CN215108050U - 一种锁具及井体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁具及井体结构，锁具包括锁体组件和锁柱组件；所述锁柱组件包括闭锁柱和与所述闭锁柱固定连接的第一安装件；所述锁体组件包括锁壳、与所述锁壳固定连接的第二安装件、装配于锁壳上的用于与所述闭锁柱配合进行解闭锁的解闭锁套件；所述锁壳为中空的柱状体，设有朝向所述锁柱组件的插接口，所述解闭锁套件安装在所述锁壳中部，所述闭锁柱可经所述插接口插入至一解闭锁位置或经所述插接口与所述锁壳分离；所述解闭锁套件在所述解闭锁位置锁定或释放所述闭锁柱。本实用新型可适用于对水质监测井的闭锁，无需在井盖上开孔且与井盖和井体固定连接，不易丢失和串用，便于管理，也可以应用于其他类似的闭锁应用场景。

Description

一种锁具及井体结构

技术领域

本实用新型属于锁控技术领域，具体涉及一种锁具以及应用锁具的井体结构。

背景技术

随着城市的发展，为了保证日常生活用水的地下水的水质，在地下水的一些重要节点需要设置水质监测井；水质监测井通常会高出地面一部分；且井口设置井盖，一是为了防止行人落入井中造成人身的伤害，再一是为了防止人为或者外部环境对地下水造成破坏或污染。

为了防止上述的水质监测井的井盖被随意的打开，还要在井盖上设置闭锁机构。现有技术中对井盖的闭锁方式分为两类：

一类是通过锁具在井内将井盖与井体内部结构进行解闭锁配合，例如CN205062848U号专利所公开的井盖锁具，该井盖锁具虽然可以对井盖实现解闭锁管控，但是需要在井盖上开设用于装配锁体的装配口；此外，该井盖锁具的操作端(即钥匙口部分)凸出或者齐平于井盖上表面，其即使设置了防护盖，也是容易被破坏和大量积尘的。

另一类是通过锁具在井外将井盖与井体外部结构进行解闭锁配合，目前主要是通过设置锁鼻，再使用常规、可分离的挂锁或“U”形锁实现对井盖解闭锁管控，这类锁具容易遭到人为的破坏(例如剪断的方式破坏)，并且容易生锈；此外，这类锁具在解锁后就与井盖分离，容易丢失和串用，不利于管控。

实用新型内容

本实用新型的第一目的旨在提供一种锁具，可适用于对水质监测井的闭锁，无需在井盖上开孔且与井盖和井体固定连接，不易丢失和串用，便于管理。本实用新型的第一目的通过以下技术方案实现：

一种锁具，包括锁体组件和锁柱组件；其特征在于，所述锁柱组件包括闭锁柱和与所述闭锁柱固定连接的第一安装件；所述锁体组件包括锁壳、与所述锁壳固定连接的第二安装件、装配于锁壳上的用于与所述闭锁柱配合进行解闭锁的解闭锁套件；所述锁壳设有朝向所述锁柱组件的插接口，所述解闭锁套件安装在所述锁壳中部，所述闭锁柱可经所述插接口插入至一解闭锁位置或经所述插接口与所述锁壳分离；所述解闭锁套件在所述解闭锁位置锁定或释放所述闭锁柱。

上述技术方案中，可将第一安装件固定焊接在水质监测井的井盖上，第二安装件固定焊接在水质监测井的井体外壁上，锁具不易丢失和串用，且可避免在井盖上开孔，保持井盖结构的完整性，另外，锁具中的闭锁柱与锁体以插接方式配合，减少了闭锁柱暴露的部分，避免被破坏，可以有效防护锁具；再者，锁柱组件可固定连接于井盖侧边，锁体组件固定连接于井体外壁，只需在井体顶部侧端预设一个容纳锁具的小的安装空间即可，而且此布局使得锁柱组件位于锁体组件上方，使得锁体组件的操作端不易受损或积尘积污。

作为具体的技术方案，所述解闭锁套件包括一在锁壳内轴向弹性移动的自锁部件和一受控活动的闭锁件，所述闭锁件位于所述自锁部件侧面，所述闭锁柱的侧壁设置有闭锁槽，所述闭锁柱可推动所述自锁部件而与所述闭锁件在所述解闭锁位置配合，所述闭锁件受控活动而与所述闭锁槽卡合或分离。

