CN215110616U - 一种油井多流道放喷组合控制阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种油井多流道放喷组合控制阀门，本控制阀门包括组合控制阀门本体，组合控制阀门本体中设有一条大控阀流道并且至少设有一条小控阀流道；在所述大控阀流道的上端装有大流量控制阀，大流量控制阀的大控阀阀芯与大控阀阀芯连接杆连接；所述小控阀流道的上端与组合控制阀门本体的变径接头连接腔连通且下端与大流量控制阀下方的大控阀流道连通；在所述小控阀流道中装有小流量控制阀。本实用新型尤其适用于石油工业的稠油热采井及高压油井，在放喷过程中，能够根据实际生产需要，合理安排打开和关闭本实用新型中的相关控制阀门，就能实现对油井放喷量的需求，安全环保，操作方便。

Description

一种油井多流道放喷组合控制阀门

技术领域

本实用新型涉及石油工业油井生产流程中的放喷控制装置，特别是一种油井多流道放喷组合控制阀门。

背景技术

目前，在石油工业的稠油热采井及高压油井中，由于油井压力高，求产时，一般都采用安装油嘴套和变换油嘴套内油嘴口径的方法放喷，并根据井内压力和油流温度的高低控制油嘴的放喷量。一般是通过在油嘴套内更换2mm、４mm、６mm、８mm和１０mm口径的油嘴实现不同口径油嘴的放喷。

在上述放喷求产的过程中，在油嘴套内更换油嘴时，需要停井、放压，其操作程序繁琐，而且影响原油生产，同时在操作过程中对人身安全也存在潜在的风险。上述通过更换油嘴放喷求产的生产方式，即增加了工人的劳动强度，又影响原油生产，已经不适应目前的生产要求。

为了解决上述问题，现场生产人员也做出了许多努力，经检索，还有以下几种相关的专利技术：

一种多孔径可调式油井放喷油嘴，专利申请号：CN201120339886.4

多孔径可调式油井放喷油嘴包括油嘴和油嘴套，将油嘴安装在操作杆的一端、与油嘴套出液口上方的内圆连接，在油嘴套的下部内圆安装丝堵，通过操作杆转换油嘴的孔径。可根据油井放喷需要，转动操作杆，调节、更换所需要的油嘴孔径，达到放喷的目的。本实用新型减少了更换油嘴一系列的作业程序，缩短了放喷时间，仅使用本实用新型就可满足整个放喷过程对油嘴孔径的需求，减少了不同油嘴的使用，节省了材料。

但仍存在如下缺陷：

一、该装置在油井压力偏高时，容易出现刺漏，因为调换油嘴操作杆与丝堵配合密封性能差，耐压性能差，这样就不能清洁生产，容易造成环境污染。

二、井内有压力换向时，操作杆往里推不动，多棱梅花凹槽换不了向，带压就实现不了该有的孔道放喷，给生产理论数据造成混乱，无法计算产液量。

三、需要大排量放喷或者洗井时，该装置没有大的通道，只能把该装置拆掉，才能再行洗井等操作。

一种用于稠油井放喷准确控制日产量的组合油嘴装置，专利申请号：CN201310228193.1，该装置包括装置本体，装置本体内有空腔，装置本体内密封连接有筒形的无级油嘴，阀杆穿过装置本体的一端并插接于无级油嘴内，无级油嘴的侧壁上沿轴向设有能够连通装置本体的另一端和空腔的条形的喷油嘴，装置本体的侧壁设置有与空腔连通的装置出口导管。装置可根据需要放喷量任意、准确调节。实现调节放喷量操作一步化，装油嘴操作一步化，拆油嘴操作一步化，调节油嘴时放喷流量可视化，放喷流量在采油站时时可视化。

但仍存在如下缺陷：该装置结构复杂，不易加工；该装置包含的零部件过多，油嘴材料加工要求精度高，否则影响放喷精度，导致加工成本高。操作装置的连贯性、同步性和准确性易出现误差。使用有一定局限性。

