CN215108708U - 一种应用于气动凿岩机的下排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于凿岩机技术领域，公开了一种应用于气动凿岩机的下排气结构，以解决现有技术凿岩机排气结构中存在的技术问题，该下排气结构包括缸体，缸体内装活塞，缸体端部装有导向套，缸体的下部内侧沿环向开有弧形槽，缸体的下部横向开有多个与弧形槽连通的缸体排气孔，缸体的端部开有多个排气槽，弧形槽、缸体排气孔、排气槽形成排气通道，且活塞回程及冲程中的排气通道相同。本实用新型可减小凿岩机工作时与遂道岩体根部的距离，达到提高工程施工中钻凿边邦孔的精度和减轻由于向上的排气结构造成的工作环境油雾对岩工的健康伤害的目的。另外，本实用新型的每个通气道均相连通，活塞冲程排气和回程排气采用同一排气通道。

Description

一种应用于气动凿岩机的下排气结构

技术领域

本实用新型涉及凿岩机技术领域，具体涉及一种应用于气动凿岩机的下排气结构。

背景技术

气动凿岩机工作时，利用压缩空气推动活塞，通过缸体前、后腔交替进气、排气做高频往复运动，并实现冲击作业。

目前国内同类凿岩机有Y24、Y26、YT29、YT29A、YT27、YT24、YT28等型气动式凿岩机，其排气均采用向上排气结构，未发现通过改变排气结构来提高气动式凿岩机在工程凿岩作业中钻凿边邦孔的精度问题，以及减轻由于向上的排气结构造成的工作环境油雾污染和对操作岩工视线的影响问题。在实际工程作业中，有些作业孔距遂道岩体根部太近，现有的气动凿岩机由于本身排气结构的限制无法减小其高度方向尺寸，从而无法钻凿精度较高的边邦孔，这会影响每次爆破时的土石方的量，同样也延长了遂道工程的施工进度和增加建设成本。另一方面，现有同类气动凿岩机均采用向上排气结构，从凿岩机排出的油雾弥漫在岩工工作空间的上方，会对岩工的健康造成伤害和视线的影响，现有技术无法解决技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术凿岩机排气结构中存在的技术问题，提供了一种能有效提高钻凿边邦孔的精度、减轻对岩工的健康伤害的应用于气动凿岩机的下排气结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用于气动凿岩机的下排气结构，包括缸体，缸体内装活塞，缸体端部装有导向套，缸体的下部内侧沿环向开有弧形槽，缸体的下部横向开有多个与弧形槽连通的缸体排气孔，缸体的端部开有多个排气槽，弧形槽、缸体排气孔、排气槽形成排气通道，且活塞回程及冲程中的排气通道相同。

进一步地，导向套的一侧设有凸肩，凸肩上倾斜设有多个与缸体排气孔连通的导向套排气孔。

进一步地，缸体排气孔一端的缸体上加工有通气槽，通气槽与缸体排气孔连通。

进一步地，导向套上凸肩与导向套安装面之间加工环形缓冲槽，且环形缓冲槽与缸体排气孔、排气槽、以及通气槽连通。

进一步地，缸体的两侧均设有缸体排气孔，所述缸体排气孔包括设置在缸体一侧的第一缸体排气孔、第二缸体排气孔、第三缸体排气孔，还包括设置在缸体另一侧的第四缸体排气孔、第五缸体排气孔。

进一步地，排气槽为间隔倾斜设置在缸体底部的三个排气槽，且一侧的一个排气槽与通气槽连通。

进一步地，弧形槽、缸体排气孔、通气槽、环形缓冲槽、排气槽及导向套排气孔形成排气通道。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型通过在缸体上设置此下排气结构，以减小凿岩机工作时与遂道岩体根部的距离，达到提高工程施工中钻凿边邦孔的精度和减轻由于向上的排气结构造成的工作环境油雾对岩工的健康伤害的目的。另外，本实用新型的每个通气道均相连通，活塞冲程排气和回程排气采用同一排气通道，减少了进排气孔的加工工艺。

