CN215110517U - 一种自动调节温度的机械密封系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动调节温度的机械密封系统，包括密封件，第一插接槽，降温液进管，降温液出管，可插接密封加热座结构，可插接检测管结构，密封圈，支撑杆，U型支撑管和锁紧螺母，所述的第一插接槽分别开设在密封件的左右两侧上部。本实用新型上加热座，下加热座，第二插接槽和密封件的设置，有利于在使用的过程中通过插接块和第二插接槽插接设置，方便进行上加热座和下加热座拆卸工作，有利于对加热机构进行维护工作；检测管，连接管，固定管，温度表体，密封件和第一插接槽的设置，有利于在使用的过程中通过检测管插接在密封件的内部，方便在工作中对密封件内部的温度进行检测工作。

Description

一种自动调节温度的机械密封系统

技术领域

本实用新型属于机械密封技术领域，尤其涉及一种自动调节温度的机械密封系统。

背景技术

目前，有毒有害的泵送介质一般需要使用外密封腔加压的双机械密封进行密封，其中一些泵送介质需要保持特定温度，如果温度降低会出现结晶或凝固现象，导致机械密封无法正常运转。

但是现有的密封系统还存在着在使用的过程中不方便进行加热机构拆卸工作，不方便在使用的过程中进行支撑工作以及不方便检测密封机构内部温度的问题。

因此，发明一种自动调节温度的机械密封系统显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动调节温度的机械密封系统，以解决现有的密封系统还存在着在使用的过程中不方便进行加热机构拆卸工作，不方便在使用的过程中进行支撑工作以及不方便检测密封机构内部温度的问题。一种自动调节温度的机械密封系统，包括密封件，第一插接槽，降温液进管，降温液出管，可插接密封加热座结构，可插接检测管结构，密封圈，支撑杆，U型支撑管和锁紧螺母，所述的第一插接槽分别开设在密封件的左右两侧上部；所述的降温液进管螺纹连接在密封件的正表面左侧中间位置；所述的降温液出管螺纹连接在密封件的正表面右侧中间位置；所述的可插接密封加热座结构安装在密封件的外壁中间位置；所述的可插接检测管结构安装在第一插接槽的内部；所述的密封圈分别胶接在密封件的左右两侧；所述的支撑杆的上端分别轴接在密封件的下端左右两侧中间位置；所述的锁紧螺母分别螺纹连接在支撑杆的外壁下部；所述的U型支撑管的上端分别螺纹连接在支撑杆的外壁下部；所述的可插接密封加热座结构包括上加热座，下加热座，第二插接槽，插接块和密封条，所述的第二插接槽分别开设在下加热座的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的插接块分别螺栓连接在上加热座的下端前面中间位置和下端后面中间位置；所述的插接块分别插接在第二插接槽的上侧内部中间位置；所述的密封条分别胶接在上加热座和下加热座的左右两侧。

优选的，所述的可插接检测管结构包括检测管，连接管，固定管，温度表体和支撑块，所述的检测管的上端分别螺纹连接在连接管的下端左右两侧且连通设置；所述的固定管的下端螺纹连接在连接管的上端中间位置；所述的固定管的上端螺纹连接在温度表体的下端中间位置；所述的支撑块分别胶接在连接管的下端左右两侧。

优选的，所述的锁紧螺母分别设置在U型支撑管的上端且接触设置；所述的密封件的内部开设有降温腔且分别与降温液进管和降温液出管连通设置。

优选的，所述的上加热座和下加热座的内部分别螺栓连接有加热机构；所述的上加热座和下加热座之间设置有橡胶条；所述的密封条采用硅胶条。

优选的，所述的上加热座套接在密封件的上端中间位置；所述的下加热座套接在密封件的下端中间位置。

优选的，所述的检测管采用L型的不锈钢管；所述的支撑块采用硅胶块且设置在检测管之间的上部；所述的连接管采用两端密封的不锈钢管。

优选的，所述的检测管分别插接在密封件的左右两侧内部且贯穿第一插接槽；所述的温度表体设置在密封件的上端中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的上加热座，下加热座，第二插接槽和密封件的设置，有利于在使用的过程中通过插接块和第二插接槽插接设置，方便进行上加热座和下加热座拆卸工作，有利于对加热机构进行维护工作。

