CN215108810U - 一种连续油管注入头固定装置及连续油管注入头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连续油管注入头固定装置及连续油管注入头，属于连续油管作业设备技术领域，所述连续油管注入头固定装置包括基座及用于与连续油管相连接的固定结构，且固定结构的底部嵌入设置于基座的内部；限位结构，限位结构与固定结构可拆卸连接，限位结构与基座相连接，限位结构与固定结构的连接方向与限位结构与基座的连接方向相互垂直，且限位结构包括限位本体和与限位本体可拆卸连接的限位组件，限位组件的一端适于穿过限位本体后与基座的侧壁相连接，限位组件的另一端适于穿出限位本体远离基座的侧壁设置以适于装卸。本实用新型通过单手操作限位组件即可实现固定结构与基座的安装与拆卸，结构简单可靠，更换及维修方便，提高作业效率。

Description

一种连续油管注入头固定装置及连续油管注入头

技术领域

本实用新型涉及连续油管作业设备技术领域，具体而言，涉及一种连续油管注入头固定装置及连续油管注入头。

背景技术

连续油管作业设备作为石油装备行业的万金油，其通用性、灵活性和稳定性使得连续油管作业设备近年来备受关注。注入头夹持块作为直接影响连续油管作业设备的关键部件之一，夹持块性能直接影响整个连续油管作业过程。

注入头夹持块结构一般包括夹持块和基座，但是现有技术中，更换夹持块时需借助工具，操作复杂，安装及拆卸困难，作业效率低。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有技术中更换夹持块时需借助工具，操作复杂，安装及拆卸困难，作业效率低中的至少一个方面。

为解决上述问题，本实用新型提供一种连续油管注入头固定装置，包括：

基座及用于与连续油管相连接的固定结构，且所述固定结构的底部嵌入设置于所述基座的内部；

限位结构，所述限位结构与所述固定结构沿竖直方向可拆卸连接，所述限位结构与所述基座沿水平方向可拆卸连接，所述限位结构包括限位本体和与所述限位本体可拆卸连接的限位组件，所述限位本体设置于所述固定结构的底壁的上方并与所述底壁可拆卸连接，且所述限位组件的一端适于穿过所述限位本体后与所述基座的侧壁可拆卸连接，所述限位组件的另一端适于穿出所述限位本体远离所述基座的侧壁设置。

由此，通过固定结构的底部嵌入设置于所述基座的内部，将固定结构限制在基座内，同时通过限位结构与所述基座相连接，限制固定结构的转动，且由于限位组件的一端穿出限位本体远离基座的侧壁设置，这样通过单手操作限位组件即可实现固定结构与基座的安装与拆卸，结构简单可靠，更换及维修方便，提高作业效率。

较佳地，所述限位本体上设置有沿竖直方向贯穿的第一连接孔，所述限位结构包括与所述第一连接孔相匹配的限位螺钉，且所述限位螺钉适于穿过所述第一连接孔与所述固定结构相连接。

由此，结构简单，且连接方便、牢固。

较佳地，所述限位螺钉为沉头螺钉。

由此，结构简单，且结构规整，外形美观，不突兀。

较佳地，所述限位组件还包括限位销和弹性件，所述限位本体上还设置有沿水平方向贯穿的第二连接孔，所述弹性件套设于所述限位销的外部，且所述限位销适于穿过所述弹性件进入所述第二连接孔后与所述基座的侧壁相连接。

由此，所述限位销适于穿过所述弹性件进入所述第二连接孔后与所述基座的侧壁相连接，使得限位结构与基座相连接，限制固定结构在基座内的移动或转动，结构简单可靠。

较佳地，所述第二连接孔包括相互连通的左连接孔和右连接孔，所述左连接孔相对所述右连接孔靠近所述基座的侧壁设置，且所述左连接孔的孔径大于所述右连接孔的孔径，且所述左连接孔适于放置所述弹性件。

由此，通过所述左连接孔的孔径大于所述右连接孔的孔径，防止弹性件从左连接孔内脱出。

较佳地，所述限位组件还包括限位片和与所述限位销相匹配的限位螺母，所述限位片紧贴设置于所述限位本体远离所述基座的侧壁的一侧，且所述限位销适于穿过所述限位片后与所述限位螺母相连接。

