘干酒精回收的领域，附件1公开了一种低温真空干燥箱，包括箱体、设置在所述箱体内部的工作室和设置在所述箱体外的箱门，所述工作室包括：烘盘、用于放置所述烘盘的第一类烘架、设置在所述工作室顶部下方的挡板、设置在所述第一类烘架下方的散热盘管、设置在所述工作室底部靠箱门处的挡水条、位于工作室底部中间部的排污口、与所述排污口连接的冷凝水真空管；还包括位于所述第一类烘架下方的散热盘管；所述箱门的内板靠下口处设有流水槽板；所述排污口与冷凝水真空管的底端相连接。附件1中的烘盘放置于第一类烘架是并且第一类烘架将烘盘与散热盘管之间具有３～5mm间隔距离，散热盘管与烘盘间通过辐射实现热量的交换，并且散热盘管的面积较小，散热盘管之间存空间，以致烘盘的受热不均匀，烘盘内物料的烘干效果差，烘干效率低。附件2公开的一种内外加热型真空干燥箱同样也存在相同的问题。

附件1：申请公布号是CN103471353A的中国发明专利申请公布文件。

附件2：授权公告号是CN205561430U的中国实用新型专利公告文件。

发明内容

本实用新型的一个目的是提供一种真空干燥箱，解决现有技术中由于烘盘与烘架不接触，烘架通过辐射对烘盘加热以实现对烘盘内物料烘干，其物料受热不均匀，散热效果差，烘干效率低的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：真空干燥箱，包括箱体和烘架，烘架可移动至箱体内，用于在使用时支撑放置有待干燥物料的烘盘，箱体上开有导热油进口和导热油出口，箱体的顶部开有抽真空接口用于在使用时连接抽真空装置，烘架包括支撑立柱和多个支撑平台，支撑平台由支撑立柱支撑，支撑平台在使用状态下与导热油进口和导热油出口连通，分别用于向支撑平台充入导入油和排出与烘架热交换后的导热油，支撑平台为中空结构用于导热油在其内流动。本实用新型中的烘架的支撑平台与烘盘直接接触，并且支撑平台与烘盘为面接触，支撑平台可将热量直接传递给烘盘，热量的传导速度快，物料受热均匀，支撑平台与烘盘接触面积大，物料散热快，物料的烘干效率高。

作为本实用新型的进一步改进，支撑平台包括上支撑板、下支撑板和前后左右四个连接板围成，在支撑平台内设置有多个隔板，隔板的顶端和底端分别与上支撑板和下支撑板固定，自前向下第奇数个隔板的左端与左侧一个连接板固定，并且该隔板的右端与右侧一个连接板间留有间隙，第偶数个隔板的右端与右侧一个连接板固定，并且该隔板的左端与左侧一个连接板间留有间隔，隔板将支撑平台内部隔形S形导热油通道，在使用状态下，上支撑板与烘盘相贴合。本实用新型中的上支撑板、下支撑板和连接板围成中空结构的支撑平台，导热油在支撑平台内流动，与支撑平台交换热量，并通过支撑平台将热量传递至烘盘，本实用新型中设置隔板，将支撑平台内部隔成供导热油流动的通道，有利于导热油的循环，同时隔板对上支撑板起到支撑的作用，提高整个支撑平台的强度。

作为本实用新型的进一步改进，最下方一个支撑平台在使用状态下与导热油进口连通，最上方一个支撑平台在使用状态下与导热油出口连通，相邻的两个支撑平台由导热油连接管连通。本实用新型在使用时导热油从最下方一个支撑平台进入，从最上方一个支撑平台排出，减少了烘架与导热油进口和导热油出口的连接数量，方便本实用新型的使用。

作为本实用新型的进一步改进，箱体的底部开设有排污口，并且在排污口处设置排污阀，打开排污阀用于排出箱体内干燥物料产生的污物。本实用新型设置排污口，便于排出物料烘干过程所产生的污物，方便本实用新型的清理。

本实用新型的另一个目的是提供一种真空干燥装置，解决现有技术物料干燥中酒精难以回收的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：真空干燥装置，包括真空干燥箱、抽真空装置、冷凝器和储液罐，抽真空接口采用管道与冷凝器一端的进气口连接，冷凝器另一端的出液口采用管道与储液罐连接，储液罐的上部采用管道与抽真空装置连接，抽真空装置抽取箱体内的空气，箱体内的空气经冷凝器液化后并流入储液罐内。本实用新型设置冷凝器，便于抽真空装置抽出的空气中酒精的液化，设置储液罐，液化后的的酒精流入储液罐内，便于酒精的收集。