上述具体方案通过闭锁件与闭锁槽卡合或分离，可以有效锁定或释放所述闭锁柱，锁定时闭锁柱不能轴向活动，释放时闭锁柱可以从所述插接口分离，也就可以打开井盖。

作为具体的技术方案，所述闭锁件为滚珠，所述解闭锁套件还包括套设于所述锁体内的解闭锁套筒和与所述解闭锁套筒连接的周向复位弹性元件以及与所述解闭锁套筒连接的锁芯；所述自锁部件安装在所述解闭锁套筒中部，所述锁芯装配于所述锁体内，所述锁芯具有与钥匙配合的钥匙孔，所述钥匙孔朝向所述锁体下方；所述解闭锁套筒的侧壁上贯穿地设置有容置所述滚珠的滚珠孔，所述滚珠孔的内侧直径小于所述滚珠的直径，所述滚珠孔的外侧直径大于所述滚珠的直径，所述解闭锁套筒的侧壁在所述滚珠孔处的厚度小于所述滚珠的直径；所述锁壳内壁具有将所述滚珠向内顶入所述闭锁槽内的壁体及供所述滚珠向外回缩的让位槽；所述解闭锁套筒受所述锁芯的转动端驱动做周向转动而与所述让位槽配合同时扭动所述周向复位弹性元件。

上述具体方案通过锁芯带动解闭锁套筒周向转动，从而带动滚珠做周向活动，当滚珠被述腔体内壁顶入所述闭锁槽内时，即锁定闭锁柱；当滚珠回缩至让位槽时，即释放闭锁柱。解闭锁套筒的结构，一方面为闭锁柱提供了插接空间，另一方面又可以带动滚珠做周向活动，以实现在不同的位置，分别与闭锁槽或让位槽对位，巧妙地实现了对闭锁柱的锁定和释放操作。所述解闭锁套筒的滚珠孔及侧壁的尺寸设置，使得滚珠能够从滚珠孔的外侧装入，且不能从滚珠孔的内侧脱出，保证了滚珠不会轻易的脱出整个锁具，同时保证滚珠在解闭锁套筒的侧壁内外两侧均能够凸出解闭锁套筒，以相应作用力时能够嵌入闭锁槽或让位槽。

作为具体的技术方案，所述锁芯的转动端通过一个连接件驱动所述解闭锁套件做周向转动，所述连接件具有与所述解闭锁套筒驱动连接的连接板及与所述锁芯的转动端连接的锁芯连接端；所述连接板的边缘凸设有凸块，所述解闭锁套筒下端边缘开设有供所述凸块驱动连接的缺口。

上述具体方案中，通过连接板上设置的凸块与解闭锁套筒下端边缘的凹槽配合，从而拨动所述解闭锁套筒周向转动，实现锁芯对解闭锁套筒的间接驱动。

作为具体的技术方案，所述周向复位弹性元件为扭簧，扭簧一端与所述锁壳连接，另一端与所述解闭锁套筒连接，所述锁芯带动所述解闭锁套筒使所述滚珠与所述让位槽配合时，所述扭簧蓄能；所述闭锁柱推动所述自锁部件使所述闭锁槽与所述滚珠配合时，所述扭簧释能，使得所述解闭锁套筒带动所述滚珠与所述让位槽错位。

上述具体方案中的周向复位弹性元件能够在钥匙扭动锁芯对闭锁柱解锁时积蓄扭力，在对闭锁柱被闭锁时释放扭力同时将解闭锁套筒复位。

作为具体的技术方案，所述解闭锁套件还包括连接于所述自锁部件与所述连接件之间的轴向复位弹性元件，所述自锁部件受所述轴向复位弹性元件的作用可在所述解闭锁套筒内轴弹性活动；所述自锁部件具有将所述滚珠顶入所述让位槽的外侧壁。