油井放喷使用的控制阀门仍需要改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油井多流道放喷组合控制阀门，克服传统的放喷控制装置存在的放喷工序繁杂的问题，在油井放喷时，直接开关所需要流道中的控制阀门，无需关井卸压就能调换放喷量。保证原油的正常生产，降低工人的劳动强度，保证操作人员的人身安全，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种油井多流道放喷组合控制阀门，包括组合控制阀门本体，其中：

组合控制阀门本体中设有一条大控阀流道并且至少设有一条小控阀流道；

在所述大控阀流道的上端装有大流量控制阀，大流量控制阀的大控阀阀芯与大控阀阀芯连接杆连接，从所述组合控制阀门本体外面操作大控阀阀芯连接杆，就能够打开或关闭大流量控制阀；

所述小控阀流道的上端与组合控制阀门本体的变径接头连接腔连通且下端与大流量控制阀下方的大控阀流道连通；

在所述小控阀流道中装有小流量控制阀，从所述组合控制阀门本体外面打开或关闭小流量控制阀就能够打开或关闭小控阀流道。

所述组合控制阀门本体的壳壁中设有三条小控阀流道，所述三条小控阀流道分别是小控阀流道一、小控阀流道二和小控阀流道三，小控阀流道一、小控阀流道二和小控阀流道三均是╩型流道，三条小控阀流道的上端均与组合控制阀门本体的变径接头连接腔连通，三条小控阀流道的下端均与大流量控制阀下方的大控阀流道连通，三条小控阀流道的外端均装有小流量控制阀。

所述三条小控阀流道的内通径分别是2mm、4mm和6mm并能够实现8mm和10mm口径的放喷作业；三条小控阀流道呈120度均匀设置在组合控制阀门本体中。

所述三条小控阀流道的外端安装的小流量控制阀的口径分别与对应安装的小控阀流道的内通径相对应；所述小流量控制阀是针阀并通过针阀的上部阀体与小控阀流道的外端螺纹连接且在小控阀流道与针阀的阀体之间装有密封圈。

所述小流量控制阀的控制端是非等边的异形内方孔或者是非通用尺寸的内方孔。

所述大流量控制阀是球阀，大流量控制阀的阀体呈T型且上部阀体的外径大于下部阀体的外径形成装配台阶，所述大流量控制阀的上部阀体外壁设有螺纹能够与组合控制阀门本体连接，所述大流量控制阀的上部阀体的内腔设有装配内方孔；大控阀阀芯的口径与大控阀流道的内通径相符。

所述组合控制阀门本体的上部内腔是变径接头连接腔且能够与变径接头螺纹连接；所述大控阀流道与变径接头连接腔通过大流量控制阀的大控阀阀芯连通。

所述变径接头连接腔依次通过变径接头与卡箍头螺纹连接，组合控制阀门本体的下部外圆设有卡箍头连接螺纹并能够通过卡箍头连接螺纹与卡箍头直接连接。

所述三条小控阀流道呈120度均匀设置在组合控制阀门本体的壳壁中；所述组合控制阀门本体的壳壁中设有大控阀阀芯连接杆穿过孔并能够装入大控阀阀芯连接杆。

所述大控阀阀芯连接杆的外圆与组合控制阀门本体的大控阀阀芯连接杆穿过孔之间设有两道“O”型密封圈；大控阀阀芯连接杆的杆体外端端部是非等边的异形内方孔或者是非通用尺寸的内方孔，在所述组合控制阀门本体的大控阀阀芯连接杆穿过孔的两侧外壁设有大控阀开关限位卡台。

与现有技术相比，本实用新型的显著使用效果在于：

本实用新型尤其适用于石油工业的稠油热采井及高压油井，在放喷过程中，能够根据实际生产需要，合理安排打开和关闭本实用新型中的相关控制阀门，就能实现对油井放喷量的需求，安全环保，操作方便。