作为本实用新型的进一步改进，连接冷凝器与储液罐的管道与冷凝器的连接部位位于冷凝器的下部。本实用新型中冷凝器的下部通过管道与储液罐连通，便于液化后的酒精从冷凝器中排出，进一步的方便酒精的回收。

作为本实用新型的进一步改进，冷凝器倾斜设置，其出液口所在的一方向下倾斜用于在使用状态下使冷凝的液体向出液口一端流动。本实用新型中冷凝器倾斜设置，进一步的降低其出液口的高度，更进一步的方便冷凝器内液化的酒精从出液口排出。

作为本实用新型的进一步改进，还包括循环水箱，抽真空装置是水循环真空泵，水循环真空泵的气体进口与储液罐连通，水循环真空泵的气体出口采用管道伸入循环水箱内，并且在连接水循环真空泵与循环水箱的管道上设置有止回阀，循环水箱的上部开设有循环水进口，循环水箱的下部开设有循环水出口。本实用新型设置循环水箱，水循环真空泵将空气抽入循环水箱内，对从冷凝器中排出的空气进行降温，同时进一步的除去空气中未被液化的少量的酒精。

作为本实用新型的进一步改进，还包括热油泵和热油箱，热油箱采有进油管与导热油进口连接，采用出油管与导热油出口连接，热油泵安装在进油管上，用于将热油箱内的导热油抽到箱体内并在箱体与热油箱内循环，热油箱内设置加热器对其内的导热油加热。本实用新型设置热油泵和热油箱，通过热油泵将热油箱内的导热油抽入箱体内，实现导热油的循环，本实用新型中设置加热器对导热油加热，使本实用新型可持续工作。

作为本实用新型的更进一步改进，还包括加油箱，加油箱内盛放导热油，用于向热油箱内补充导热油。本实用新型设置加油箱，可适时的对热油箱补充导热油。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的烘盘与烘架面接触，烘盘与烘架间通过热传导的方式将烘架的热量传递至烘盘，相较于现有技术中烘盘与烘架间存在距离并且烘架由多根金属管的结构，本实用新型中物料受热均匀，烘干效率高。

附图说明

图1是实施例1的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2的B-B剖视图。

图4是反映实施例1中支撑平台连通的示意图。

图5是反映实施例1中支撑平台内部的结构示意图。

图6是实施例2的俯视图。

图7是实施例2的左视图。

其中：1、箱体；2、烘架；3、导热油进口；4、导热油出口；5、抽真空接口；6、抽真空装置；7、支撑立柱；8、支撑平台；9、上支撑板；10、下支撑板；11、连接板；12、隔板；13、真空压力表；14、排污口；15、排污阀；16、温度传感器；17、冷凝器；18、储液罐；19、进气口；20、出液口；21、循环水箱；22、止回阀；23、循环水进口；24、循环水出口；25、热油泵；26、热油箱；27、加油箱；28、导轨；29、滚轮；30、支撑柱；31、排水口；32、第二观察窗；33、排空阀；34、箱门；35、第一观察窗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

实施例1

如图1～图5所示，本实施例系真空干燥箱，其包括箱体1和烘架2，烘架2可移动至箱体1内，用于在使用时支撑放置有供干燥物料的烘盘，本实施例中的箱体1内的底部设置有两根平行的导轨28，烘架2的底部设置有多个滚轮29，多个滚轮29分别与两根导轨28相配合并且可在导轨28上滚动，本实施例中的导轨28可采用螺栓可拆卸的安装于箱体1内，也可直接焊接在箱体1内，设置两根导轨28使在使用状态下烘架2底部的滚轮29与导轨28相对滑动，以便于烘架2在箱体1内的移动。本实施例中箱体1上铰动设置有箱门34，本实施例中导轨28的一端指向箱门34的一侧，其中箱门34的结构以及箱门34在使用时的固定方式均系现有技术，本实施例不予详述。