上述具体方案中，当闭锁柱从锁体分离时，自锁部件在轴向复位弹性元件的作用下向上活动，其外侧壁将滚珠向外顶出至让位槽，此时解闭锁套筒无法转动；而当闭锁柱向下抵顶自锁部件且滚珠与所述闭锁槽对位时，滚珠具有向内活动的空间，此时在周向复位弹性元件的作用下，解闭锁套筒相对锁壳回转复位，带动滚珠使其与让位槽错开，由锁壳内壁向将滚珠向内顶入闭锁槽，从而实现自锁功能。

作为具体的技术方案，所述缺口沿所述解闭锁套筒的边缘长度大于凸块的沿所述连接板边缘的长度。

上述技术方案使得所述凸块可以在缺口上有空转行程，作用是：使用钥匙扭动锁芯对闭锁柱解锁时，上文已述，当自锁部件在轴向复位弹性元件的作用下向上活动且其外侧壁将滚珠向外顶出至让位槽时，解闭锁套筒无法相对锁壳转动，此时解闭锁套筒并不能自由复位，而所述空转行程用于钥匙、锁芯及连接件相对解闭锁套筒可以回位，从而拔出钥匙。

作为具体的技术方案，所述锁壳为中空的柱状体，包括内壳体及外壳体，所述外壳体套设在所述内壳体的外围；所述内壳体与所述外壳体可拆卸地固定连接，所述解闭锁套件安转在所述内壳体上形成一模块化组件。

上述具体方案中，在安装时可先将外壳体安装，而内壳体可与解闭锁套件组装成一个可更换的模块，便于安装在外壳体内部，当需要更换或维护时，将内壳体与外壳体分离，对内壳体内的部件进行更换或维护，非常方便；当然，锁壳也可是一体成型的结构，在更换和维护时，此时就需要将整个的锁体组件拆卸下来。

作为进一步的技术方案，所述锁柱组件还包括与所述第一安装件固定连接的防雨罩，所述闭锁柱位于所述防雨罩内侧；所述防雨罩的内侧空间可覆盖所述锁壳；所述闭锁柱与所述第一安装件螺纹连接，且通过紧固件从侧面固定。

上述进一步地技术方案中，防雨罩可在一定程度上防止雨水进入锁具内部，导致锁具卡涩生锈。

本实用新型的第二目的旨在提供一种井体结构，本实用新型的第二目的采用以下技术方案实现：

一种井体结构，包括井体与井盖，其特征在于，还包括上文所述的锁具，所述锁柱组件的闭锁柱通过第一安装件固定连接于所述井盖侧边，所述锁体组件的锁壳通过第二安装件固定连接于井体外壁上。

上述技术方案能够可靠地将井盖闭锁于井体上，且装配和操作都很简便，锁具不易丢失。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的锁具的结构示意图(锁柱组件与锁体组件分离)；

图2是本实用新型实施例提供的锁具的锁体组件的锁壳爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的锁具的锁体组件的内部结构爆炸图；

图4是本实用新型实施例提供的锁具的锁体组件的另一内部结构爆炸图；

图5是本实用新型实施例提供的锁具的解闭锁套件的部分结构爆炸图；

图6a是本实用新型实施例提供的锁具的闭锁柱与锁体组件配合的侧视结构示意图；

图6b是图6a的B-B剖视图；

图7a是本实用新型实施例提供的锁具的闭锁柱与锁体组件的俯视图；

图7b是图7a的A-A剖视图；

图8是本实用新型实施例提供的锁具安装在水质监测井上的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的井盖锁的锁柱组件的剖视图；

附图标号说明：

001-井盖、002-竖井；

100-锁柱组件、110-闭锁柱、111-闭锁槽、120-第一安装件、130-防雨罩、 141-销孔、142-螺杆；

200-锁体组件、210-第二安装件、220-外壳体、221-内凸缘、222-导向凹槽、228-插接口、230-内壳体、231-外凸缘、232-条状凸起、233-让位槽、240- 码片、260-解闭锁套件、261-滚珠孔、262-滚珠、263-解闭锁套筒、2631-缺口、 2632-卡槽、2633-内凸缘、264-连接件、2641-连接板、2642-自锁部件配合端、 2643-锁芯连接端、2644-凸块、265-自锁部件配合端、266-锁芯连接端、267- 轴向复位弹簧、268-周向复位弹簧、269-自锁部件、2691-外凸缘、2692-安装槽、2693-圆柱、290-锁芯、291-转动端。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