由此，通过单手拧动螺母即可快速更换固定结构，提高作业效率。

较佳地，所述基座的侧壁与相连接的所述固定结构的侧壁之间设有间隙。

由此，在弹性件的作用下，可以通过调节螺母对固定结构在基座内的位置进行微调，继而实现对连续油管位置的微调，结构简单，操作方便。

较佳地，包括对称设置于所述固定结构上的两个所述限位结构，且两个所述限位结构分别与所述基座相对设置的两个侧壁相连接。

由此，结构简单，连接牢固，且外形美观。

较佳地，所述基座上设置有适于容纳所述固定结构的底部的第一凹槽。

由此，通过第一凹槽的侧壁对固定结构进行限制，结构简单可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种连续油管注入头，包括如上所述的连续油管注入头固定装置。

本实用新型所述的连续油管注入头与所述连续油管注入头固定装置相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中连续油管注入头固定装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例中连续油管注入头固定装置的正视图；

图4为图3中B处的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例中连续油管注入头固定装置的侧视图；

图6为本实用新型实施例中连续油管注入头固定装置的俯视图。

附图标记说明：

1-基座、2-固定结构、21-第二凹槽、3-限位结构、31-限位本体、32-第一连接孔、33-限位螺钉、34-第二连接孔、341-左连接孔、342-右连接孔、35-限位销、36-弹性件、37-限位片、38-限位螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、详尽地描述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，附图中“X”的正向代表右方，“X”的反向代表左方，“Y”的正向代表后方，“Y”的反向代表前方，“Z”的正向代表上方，“Z”的反向代表下方，且术语“X”、“Y”和“Z”指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本申请实施例的描述中，术语“一些具体的实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供一种连续油管注入头固定装置，包括：

基座1及用于与连续油管相连接的固定结构2，且固定结构2的底部嵌入设置于基座1的内部；

限位结构3，限位结构3与固定结构2沿竖直方向可拆卸连接，且限位结构3与基座1沿水平方向可拆卸连接，限位结构3包括限位本体31和与所限位本体31可拆卸连接的限位组件，限位本体31设置于固定结构2的底壁的上方并与底壁可拆卸连接，且限位组件的一端适于穿过限位本体31后与基座1的侧壁可拆卸连接，限位组件的另一端穿出限位本体31远离基座1的侧壁设置以适于装卸。需要说明的是，本实施例中竖直方向为图中Z的方向，水平方向为图中X的方向。

由此，通过固定结构2的底部嵌入设置于基座1的内部，将固定结构2限制在基座1内，同时通过限位结构3与所述基座1相连接，限制固定结构2的移动或转动，且由于限位组件的一端穿出限位本体31远离基座1的侧壁设置，这样单手操作限位组件即可实现固定结构与基座1的安装与拆卸，结构简单可靠，更换及维修方便，提高作业效率。

本实施例中对于限位本体31的形状不做限制，可以为任意几何形状，在一些优选的实施例中，限位本体31的形状为长方体，结构简单，连接方便。

在一些优选的实施例中，基座1上设置适于容纳固定结构2的底部的第一凹槽。由此，通过第一凹槽的侧壁对固定结构2进行限制，结构简单可靠。

在一些具体的实施例中，第一凹槽的底壁与固定结构2的底部相贴合，第一凹槽的侧壁的高度方向的最高面高于固定结构2的底面，使得固定结构2的底部嵌入到基座1的内部，继而限制固定结构2在基座1内的移动。需要说明的是，本实施例中第一凹槽的侧壁的高度方向为图中Z的方向。

如图1所示，在一些优选的实施例中，固定结构2的顶部设置与连续油管的外径的形状相匹配的第二凹槽21，适于容纳连续油管，在一些具体的实施例中，连续油管的为圆管，相应地，第二凹槽21的形状为弧形，结构简单，容易加工。

如图1和图2所示，在一些优选的实施例中，限位本体31上设置有沿竖直方向贯穿的第一连接孔32，在一些优选的实施例中，限位结构3包括与第一连接孔32相匹配的限位螺钉33，且限位螺钉33适于穿过第一连接孔32与固定结构2相连接。由此，结构简单，且连接方便、牢固。

需要说明的是，本实施例中竖直方向为图中Z轴的方向。

本实施例中对于第一连接孔32的形状不做限制，可以为任意几何形状，在一些优选的实施例中，第一连接孔32的截面形状为圆形，结构简单。

本实施例中对于第一连接孔32的个数不做限制，在一些优选的实施例中，第一连接孔32的个数为2个，且两个第一连接孔32对称设置于限位本体31长度方向的两端，结构简单，节省原料。需要说明的是，本实施例中限位本体31长度方向为图中Y的方向。

在一些具体的实施例中，固定结构2包括与基座1的第一凹槽相贴合的底壁，限位结构3设置于底壁上，且限位螺钉33适于穿过第一连接孔32与固定结构2的底壁相连接，由此，结构简单，连接方便。