本实施例中箱体1的底部呈两边高中站低的V字形的长槽，该V字形的长槽的长度方向与导轨28的长度方向相同，便于物料烘干过程中产生的污物向中间聚集，以利于排污，本实施例中箱体1上开有导热油进口3和导热油出口4，导热油进口3和导热油出口4分别开设在箱体1的下部和上部，并且在导热油进口3和导热油出口4中分别设置有进油连接管和出油连接管，本实施例中的进油连接管和出油连接管与箱体1焊接固定以确保密封性，箱体1的顶部开有抽真空接口5用于在使用时连接抽真空装置6。本实施例在箱体1上设置有排空阀33，在物料干燥完成后，打开排空阀33，可向箱体1内补充气体，使箱体1内外压力均衡，以打开箱门34，本实施例在箱门34上开有上下两个第一观察窗35，用于观察箱体1内物料的干燥状况。本实施例在箱体1的顶部设置真空压力表13，用于检测在使用时处体1内的真空度，在箱体1的一侧设置有温度传感器16，用于检测箱体1内的温度。

本实施例中的烘架2包括支撑立柱7和多个支撑平台8，支撑平台8由支撑立柱7支撑，本实施例中的支撑立柱7的数量为四根，四根支撑立柱7在水平面上的投影位于同一矩形的四个顶点上，支撑平台8的横截面为矩形，支撑平台8的左右两端与支撑立柱7焊接固定并保持支撑平台8的上表面呈水平状态，其中滚轮29的数量为四个，分别设置于支撑立柱7的底端，支撑平台8在使用状态下与导热油进口3和导热油出口4的进油连接管和出油连接管相连通，分别用于向支撑平台8充入导入油和排出与烘架2热交换后温度略微降低的导热油，支撑平台8为中空结构用于导热油在其内流动，在使用时，将盛放有待烘干物料的烘盘放置于支撑平台8上，烘盘底部与支撑平台8的上表面相贴合以便于热量的传递。

本实施例中的支撑平台8包括上支撑板9、下支撑板10和前后左右四个连接板11围成，其中四个连接板11首尾相接并焊接固定形成矩形框架式的结构，连接板11的顶端与上支撑板9焊接固定，连接板11的底端与下支撑板10焊接固定，本实施例在支撑平台8内设置有多个隔板12，其中隔板12的顶端和底端分别与上支撑板9和下支撑板10固定，自前向下第奇数个隔板12的左端与左侧一个连接板11固定，并且该隔板12的右端与右侧一个连接板11间留有间隙，第偶数个隔板12的右端与右侧一个连接板11固定，并且该隔板12的左端与左侧一个连接板11间留有间隔，隔板12将支撑平台8内部隔形S形导热油通道，在使用状态下，上支撑板9与烘盘相贴合，本实施例中的隔板12等间隔的设置，并且隔板12端部与连接板11间的间隙与相邻两个隔板12间的距离相等，本实施例在使用时，上支撑板9与烘盘的下表面直接接触并且接触面积大，使支撑平台8的热量可最快的传导给烘盘以及烘盘内的物料，相较于现有技术本实施例更迅速的烘干物料。

本实施例中最下方一个支撑平台8在使用状态下与导热油进口3连通，最上方一个支撑平台8在使用状态下与导热油出口4连通，相邻的两个支撑平台8由导热油连接管连通，本实施例在最下方一个支撑平台8和最上方一个支撑平台8上分别设置上连接头和下连接头，在将烘架2推到箱体1内时，将上连接头和下连接头分别与出油连接管和进油连接管采用快接卡箍连接。

本实施例在箱体1的底部开设有排污口14，并且在排污口14处设置排污阀15，打开排污阀15用于排出箱体1内干燥物料产生的污物。

本实施例中的箱体1为内外两层的结构，在箱体1内外两层之间形成的空腔内，并且在该空腔内设置有加热丝等对箱体1进行加热，使箱体1内表面温度升高，避免箱体1内汽化后遇到温度相对较低的箱体1内再次液化而沿着箱体内壁向下流动，并再次被汽化，以致物料干燥效率低的问题，本实施例优选的在箱体1壳体上设置保温层，一方面减提高加热丝产生能量的利用率，另一方面提高使用的安全性，避免烫伤操作人员。