本实用新型的组合控制阀门本体中设有一个大控阀流道和三个小控阀流道，大控阀流道中装有大控阀、使用的是球阀；小控阀流道中安装的是小流量控制阀且使用的是针阀。前面所述四条阀门控制流道中安装的高压阀门独立安装、不相连通，耐压等级高。大控阀流道和小控阀流道分别通过球阀和针阀分别独立控制。同时，设置在组合控制阀门本体中的小控阀流道设有三条且呈120度均匀设置在组合控制阀门本体中，而且三条小控阀流道能够实现5种放喷流量。由于三条小控阀流道中安装的小流量控制阀的口径分别是2mm、4mm和6mm，同时打开2mm和6mm口径的小流量控制阀就能够实现8mm口径的放喷流量；同时打开4mm和6mm口径的小流量控制阀就能够实现10mm口径的放喷流量；所有的控制阀门全部打开，能实现和完成全井放喷和洗井作业的作业要求。大控阀流道和小控阀流道均设在组合控制阀门本体中，结构合理紧固，不易刺漏，能够耐高温高压、密封性能好，安全可靠而且操作方便，简单实用。

将本实用新型连接在油井的放喷流程管线中，按照油井放喷量的要求，打开相应流道中安装的控制阀门，无需关井和卸压，可按生产井中的压力和温度要求随时调节流量，有效控制放喷压力，平稳释放，能够直接放喷求产。使用本实用新型不产生环境污染，无需像传统放喷装置那样频繁的更换油嘴套中的油嘴，不影响油井的正常生产。极大地降低了操作人员的劳动强度并保证了人身安全，同时提高了工作效率。

本实用新型的两端均能通过卡箍头与其他配套的井口配件相连接，卡箍连接方式是石油工业采油井井口的主要连接形式，因此本实用新型也是采用卡箍连接方式连接在井口的放喷流程管线中，这使得本实用新型的适用性强，成为放喷油井生产的主要组成部件。

相比较目前的放喷控制装置，安全可靠，不产生环境污染，不影响油井生产，无需繁琐的更换油嘴等工序就能够直接放喷求产，极大地减轻了员工的劳动强度，缩短了操作时间，提高了工作效率；减少了停井卸压的操作时间，增加了原油产量。

综上所述，本实用新型具有显著的使用效果并能取得很好的经济效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：卡箍头连接螺纹1、变径接头连接腔2、大流量控制阀3、大控阀阀芯连接杆4、小流量控制阀5、小控阀流道一6、大控阀流道7、小控阀流道二8、大控阀阀芯9、组合控制阀门本体10。

具体实施方式

附图仅为参考与说明之用，并非用以限制本实用新型的保护范围。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1，一种油井多流道放喷组合控制阀门，包括组合控制阀门本体10，其中：

组合控制阀门本体10中设有一条大控阀流道7并且至少设有一条小控阀流道；

在所述大控阀流道7的上端装有大流量控制阀3，大流量控制阀3的大控阀阀芯9与大控阀阀芯连接杆4连接，从所述组合控制阀门本体10外面操作大控阀阀芯连接杆4，就能够打开或关闭大流量控制阀3；

小控阀流道的上端与组合控制阀门本体10的变径接头连接腔2连通且下端与大流量控制阀3下方的大控阀流道7连通；

在所述小控阀流道中装有小流量控制阀5，从所述组合控制阀门本体10外面打开或关闭小流量控制阀5就能够打开或关闭小控阀流道。

将本实用新型连接在油井的放喷流程管线中，按照油井放喷量的要求，打开相应的大流量控制阀3或小控阀流道中安装的小流量控制阀5，无需关井和卸压，就能够直接放喷求产。本实用新型不产生环境污染，不用频繁的更换油嘴套中的油嘴，不影响油井的正常生产，极大地降低了操作人员的劳动强度并保证了人身安全，同时提高了工作效率。大控阀流道7和小控阀流道均设在组合控制阀门本体10中，结构合理紧固，不易刺漏。