在一些优选的实施例中，限位螺钉33为沉头螺钉。相应地，第一连接孔32垂直方向的顶端设有与沉头螺钉的顶端相匹配的沉头凹槽，由此，当限位螺钉33插入第一连接孔32后可完全嵌入到第一连接孔32内，不会突出于固定结构2的顶端，结构规整，外形美观。

如图3和图4所示，在一些优选的实施例中，限位组件包括限位销35和弹性件36，限位本体31上还设置有沿水平方向贯穿的第二连接孔34，弹性件36套设于限位销35的外部，且限位销35穿过弹性件36进入第二连接孔34后与基座1的侧壁相连接。由此，限位销35穿过弹性件36进入第二连接孔34后与基座1的侧壁相连接，使得限位结构3与基座1相连接，限制固定结构2在基座内的移动及转动，结构简单可靠。

在一些优选的实施例中，第二连接孔34包括相互连通的左连接孔341和右连接孔342，左连接孔341相对右连接孔342靠近基座1的侧壁设置，左连接孔341的孔径大于右连接孔342的孔径，以使弹性件36限制于左连接孔341内，防止弹性件36从左连接孔341内脱出。

本实施例中对于第二连接孔34的个数不做限制，在一些优选的实施例中，第二连接孔34的个数为2个，且两个第二连接孔34对称设置于限位本体31长度方向的两端，结构简单，节省原料。需要说明的是，本实施例中限位本体31长度方向为图中Y的方向。

本实施例中，限位结构3与固定结构2的连接方向与限位结构3与基座1的连接方向相互垂直，具体是指，限位结构3与固定结构2通过限位螺钉33与第一连接孔32的配合实现连接，限位结构3与基座1通过限位组件与第二联捷通34的配合实现连接，而第一连接孔32沿竖直方向贯穿设置于限位本体31内，第二连接孔34沿水平方向贯穿设置于限位本体31内，因此，限位结构3与固定结构2的连接方向与限位结构3与基座1的连接方向相互垂直。

在一些具体的实施例中，两个第一连接孔32的长度方向的间距大于两个第二连接孔34长度方向的间距，且第一连接孔32相对于第二连接孔34更靠近同向的限位本体31的侧壁设置。由此，使得第一连接孔32与第二连接孔34相互独立设置，且不连通，能够实现限位结构3与固定结构2和基座1的同时连接与固定，结构简单，连接方便。

需要说明的是，本实施例中的弹性件36为压缩弹簧，结构简单。

如图5和图6所示，在一些优选的实施例中，限位结构3还包括限位片37和与限位销35相匹配的限位螺母38，限位片37适于紧贴设置于限位本体31远离基座1的侧壁设置，且限位销35适于穿过限位片37后与限位螺母38相连接。由此，通过单手拧动螺母即可快速更换固定结构2，提高作业效率。

在一些优选的实施例中，限位销35的截面形状为圆形，且限位销35包括第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部为相互连接的圆柱形结构，且第一限位部的直径小于第二限位部的直径，且本实施例中第一限位部用于穿过限位片37后与限位螺母38相连接，第二限位部适于穿过弹性件36进入第二连接孔34后与基座1的侧壁相连接，由此，结构简单，容易加工。

在一些优选的实施例中，限位片37包括相互连接的第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部垂直连接，且第一连接部和第二连接部的连接处圆角过渡。第一连接部用于紧贴限位本体31的侧壁设置，第二连接部设置于限位本体31的上方，且第二连接部与限位本体31的顶壁之间设有间隔距离。由此，限位片37与限位销35配合实现限位结构3与基座1的连接，连接方便且牢固。

在一些优选的实施例中，基座1的侧壁与相连接的固定结构2的侧壁之间设有间隙。由此，在弹性件36的作用下，可以通过调节螺母对固定结构2在基座1内的位置进行微调，继而实现对连续油管位置的微调，结构简单，操作方便。

在一些优选的实施例中，连续油管注入头固定装置包括对称设置于固定结构2上的两个限位结构3，且两个限位结构3分别与基座1相对设置的两个侧壁相连接。由此，结构简单，连接牢固，且外形美观。

在一些具体的实施例中，基座1包括依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，且第一侧壁与第三侧壁相对设置，第二侧壁与第四侧壁相对设置，两个限位结构3均与固定结构2相连接，且两个限位结构3分别与第二侧壁和第四侧壁相连接。由此，双壁固定，更加牢固。需要说明的是，本实施例中，第一侧壁和第三侧壁为图中沿X轴方向的两个侧壁，相应地，第三侧壁和第四侧壁为图中沿Y轴方向的两个侧壁。