实施例2

本实施例的技术方案系真空干燥装置，如图6和图7所示，该真空干燥装置包括实施例1所述的真空干燥箱、抽真空装置6、冷凝器17和储液罐18，抽真空接口5采用管道与冷凝器17一端的进气口19连接，冷凝器17另一端的出液口20采用管道与储液罐18连接，储液罐18的上部采用管道与抽真空装置6连接，抽真空装置6抽取箱体1内的空气，箱体1内的空气被抽取后经冷凝器17遇冷液化，而后流入储液罐18内。本实施例中的冷凝器17包括壳体和换热管，壳体包括中部圆筒状的壳体单元和位于壳体单元两端的端盖，端盖的纵截面为圆弧形，端盖与壳体单元法兰连接，并且在连接处设置有密封垫以确保连接壳体单元与端盖连接的密封性，换热管的一端为冷水进口，冷水进口从壳体单元的一端向下伸出壳体单元用于向换热管内充入冷水，换热管的另一端为冷水出口，冷水出口从壳体单元的另一端向上伸出壳体单元，冷水自冷水进口充入换热管，并且与经过壳体单元内的空气交换热量后，从冷水出口排出，本实施例中换热管在壳体单元内弯折呈S形，以增大其与壳体单元内空气的接触面积，使经过冷凝器17的空气中的酒精更为充分的液化，本实施例中的冷水进口与进气口19位于冷凝器17的同一端，冷水出口和出液口20位于冷凝器17的另一端，本实施例中的进气口19和出液口20分别开设在两个端盖上，本实施例中冷凝器17的出液口20的一端高度大于储液罐18的高度，使被液化后的酒精可自动流入储液罐18内。

本实施例中连接冷凝器17与储液罐18的管道与冷凝器17的连接部位位于冷凝器17的下部，即本实施例中的出液口20位于其所在端盖的下部，本实施例中进气口19与其所在的端盖共轴线。本实施例中的冷凝器17倾斜设置，其出液口20所在的一方向下倾斜用于在使用状态下使冷凝的液体向出液口20一端流动，以便于冷凝的酒精从冷凝器17中排出，同时也避免被液化后的酒精回流到箱体1内。应当理解的是，本实施例中冷凝器17设置有相应的支撑架（图中未示出）予以支撑，以确保冷凝器17的稳定以及保持相应的倾角。

本实施例中的储液罐18的底部设置有多根支撑柱30，用以支撑储液罐18，如本实施例设置四根支撑柱30，四根支撑柱30沿储液罐18的中心线圆周分布，支撑柱30的顶端与储液罐18的底部焊接固定，在储液罐18的底部开设有排水口31并在排水口31处设置阀门，打开阀门用于排出液化后收集在储液罐18内的酒精，本实施例中连接储液罐18与冷凝器17的管道自储液罐18的顶部向下伸入储液罐18内并向下伸到储液罐18的中部，储液罐18上设置有第二观察窗32，用于观察储液罐18内酒精的液面并适时的打开排水口31处的并门及时排出储液罐18内收集的酒精。本实施例中连接抽真空装置6与储液罐18的管道与储液罐18的上部连通。

本实施例设置有循环水箱21，本实施例中的抽真空装置6优选的采用水循环真空泵，水循环真空泵的气体进口与储液罐18的上部连通，水循环真空泵的气体出口采用管道伸入循环水箱21内，并且在连接水循环真空泵与循环水箱21的管道上设置有止回阀22，循环水箱21的上部开设有循环水进口23，循环水箱21的下部开设有循环水出口24，在使用时，从循环水进口23向循环水箱21内充入冷水，并从循环水出口24排出冷水，使由水循环真空泵抽入循环水箱21内的空气内的酒精进一步的液化收集。

本实施例设置有热油泵25和热油箱26，热油箱26采有进油管与导热油进口3连接，热油箱26采用出油管与导热油出口4连接，热油泵25安装在进油管上，用于将热油箱26内的导热油抽到箱体1内并在箱体1与热油箱26内循环，热油箱26内设置加热器对其内的导热油加热，本实施例中的加热器是多根加热管，通过加热管对热油箱26内的导热油进行加热，本实施例中的加热管系现有技术，如可采用电加热管等，本实施例不予详述。