需要指出的是，除非另有指明，本方案使用的所有技术和科学术语具有与本方案所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要指出的是，在本方案中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、纵、轴、正、背”通常是针对附图所示的方向而言，但上述方位词并不用于限制本方案。

如图1～9所示，本方案提供一种锁具，可使用与对水质监测井的闭锁。本方案锁具包括有相互配合的锁柱组件100和锁体组件200(参考图8)。

结合图1、8，锁柱组件100包括与井盖001连接的第一安装件120和固定在第一安装件120上的闭锁柱110。本实施例中，第一安装件呈板状，其下端面一侧与井盖固定连接，下端的另一侧与闭锁柱连接；闭锁柱110呈圆柱状，闭锁柱110垂直于第一安装件120的下表面向下设置，闭锁柱110下部外侧(即侧壁)设置有闭锁槽111。本实施例中闭锁槽111为围绕闭锁柱110的侧壁设置的一圈内凹的环槽。结合图8，锁柱组件100的第一安装件120通过焊接的方式连接在井盖001上。锁体组件包括锁壳，锁壳上装配有用于与闭锁柱110配合进行解闭锁的解闭锁套件(下文有详细说明)，锁壳为中空的柱状体，设有朝向锁柱组件的插接口228(参考图2)，解闭锁套件安装在锁壳中部，闭锁柱110 可经插接口228插入至一解闭锁位置或经插接口228与锁壳分离；解闭锁套件在所述解闭锁位置锁定或释放所述闭锁柱。

结合图2和图3所示，锁体组件200包括有锁壳，锁壳用于为锁具内部结构提供保护和提供安装空间。本实施例中锁壳包括内壳体230、外壳体220；内壳体230呈中间贯通的圆筒状，外壳体包括用于与内壳体230嵌套配合的壳体部和连接在壳体外侧的第二安装件210。内壳体230套设在外壳体220的内侧，外壳体220在侧面通过第二安装件210连接在竖井002的井体外壁上(参考图8 所示)。在别的实施例中，锁壳也可以为单一壳体或与井体一体成型或其他能满足功能需求的形状。

第二安装件210可通过焊接的方式连接在竖井002的侧面(参考图8)，连接在竖井002的井口附近。

结合图2、3，内壳体230的外侧凸设有两条轴向设置的条状凸起232，外壳体220的内壁相应地设有两条轴向设置的导向凹槽222，通过条状凸起232与导向凹槽222的配合连接，便于内壳体230与外壳体220的安装与拆除。同时条状凸起232与导向凹槽222的配合还能够实现内壳体230与外壳体220的定位。

参见图2，外壳体220的顶端部分设有插接口228，围绕插接口228，外壳体220设有朝向插接口228内侧的内凸缘221。内壳体230下端设有外凸缘231，内壳体230的条状凸起232从外壳体220的下端进入导向凹槽222内，当内壳体安装到位时，外壳体220的下端抵接在外凸缘231上，同时内壳体230上端抵接在内凸缘221上，然后将外壳体220与内壳体230固定连接；具体地是将内凸缘221通过紧固件(例如螺钉)与条状凸起232连接在一起，使得外壳体220和内壳体230套接后不能再相对运动。

如图3所示，内壳体230所围成的第一内腔内安装有解闭锁套件260、锁芯 290、码片240；本实施例中，内壳体230与解闭锁套件260、锁芯290、码片 240为一体的模块化设计，在安装时可先将外壳体220焊接在竖井002侧壁，而内壳体230可与其他零部件组装成一个可更换的模块，便于安装在外壳体220 内，同时便于更换和维护；在别的实施例中，外壳体220与内壳体230可以为一体成型的构造。

结合图4所示，锁芯290受控可转动，锁芯290设有钥匙口，在钥匙口处设置有码片240(RFID射频码片)，码片240具有供钥匙穿过的钥匙插孔，锁芯290的转动端291固定连接着解闭锁套件260(见图6b和图7b)。本实施例中，锁芯290安装在内壳体230底部，锁芯的钥匙口朝下，可减少水进入而使锁体生锈卡涩的可能，延长锁具使用寿命。