本实用新型在导向套上加工倾斜的导向套排气孔，使得一部分气体经导向套排气孔排出。可以解决排气槽排气不够的问题。在缸体两侧均设置缸体排气孔的目的也是为了排气充分。

本实用新型设置环形缓冲槽，活塞冲程和活塞回程时有部分气体在环形缓冲槽中进行缓冲后，从导向套排气孔和排气槽排出，可以降低噪音。

附图说明

图1为本实用新型活塞冲程结构示意图。

图2为本实用新型活塞回程结构示意图。

图3为本实用新型图1的侧视图。

图4为本实用新型缸体的结构示意图。

图5为图4的右视图。

图6为图4的F-F剖视图。

图7为图6的K-K剖视图。

图8为图6的J-J剖视图。

图9为本实用新型缸体的立体图。

图10为本实用新型导向套的示意图。

图11为本实用新型导向套的立体图。

附图标记含义如下：1. 缸体；2.阀盖；3. 螺旋棒；4. 活塞；5. 导向套；6.前腔；7.后腔；8. 弧形槽；9. 缸体排气孔；10. 排气槽；11. 导向套排气孔；12. 环形缓冲槽；13.通气槽；14. 凸肩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-11所示，一种应用于气动凿岩机的下排气结构，包括设置在缸体1的下部内侧沿环向开有弧形槽8，缸体1的下部横向开有多个与弧形槽 8连通的缸体排气孔9，缸体1的端部开有三个倾斜设置的排气槽10，缸体排气孔9一端的缸体1上加工有通气槽13，通气槽13与缸体排气孔9连通，且一侧的一个排气槽10与通气槽13连通。

导向套5的一侧设有凸肩14，凸肩14上倾斜设有多个与缸体排气孔9连通的导向套排气孔11。导向套5上凸肩14与导向套安装面之间加工环形缓冲槽12，且环形缓冲槽12与缸体排气孔9、排气槽10、以及通气槽13连通。

缸体1的两侧均设有缸体排气孔9，缸体排气孔9包括设置在缸体1一侧的第一缸体排气孔91、第二缸体排气孔92、第三缸体排气孔93，还包括设置在缸体1另一侧的第四缸体排气孔94、第五缸体排气孔95。

弧形槽8、缸体排气孔9、通气槽13、环形缓冲槽12、排气槽10及导向套排气孔11形成排气通道。缸体1内装活塞4，活塞4的一侧设有螺旋棒3，螺旋棒3上装有阀盖2，阀盖2卡装在缸体1内，缸体1端部配合装有导向套5，缸体1与导向套5配合安装，保证安装紧密且无气体泄漏，也可通过螺栓将二者紧固，且活塞4回程及冲程中的排气通道相同。

活塞4实现冲程时排气，即图1中向右移动。此时压缩空气进入前腔6，其后腔7气体经两路排出，一路经缸体1中半圆弧槽8和缸体排气孔9、导向套排气孔11排出体外，另一路经缸体半圆弧槽8和缸体排气孔9、排气槽10排出。

活塞4实现回程时排气，即图2中向左移动。此时压缩空气进入后腔7，其前腔6气体排出与活塞4冲程时相同。

Claims (7)

1.一种应用于气动凿岩机的下排气结构，其特征是：包括在缸体（1）下部内侧沿环向开设的弧形槽（8），缸体（1）的下部横向开有多个与弧形槽 （8）连通的缸体排气孔（9），缸体（1）的端部开有多个排气槽（10），弧形槽 （8）、缸体排气孔（9）、排气槽（10）形成排气通道，缸体（1）内装活塞（4），缸体（1）端部装有导向套（5），且活塞（4）回程及冲程中的排气通道相同。

2.根据权利要求1所述的一种应用于气动凿岩机的下排气结构，其特征是：所述导向套（5）的一侧设有凸肩（14），凸肩（14）上倾斜设有多个与缸体排气孔（9）连通的导向套排气孔（11）。

3.根据权利要求1所述的一种应用于气动凿岩机的下排气结构，其特征是：所述缸体排气孔（9）一端的缸体（1）上加工有通气槽（13），通气槽（13）与缸体排气孔（9）连通。

4.根据权利要求3所述的一种应用于气动凿岩机的下排气结构，其特征是：所述导向套（5）上凸肩（14）与导向套安装面之间加工有环形缓冲槽（12），且环形缓冲槽（12）与缸体排气孔（9）、排气槽（10）以及通气槽（13）连通。

5.根据权利要求4所述的一种应用于气动凿岩机的下排气结构，其特征是：所述缸体（1）的两侧均设有缸体排气孔（9），所述缸体排气孔（9）包括设置在缸体（1）一侧的第一缸体排气孔（91）、第二缸体排气孔（92）、第三缸体排气孔（93），还包括设置在缸体（1）另一侧的第四缸体排气孔（94）、第五缸体排气孔（95）。

6.根据权利要求5所述的一种应用于气动凿岩机的下排气结构，其特征是：所述排气槽（10）为间隔倾斜设置在缸体（1）底部的三个排气槽，且一侧的一个排气槽（10）与通气槽（13）连通。

7.根据权利要求6所述的一种应用于气动凿岩机的下排气结构，其特征是：所述弧形槽（8）、缸体排气孔（9）、通气槽（13）、环形缓冲槽（12）、排气槽（10）及导向套排气孔（11）形成排气通道。

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