CN215113302U - 一种新型热管集热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型热管集热器，联箱外壳内侧设置有流道，流道与联箱外壳之间设置有填充物，流道的两端分别连接有出水口、进水口，出水口、进水口均穿过联箱外壳，流道内侧连接有套管，套管内侧设置有热管，热管与套管之间设置有密封圈，热管的下端外侧设置有导热翅片，导热翅片的外侧设置有玻璃管，玻璃管的内层设置有吸热涂层，本实用新型实现了给与热管支撑的同时间接扩大热管的换热面积，导热硅脂作为媒介增加热传导系数，增加换热效率的功能。

Description

一种新型热管集热器

技术领域

本实用新型应用涉及集热器技术领域，具体的说是一种新型热管集热器。

背景技术

目前，现有技术中热管集热器的热管大多在玻璃管内悬空放置，没有支撑，容易损坏，而一部分具有支架的热管传导热能和吸热的效果较差，换热效果不理想，浪费热能。

因此设计一种给与热管支撑的同时间接扩大热管的换热面积，导热硅脂作为媒介增加热传导系数，增加换热效率的集热器，正是实用新型人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型热管集热器，能实现给与热管支撑的同时间接扩大热管的换热面积，导热硅脂作为媒介增加热传导系数，增加换热效率的功能。

本实用新型装置所采用的技术方案是：一种新型热管集热器，其包括联箱外壳、流道、填充物、套管、出水口、进水口、热管、导热翅片、玻璃管、吸热涂层、密封圈，所述联箱外壳内侧设置有流道，所述流道与联箱外壳之间设置有填充物，所述流道的两端分别连接有出水口、进水口，所述出水口、进水口均穿过联箱外壳，所述流道内侧连接有套管，所述套管内侧设置有热管，所述热管与套管之间设置有密封圈，所述热管的下端外侧设置有导热翅片，所述导热翅片的外侧设置有玻璃管，所述玻璃管的内层设置有吸热涂层。

进一步，所述套管的数量不少于五个且相邻的套管之间等间距设置。

进一步，所述热管包括下端的直管部分、上端的冷凝端。

进一步，所述冷凝端的外侧设置有液态导热硅脂层，所述液态导热硅脂层的厚度不低于0.5mm。

进一步，所述冷凝端与套管之间的间距不超过1mm。

进一步，所述玻璃管与联箱外壳之间设置有密封件且相互之间密封连接。

进一步，所述导热翅片的中间部位设置有圆弧卡槽，所述圆弧卡槽的外侧连接有圆弧支撑翅片，所述圆弧支撑翅片上开设有敞口，所述敞口的宽度为圆弧支撑翅片周长的1/6。

进一步，所述热管下端的直管部分长度大于导热翅片的长度。

进一步，所述导热翅片的底部与热管的底部之间存在距离。

进一步，所述密封圈的端部设置有封堵结构，所述封堵结构的中心处开设有通孔且通孔内穿过热管，所述封堵结构上开设有呼吸孔，所述密封圈的外侧设置有环状槽。

本实用新型装置有益效果是：

1.本实用新型热管外侧设置有同时与热管和玻璃管同时紧密接触的导热翅片，给与热管实时支撑，使其不会因为外力而改变形状，不易损坏，同时导热翅片直接在玻璃管的涂层和热管之间建立了一个直接接触的传热通道，换热想过更好，热管上端涂布的液态导热硅脂更加有效快接的将热管内部的热量传递而套管，从而通过套管再传递给通过流道的媒介，实现了给与热管支撑的同时间接扩大热管的换热面积，导热硅脂作为媒介增加热传导系数，增加换热效率的功能。

附图说明

图1是本实用新型结构视图。

图2是图1中A处局部放大视图。

图3是本实用新型导热翅片结构视图。

附图标记说明：1-联箱外壳；2-流道；3-填充物；4-套管；5-出水口；6-进水口；7-冷凝端；8-热管；9-导热翅片；10-玻璃管；11-吸热涂层；12-液态导热硅脂层；13-密封圈；14-呼吸孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型装置，这些实施例仅用于说明本实用实用新型而不用于限制本实用实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用实用新型装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至3是本实用新型结构视图、图1中A处局部放大视图、导热翅片9结构视图，一种新型热管集热器，其包括联箱外壳1、流道2、填充物3、套管4、出水口5、进水口6、热管8、导热翅片9、玻璃管10、吸热涂层11、密封圈13，联箱外壳1内侧设置有流道2，流道2与联箱外壳1之间设置有填充物3，流道2的两端分别连接有出水口5、进水口6，出水口5、进水口6均穿过联箱外壳1，流道2内侧连接有套管4，套管4内侧设置有热管8，热管8与套管4之间设置有密封圈13，热管8的下端外侧设置有导热翅片9，导热翅片9的外侧设置有玻璃管10，玻璃管10的内层设置有吸热涂层11。

套管4的数量不少于五个且相邻的套管4之间等间距设置，热管8包括下端的直管部分、上端的冷凝端7，冷凝端7的外侧设置有液态导热硅脂层12，液态导热硅脂层12的厚度不低于0.5mm，冷凝端7与套管4之间的间距不超过1mm。