本实用新型中，所述的检测管，连接管，固定管，温度表体，密封件和第一插接槽的设置，有利于在使用的过程中通过检测管插接在密封件的内部，方便在工作中对密封件内部的温度进行检测工作。

本实用新型中，所述的密封件，第一插接槽，支撑杆和U型支撑管的设置，有利于在使用的过程中进行密封件支撑工作，方便在使用的过程中进行密封件安装工作。

本实用新型中，所述的检测管，连接管，固定管，温度表体和支撑块以及密封件的设置，有利于在使用的过程中通过支撑块接触密封件，方便在使用的过程中进行连接管支撑工作。

本实用新型中，所述的密封件，第一插接槽，支撑杆，U型支撑管和锁紧螺母的设置，有利于在使用的过程中松开锁紧螺母，然后旋转支撑杆，方便在使用的过程中进行支撑工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可插接密封加热座结构的结构示意图；

图3是本实用新型的可插接检测管结构的结构示意图。

图中：

1、密封件；2、第一插接槽；3、降温液进管；4、降温液出管；5、可插接密封加热座结构；51、上加热座；52、下加热座；53、第二插接槽；54、插接块；55、密封条；6、可插接检测管结构；61、检测管；62、连接管；63、固定管；64、温度表体；65、支撑块；7、密封圈；8、支撑杆；9、U型支撑管；10、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种自动调节温度的机械密封系统，包括密封件1，第一插接槽2，降温液进管3，降温液出管4，可插接密封加热座结构5，可插接检测管结构6，密封圈7，支撑杆8，U型支撑管9和锁紧螺母10，所述的第一插接槽2分别开设在密封件1的左右两侧上部；所述的降温液进管3螺纹连接在密封件1的正表面左侧中间位置；所述的降温液出管4螺纹连接在密封件1的正表面右侧中间位置；所述的可插接密封加热座结构5安装在密封件1的外壁中间位置；所述的可插接检测管结构6安装在第一插接槽2的内部；所述的密封圈7分别胶接在密封件1的左右两侧；所述的支撑杆8的上端分别轴接在密封件1的下端左右两侧中间位置；所述的锁紧螺母10分别螺纹连接在支撑杆8的外壁下部；所述的U型支撑管9的上端分别螺纹连接在支撑杆8的外壁下部；所述的可插接密封加热座结构5包括上加热座51，下加热座52，第二插接槽53，插接块54和密封条55，所述的第二插接槽53分别开设在下加热座52的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的插接块54分别螺栓连接在上加热座51的下端前面中间位置和下端后面中间位置；所述的插接块54分别插接在第二插接槽53的上侧内部中间位置；所述的密封条55分别胶接在上加热座51和下加热座52的左右两侧；进行使用时将密封件1安装在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，然后使上加热座51和下加热座52内部的加热机构进行加热工作，方便在工作中加热工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可插接检测管结构6包括检测管61，连接管62，固定管63，温度表体64和支撑块65，所述的检测管61的上端分别螺纹连接在连接管62的下端左右两侧且连通设置；所述的固定管63的下端螺纹连接在连接管62的上端中间位置；所述的固定管63的上端螺纹连接在温度表体64的下端中间位置；所述的支撑块65分别胶接在连接管62的下端左右两侧；在进行加热的过程中通过检测管61和连接管62以及固定管63配合，然后使温度表体64进行温度检测工作，方便在工作中通过控制设备控制电器设备的工作状况，方便在工作中进行密封件1温度保持工作，进而完成密封工作。

本实施方案中，具体的，所述的锁紧螺母10分别设置在U型支撑管9的上端且接触设置；所述的密封件1的内部开设有降温腔且分别与降温液进管3和降温液出管4连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的上加热座51和下加热座52的内部分别螺栓连接有加热机构；所述的上加热座51和下加热座52之间设置有橡胶条；所述的密封条55采用硅胶条。