所述组合控制阀门本体10的壳壁中设有三条小控阀流道，所述三条小控阀流道分别是小控阀流道一6、小控阀流道二8和小控阀流道三，小控阀流道一6、小控阀流道二8和小控阀流道三均是╩型流道，三条小控阀流道的上端均与组合控制阀门本体10的变径接头连接腔2连通，三条小控阀流道的下端均与大流量控制阀3下方的大控阀流道7连通，三条小控阀流道的外端均装有小流量控制阀5。因小控阀流道三不在图1的剖切面中，所以图1中没有显示。

所述三条小控阀流道的内通径分别是2mm、4mm和6mm并能够实现8mm和10mm口径的放喷作业；三条小控阀流道呈120度均匀设置在组合控制阀门本体10中。

所述三条小控阀流道的外端安装的小流量控制阀5的口径分别与对应安装的小控阀流道的内通径相对应；所述小流量控制阀5是针阀并通过针阀的上部阀体与小控阀流道的外端螺纹连接且在小控阀流道与针阀的阀体之间装有密封圈。本实用新型中设置的三条2mm、4mm和6mm的小控阀流道能够实现5种口径的小流量控制阀放喷作业。当需要的放喷口径是8mm时，关闭大流量控制阀3和4mm口径的小流量控制阀5，即能够得到8mm口径小流量控制阀的放喷流量；关闭大流量控制阀3和2mm口径的小流量控制阀5，即能够得到10mm口径小流量控制阀的放喷流量。

所述小流量控制阀5的控制端是非等边的异形内方孔或者是非通用尺寸的内方孔，具有防盗作用，可以防止不法分子使用常规外方扳手就能够打开小流量控制阀5，通过井口的放喷管线盗取原油；同时针阀调节方便，旋紧小流量控制阀5的阀芯可关闭小控阀流道，回转小流量控制阀5的阀芯可打开小控阀流道。

所述大流量控制阀3是球阀，大流量控制阀3的阀体呈T型且上部阀体的外径大于下部阀体的外径形成装配台阶，所述大流量控制阀3的上部阀体外壁设有螺纹能够与组合控制阀门本体10连接，所述大流量控制阀3的上部阀体的内腔设有装配内方孔，可用于大流量控制阀3的安装，大控阀阀芯9的口径与大控阀流道7的内通径相符。打开大流量控制阀3能够实现大流量放喷作业和洗井作业。

所述组合控制阀门本体10的上部内腔是变径接头连接腔2且能够与变径接头螺纹连接；所述大控阀流道7与变径接头连接腔2通过大流量控制阀3的大控阀阀芯9连通。

所述变径接头连接腔2依次通过变径接头与卡箍头螺纹连接，组合控制阀门本体10的下部外圆设有卡箍头连接螺纹1并能够通过卡箍头连接螺纹1与卡箍头直接连接。卡箍连接方式是常规油井井口的主要连接形式，为了方便本实用新型在各油井中的使用，本实用新型通过两端的卡箍头与其他配套的井口配件相连接，本实用新型通过卡箍连接的形式，成为放喷油井生产流程中的主要部件。

所述三条小控阀流道呈120度均匀设置在组合控制阀门本体10的壳壁中；所述组合控制阀门本体10的壳壁中设有大控阀阀芯连接杆穿过孔并能够装入大控阀阀芯连接杆4。

所述大控阀阀芯连接杆4的外圆与组合控制阀门本体10的大控阀阀芯连接杆穿过孔之间设有两道“O”型密封圈；大控阀阀芯连接杆4的杆体外端端部是非等边的异形内方孔或者是非通用尺寸的内方孔，在所述组合控制阀门本体10的大控阀阀芯连接杆穿过孔的两侧外壁设有大控阀开关限位卡台，通过外方扳手90°转动大控阀阀芯连接杆4开启，回转90°关闭，在方便操作的同时，具有防盗作用。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的创造精神和创造理念之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，保护范围不仅限于上文的说明。

Claims (10)