玻璃管10与联箱外壳1之间设置有密封件且相互之间密封连接，导热翅片9的中间部位设置有圆弧卡槽，圆弧卡槽的外侧连接有圆弧支撑翅片，圆弧支撑翅片上开设有敞口，敞口的宽度为圆弧支撑翅片周长的1/6，热管8下端的直管部分长度大于导热翅片9的长度，导热翅片9的底部与热管8的底部之间存在距离，密封圈13的端部设置有封堵结构，封堵结构的中心处开设有通孔且通孔内穿过热管8，封堵结构上开设有呼吸孔14，密封圈13的外侧设置有环状槽。

流道2与套管4焊接在一起，密封圈13套入热管8，再将导热翅片9套入热管8，并将热管8放入玻璃管10内，在热管8的冷凝端7涂布液态导热硅脂层12，并将冷凝端7装入套管4中，实际工作时，玻璃管10吸热后温度升高，热管8启动，将热量传递到冷凝端7，工作介质从流道2的进水口6进入，在与冷凝端7配合的套管4处进行热量交换，温度升高，在向流道2出水口5流动过程中被逐步加热，最终从流出水口5流出。

热管8进行热量交换后，其内部的介质温度降低，冷凝回流进玻璃管10，经玻璃管10加热后进行下一次的热量交换，从而将玻璃管10吸收的热量不断地传递给流道2内的工作介质。

原本因为密封圈13的原因，冷凝端7和套管4内壁之间存在较小的间隙，但是液态导热硅脂可以完美的解决这个问题，在液态导热硅脂层12的作用下，热量可以有效的通过冷凝端7散发出来并传递给套管4，再经由套管4传递给介质，热管8装配前，涂液态导热硅脂层12，既可以保证装配的顺畅，也使热管8与套管4的装配间隙弥合，更好的保证了传热效果。

导热翅片9具有一定的弹性，在安装的时候可以紧密的挤压热管8和玻璃管10，使得热量传递的效果达到最佳，而导热翅片9的全长基本与热管8的直管段相同，可全程稳定的支撑热管8、加大换热面积从玻璃管10内侧的吸热涂层11上处转移热量。

呼吸孔14可以避免呼吸作用导致内部水汽凝集，造成材料锈蚀，同时为了保证密封效果，其进入玻璃管10部分设计有环形槽，在最大可能上保证了玻璃管10内的密封效果，从而不流失热量。

本实用新型热管8外侧设置有同时与热管8和玻璃管10同时紧密接触的导热翅片9，给与热管8实时支撑，使其不会因为外力而改变形状，不易损坏，同时导热翅片9直接在玻璃管10的涂层和热管8之间建立了一个直接接触的传热通道，换热想过更好，热管8上端涂布的液态导热硅脂更加有效快接的将热管8内部的热量传递而套管4，从而通过套管4再传递给通过流道2的媒介，实现了给与热管8支撑的同时间接扩大热管8的换热面积，导热硅脂作为媒介增加热传导系数，增加换热效率的功能。

Claims (10)

1.一种新型热管集热器，其特征在于：包括联箱外壳、流道、填充物、套管、出水口、进水口、热管、导热翅片、玻璃管、吸热涂层、密封圈，所述联箱外壳内侧设置有流道，所述流道与联箱外壳之间设置有填充物，所述流道的两端分别连接有出水口、进水口，所述出水口、进水口均穿过联箱外壳，所述流道内侧连接有套管，所述套管内侧设置有热管，所述热管与套管之间设置有密封圈，所述热管的下端外侧设置有导热翅片，所述导热翅片的外侧设置有玻璃管，所述玻璃管的内层设置有吸热涂层。

2.根据权利要求1所述的一种新型热管集热器，其特征在于：所述套管的数量不少于五个且相邻的套管之间等间距设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型热管集热器，其特征在于：所述热管包括下端的直管部分、上端的冷凝端。

4.根据权利要求3所述的一种新型热管集热器，其特征在于：所述冷凝端的外侧设置有液态导热硅脂层，所述液态导热硅脂层的厚度不低于0.5mm。

5.根据权利要求4所述的一种新型热管集热器，其特征在于：所述冷凝端与套管之间的间距不超过1mm。

6.根据权利要求1所述的一种新型热管集热器，其特征在于：所述玻璃管与联箱外壳之间设置有密封件且相互之间密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型热管集热器，其特征在于：所述导热翅片的中间部位设置有圆弧卡槽，所述圆弧卡槽的外侧连接有圆弧支撑翅片，所述圆弧支撑翅片上开设有敞口，所述敞口的宽度为圆弧支撑翅片周长的1/6。

8.根据权利要求3所述的一种新型热管集热器，其特征在于：所述热管下端的直管部分长度大于导热翅片的长度。

9.根据权利要求8所述的一种新型热管集热器，其特征在于：所述导热翅片的底部与热管的底部之间存在距离。

10.根据权利要求1所述的一种新型热管集热器，其特征在于：所述密封圈的端部设置有封堵结构，所述封堵结构的中心处开设有通孔且通孔内穿过热管，所述封堵结构上开设有呼吸孔，所述密封圈的外侧设置有环状槽。

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