本实施方案中，具体的，所述的上加热座51套接在密封件1的上端中间位置；所述的下加热座52套接在密封件1的下端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的检测管61采用L型的不锈钢管；所述的支撑块65采用硅胶块且设置在检测管61之间的上部；所述的连接管62采用两端密封的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的检测管61分别插接在密封件1的左右两侧内部且贯穿第一插接槽2；所述的温度表体64设置在密封件1的上端中间位置。

工作原理

本实用新型中，进行使用时将密封件1安装在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，然后使上加热座51和下加热座52内部的加热机构进行加热工作，方便在工作中加热工作，在进行加热的过程中通过检测管61和连接管62以及固定管63配合，然后使温度表体64进行温度检测工作，方便在工作中通过控制设备控制电器设备的工作状况，方便在工作中进行密封件1温度保持工作，进而完成密封工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动调节温度的机械密封系统，包括密封件(1)，第一插接槽(2)，降温液进管(3)，降温液出管(4)，可插接密封加热座结构(5)，可插接检测管结构(6)，密封圈(7)，支撑杆(8)，U型支撑管(9)和锁紧螺母(10)，所述的第一插接槽(2)分别开设在密封件(1)的左右两侧上部；所述的降温液进管(3)螺纹连接在密封件(1)的正表面左侧中间位置；所述的降温液出管(4)螺纹连接在密封件(1)的正表面右侧中间位置；所述的密封圈(7)分别胶接在密封件(1)的左右两侧；所述的支撑杆(8)的上端分别轴接在密封件(1)的下端左右两侧中间位置；所述的锁紧螺母(10)分别螺纹连接在支撑杆(8)的外壁下部；所述的U型支撑管(9)的上端分别螺纹连接在支撑杆(8)的外壁下部；其特征在于，该自动调节温度的机械密封系统中所述的可插接密封加热座结构(5)安装在密封件(1)的外壁中间位置；所述的可插接检测管结构(6)安装在第一插接槽(2)的内部；所述的可插接密封加热座结构(5)包括上加热座(51)，下加热座(52)，第二插接槽(53)，插接块(54)和密封条(55)，所述的第二插接槽(53)分别开设在下加热座(52)的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的插接块(54)分别螺栓连接在上加热座(51)的下端前面中间位置和下端后面中间位置；所述的插接块(54)分别插接在第二插接槽(53)的上侧内部中间位置；所述的密封条(55)分别胶接在上加热座(51)和下加热座(52)的左右两侧。

2.如权利要求1所述的自动调节温度的机械密封系统，其特征在于，所述的可插接检测管结构(6)包括检测管(61)，连接管(62)，固定管(63)，温度表体(64)和支撑块(65)，所述的检测管(61)的上端分别螺纹连接在连接管(62)的下端左右两侧且连通设置；所述的固定管(63)的下端螺纹连接在连接管(62)的上端中间位置；所述的固定管(63)的上端螺纹连接在温度表体(64)的下端中间位置；所述的支撑块(65)分别胶接在连接管(62)的下端左右两侧。

3.如权利要求1所述的自动调节温度的机械密封系统，其特征在于，所述的锁紧螺母(10)分别设置在U型支撑管(9)的上端且接触设置；所述的密封件(1)的内部开设有降温腔且分别与降温液进管(3)和降温液出管(4)连通设置；所述的上加热座(51)和下加热座(52)的内部分别螺栓连接有加热机构；所述的上加热座(51)和下加热座(52)之间设置有橡胶条；所述的密封条(55)采用硅胶条。

4.如权利要求1所述的自动调节温度的机械密封系统，其特征在于，所述的上加热座(51)套接在密封件(1)的上端中间位置；所述的下加热座(52)套接在密封件(1)的下端中间位置。

5.如权利要求2所述的自动调节温度的机械密封系统，其特征在于，所述的检测管(61)采用L型的不锈钢管；所述的支撑块(65)采用硅胶块且设置在检测管(61)之间的上部；所述的连接管(62)采用两端密封的不锈钢管。

6.如权利要求2所述的自动调节温度的机械密封系统，其特征在于，所述的检测管(61)分别插接在密封件(1)的左右两侧内部且贯穿第一插接槽(2)；所述的温度表体(64)设置在密封件(1)的上端中间位置。

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