1.一种油井多流道放喷组合控制阀门，包括组合控制阀门本体，其特征是：

组合控制阀门本体中设有一条大控阀流道并且至少设有一条小控阀流道；

在所述大控阀流道的上端装有大流量控制阀，大流量控制阀的大控阀阀芯与大控阀阀芯连接杆连接，从所述组合控制阀门本体外面操作大控阀阀芯连接杆，就能够打开或关闭大流量控制阀；

所述小控阀流道的上端与组合控制阀门本体的变径接头连接腔连通且下端与大流量控制阀下方的大控阀流道连通；

在所述小控阀流道中装有小流量控制阀，从所述组合控制阀门本体外面打开或关闭小流量控制阀就能够打开或关闭小控阀流道。

2.如权利要求1所述的一种油井多流道放喷组合控制阀门，其特征是，所述组合控制阀门本体的壳壁中设有三条小控阀流道，所述三条小控阀流道分别是小控阀流道一、小控阀流道二和小控阀流道三，小控阀流道一、小控阀流道二和小控阀流道三均是╩型流道，三条小控阀流道的上端均与组合控制阀门本体的变径接头连接腔连通，三条小控阀流道的下端均与大流量控制阀下方的大控阀流道连通，三条小控阀流道的外端均装有小流量控制阀。

3.如权利要求2所述的一种油井多流道放喷组合控制阀门，其特征是，所述三条小控阀流道的内通径分别是2mm、4mm和6mm并能够实现8mm和10mm口径的放喷作业；三条小控阀流道呈120度均匀设置在组合控制阀门本体中。

4.如权利要求2或3所述的一种油井多流道放喷组合控制阀门，其特征是，所述三条小控阀流道的外端安装的小流量控制阀的口径分别与对应安装的小控阀流道的内通径相对应；所述小流量控制阀是针阀并通过针阀的上部阀体与小控阀流道的外端螺纹连接且在小控阀流道与针阀的阀体之间装有密封圈。

5.如权利要求4所述的一种油井多流道放喷组合控制阀门，其特征是，所述小流量控制阀的控制端是非等边的异形内方孔或者是非通用尺寸的内方孔。

6.如权利要求1所述的一种油井多流道放喷组合控制阀门，其特征是，所述大流量控制阀是球阀，大流量控制阀的阀体呈T型且上部阀体的外径大于下部阀体的外径形成装配台阶，所述大流量控制阀的上部阀体外壁设有螺纹能够与组合控制阀门本体连接，所述大流量控制阀的上部阀体的内腔设有装配内方孔；大控阀阀芯的口径与大控阀流道的内通径相符。

7.如权利要求1或2所述的一种油井多流道放喷组合控制阀门，其特征是，所述组合控制阀门本体的上部内腔是变径接头连接腔且能够与变径接头螺纹连接；所述大控阀流道与变径接头连接腔通过大流量控制阀的大控阀阀芯连通。

8.如权利要求7所述的一种油井多流道放喷组合控制阀门，其特征是，所述变径接头连接腔依次通过变径接头与卡箍头螺纹连接，组合控制阀门本体的下部外圆设有卡箍头连接螺纹并能够通过卡箍头连接螺纹与卡箍头直接连接。

9.如权利要求4所述的一种油井多流道放喷组合控制阀门，其特征是，所述三条小控阀流道呈120度均匀设置在组合控制阀门本体的壳壁中；所述组合控制阀门本体的壳壁中设有大控阀阀芯连接杆穿过孔并能够装入大控阀阀芯连接杆。

10.如权利要求9所述的一种油井多流道放喷组合控制阀门，其特征是，所述大控阀阀芯连接杆的外圆与组合控制阀门本体的大控阀阀芯连接杆穿过孔之间设有两道“O”型密封圈；大控阀阀芯连接杆的杆体外端端部是非等边的异形内方孔或者是非通用尺寸的内方孔，在所述组合控制阀门本体的大控阀阀芯连接杆穿过孔的两侧外壁设有大控阀开关限位卡台。

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