在一些优选的实施例中，第一侧壁上设置与第二凹槽21的轮廓形状相匹配的让位座，由此，适于连续油管的放置，结构简单且节省原料，成本低。

示例性地，本实施例中固定结构2与基座1的安装及拆卸过程如下：

安装时，将限位螺钉33通过第一连接孔32与固定结构2连接，将限位本体31固定在固定结构2上；将连接有限位本体31的固定结构2的底部放置于基座1的第一凹槽内；带有限位螺母38的限位销35穿过限位片37后进入第二连接孔34并穿过弹性件36后插入基座1的侧壁，并通过单手旋紧限位螺母38，实现限位结构3与基座1的连接，完成固定结构2与基座的安装。

拆卸时，只需单手松动限位螺母38，即可快速解除限位销35与基座1的连接，即可将固定结构2与基座1分离，完成拆卸。

因此，本实施例的连续油管注入头固定装置，通过固定结构2的底部嵌入设置于基座1的内部，将固定结构2限制在基座1内，同时通过限位结构3与所述基座1相连接，限制固定结构2的移动或转动，且由于限位组件的一端穿出限位本体31远离基座1的侧壁设置，这样单手操作限位组件即可实现固定结构与基座1的安装与拆卸，结构简单可靠，更换及维修方便，提高作业效率。

本实用新型的另一个实施例提供一种连续油管注入头，包括的连续油管注入头固定装置。

本实施例所述的连续油管注入头与所述连续油管注入头固定装置相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。

虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续油管注入头固定装置，其特征在于，包括：

基座(1)及用于与连续油管相连接的固定结构(2)，且所述固定结构(2)的底部嵌入设置于所述基座(1)的内部；

限位结构(3)，所述限位结构(3)与所述固定结构(2)沿竖直方向可拆卸连接，所述限位结构(3)与所述基座(1)沿水平方向可拆卸连接，所述限位结构(3)包括限位本体(31)和与所述限位本体(31)可拆卸连接的限位组件，所述限位本体(31)设置于所述固定结构(2)的底壁的上方并与所述底壁可拆卸连接，且所述限位组件的一端适于穿过所述限位本体(31)后与所述基座(1)的侧壁可拆卸连接，所述限位组件的另一端适于穿出所述限位本体(31)远离所述基座(1)的侧壁设置。

2.根据权利要求1所述的连续油管注入头固定装置，其特征在于，所述限位本体(31)上设置有沿竖直方向贯穿的第一连接孔(32)，所述限位结构(3)还包括与所述第一连接孔(32)相匹配的限位螺钉(33)，且所述限位螺钉(33)适于穿过所述第一连接孔(32)与所述固定结构(2)相连接。

3.根据权利要求2所述的连续油管注入头固定装置，其特征在于，所述限位螺钉(33)为沉头螺钉。

4.根据权利要求2所述的连续油管注入头固定装置，其特征在于，所述限位组件包括限位销(35)和弹性件(36)，所述限位本体(31)上还设置有沿水平方向贯穿的第二连接孔(34)，所述弹性件(36)套设于所述限位销(35)的外部，且所述限位销(35)穿过所述弹性件(36)进入所述第二连接孔(34)后与所述基座(1)的侧壁相连接。

5.根据权利要求4所述的连续油管注入头固定装置，其特征在于，所述第二连接孔(34)包括相互连通的左连接孔(341)和右连接孔(342)，所述左连接孔(341)相对所述右连接孔(342)靠近所述基座(1)的侧壁设置，所述左连接孔(341)的孔径大于所述右连接孔(342)的孔径，且所述左连接孔(341)适于放置所述弹性件(36)。

6.根据权利要求4所述的连续油管注入头固定装置，其特征在于，所述限位组件还包括限位片(37)和与所述限位销(35)相匹配的限位螺母(38)，所述限位片(37)紧贴设置于所述限位本体(31)远离所述基座(1)的侧壁的一侧，且所述限位销(35)适于穿过所述限位片(37)后与所述限位螺母(38)相连接。

7.根据权利要求6所述的连续油管注入头固定装置，其特征在于，所述基座(1)的侧壁与相连接的所述固定结构(2)的侧壁之间设有间隙。

8.根据权利要求1所述的连续油管注入头固定装置，其特征在于，包括对称设置于所述固定结构(2)上的两个所述限位结构(3)，且两个所述限位结构(3)分别与所述基座(1)相对设置的两个侧壁相连接。

9.根据权利要求1所述的连续油管注入头固定装置，其特征在于，所述基座(1)上设置有适于容纳所述固定结构(2)的底部的第一凹槽。

10.一种连续油管注入头，其特征在于，包括和如权利要求1-9中任一项所述的连续油管注入头固定装置。

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