本实施例优选的设置有加油箱27，加油箱27内盛放导热油，用于向热油箱26内补充导热油，本实施例采用加油管道连通加油箱27和热油箱26，本实施例可将加油箱27的高度设置为大于热油箱26的高度，并且在加油管道上设置加油阀门，在使用时，打开加油阀门，可利用加油箱27与热油箱26的高度差使加油箱27内的导热油自然流入热油箱26内，而在热油箱26内导热油的量较充足时，关闭加油阀门即可阻止加油箱27内的导热油流入热油箱26内。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.真空干燥箱，包括箱体（1）和烘架（2），烘架（2）可移动至箱体（1）内，用于在使用时支撑放置有待干燥物料的烘盘，箱体（1）上开有导热油进口（3）和导热油出口（4），箱体（1）的顶部开有抽真空接口（5）用于在使用时连接抽真空装置（6），其特征在于：烘架（2）包括支撑立柱（7）和多个支撑平台（8），支撑平台（8）由支撑立柱（7）支撑，支撑平台（8）在使用状态下与导热油进口（3）和导热油出口（4）连通，分别用于向支撑平台（8）充入导入油和排出与烘架（2）热交换后的导热油，支撑平台（8）为中空结构用于导热油在其内流动。

2.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于：支撑平台（8）包括上支撑板（9）、下支撑板（10）和前后左右四个连接板（11）围成，在支撑平台（8）内设置有多个隔板（12），隔板（12）的顶端和底端分别与上支撑板（9）和下支撑板（10）固定，自前向下第奇数个隔板（12）的左端与左侧一个连接板（11）固定，并且该隔板（12）的右端与右侧一个连接板（11）间留有间隙，第偶数个隔板（12）的右端与右侧一个连接板（11）固定，并且该隔板（12）的左端与左侧一个连接板（11）间留有间隔，隔板（12）将支撑平台（8）内部隔形S形导热油通道，在使用状态下，上支撑板（9）与烘盘相贴合。

3.根据权利要求2所述的真空干燥箱，其特征在于：最下方一个支撑平台（8）在使用状态下与导热油进口（3）连通，最上方一个支撑平台（8）在使用状态下与导热油出口（4）连通，相邻的两个支撑平台（8）由导热油连接管连通。

4.根据权利要求3所述的真空干燥箱，其特征在于：箱体（1）的底部开设有排污口（14），并且在排污口（14）处设置排污阀（15），打开排污阀（15）用于排出箱体（1）内干燥物料产生的污物。

5.真空干燥装置，其特征在于：包括权利要求1至权利要求4任一项所述的真空干燥箱、抽真空装置（6）、冷凝器（17）和储液罐（18），抽真空接口（5）采用管道与冷凝器（17）一端的进气口（19）连接，冷凝器（17）另一端的出液口（20）采用管道与储液罐（18）连接，储液罐（18）的上部采用管道与抽真空装置（6）连接，抽真空装置（6）抽取箱体（1）内的空气，箱体（1）内的空气经冷凝器（17）液化后并流入储液罐（18）内。

6.根据权利要求5所述的真空干燥装置，其特征在于：连接冷凝器（17）与储液罐（18）的管道与冷凝器（17）的连接部位位于冷凝器（17）的下部。

7.根据权利要求5所述的真空干燥装置，其特征在于：冷凝器（17）倾斜设置，其出液口（20）所在的一方向下倾斜用于在使用状态下使冷凝的液体向出液口（20）一端流动。

8.根据权利要求5所述的真空干燥装置，其特征在于：还包括循环水箱（21），抽真空装置（6）是水循环真空泵，水循环真空泵的气体进口与储液罐（18）连通，水循环真空泵的气体出口采用管道伸入循环水箱（21）内，并且在连接水循环真空泵与循环水箱（21）的管道上设置有止回阀（22），循环水箱（21）的上部开设有循环水进口（23），循环水箱（21）的下部开设有循环水出口（24）。

9.根据权利要求5所述的真空干燥装置，其特征在于：还包括热油泵（25）和热油箱（26），热油箱（26）采有进油管与导热油进口（3）连接，采用出油管与导热油出口（4）连接，热油泵（25）安装在进油管上，用于将热油箱（26）内的导热油抽到箱体（1）内并在箱体（1）与热油箱（26）内循环，热油箱（26）内设置加热器对其内的导热油加热。

10.根据权利要求9所述的真空干燥装置，其特征在于：还包括加油箱（27），加油箱（27）内盛放导热油，用于向热油箱（26）内补充导热油。

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