具体地，如图3～5所示，解闭锁套件260呈圆柱状，包括有解闭锁套筒263、周向复位弹簧268(即周向复位弹性元件，本实施中为扭簧)、轴向复位弹簧 267(即轴向复位弹性元件，本实施例中为压缩弹簧)、自锁部件269、连接件 264、若干个滚珠262；解闭锁套筒263呈中空的圆柱状，周向复位弹簧268、轴向复位弹簧267、自锁部件269、连接件264均安装在解闭锁套筒263内；解闭锁套筒263安装在内壳体230内。

如图3、6b、7b所示，在本实施例中，在解闭锁套筒263的侧壁上设置用于容纳滚珠262的滚珠孔261；所述滚珠孔261贯穿所述解闭锁套筒263的所述侧壁，所述滚珠孔261的内侧(朝向自锁部件的一侧)直径小于所述滚珠的直径，所述滚珠孔261的外侧(朝向内壳体的内腔壁的一侧)直径大于所述滚珠 262的直径；在所述滚珠孔261处，所述解闭锁套筒263的所述侧壁的厚度小于所述滚珠262的直径；从而使得滚珠262至少有部分凸出于解闭锁套筒263的侧壁，从而使得自锁部件269在解闭锁套筒263内侧能够与滚珠262进行接触，内壳体230在解闭锁套筒263外侧能够与滚珠262进行接触，并且滚珠262只能从滚珠孔261的外侧装入，无法从滚珠孔261的内侧脱出。

参见图7b，内壳体230的内腔壁上设置有若干条与滚珠261对应的让位槽 233，让位槽233内凹于内壳体230的内腔壁并轴向设置；解闭锁套筒263通过滚珠262与内壳体230在周向滚动连接，从而控制滚珠262进入或者脱离让位槽233。

结合图5、图6b及图7b，连接件264包括与解闭锁套筒263驱动连接的连接板2641，连接板2641的两侧沿着其轴线的端面分别设置有自锁部件配合端 2642以及锁芯连接端2643；连接件264安装在解闭锁套筒263的下端，用于实现锁芯290对解闭锁套件260的转动控制。具体地，参见图5，连接板2641的边缘凸设有两个对称设置的凸块2644，相应的，解闭锁套筒263与连接板2641 配合的一端边缘开设有与凸块2644对应设置的缺口2631。缺口2631也有两个且对称设置，且缺口2631沿解闭锁套筒263的边缘长度大于凸块2644的沿连接板2641边缘的长度，使得凸块2641可以在缺口2631上有空转行程。

如图5和图6b所示，自锁部件269呈圆凸台状，其下端设有外凸缘2691，底部设有用于与轴向复位弹簧267连接的圆环状的安装槽2692。安装槽2692中心形成一位于自锁部件269的轴线上的圆柱2693。圆柱2693中心贯通并穿设在连接件264的自锁部件配合端2642上；锁芯290的转动端291连接在锁芯连接端2643上，从而使得锁芯转动能够带动解闭锁套件260的转动。解闭锁套筒263 内设有与外凸缘2691配合的内凸缘2633，可避免自锁部件269向上过度活动而脱离解闭锁套筒263。

周向复位弹簧268，一端与内壳体230连接，另一端与解闭锁套筒263的下端连接。具体地，内壳体230内设有与周向复位弹簧268的端部卡合的卡槽(未图示)，解闭锁套筒263下端在缺口2631以外的边缘设有与周向复位弹簧268 卡合的卡槽2632。锁芯290转动会带动连接件264转动，从而带动解闭锁套筒 263转动，从而扭动周向复位弹簧268积蓄扭力。装配时扭转解闭锁套筒263使得滚珠262与让位槽233对齐，同时使得周向复位弹簧积蓄扭力。滚珠262被自锁部件的侧壁抵压，无法脱离让位槽233，从而滚珠262限制了解闭锁套筒 263转动，使得周向复位弹簧268积蓄的扭力无法释放。

轴向复位弹簧267一端抵在自锁部件269的安装槽2692的底部，另一端抵在连接板264的连接板2641上，且始终为压缩状态，为自锁部件269提供向上的弹力。

结合图6b，闭锁柱110具有与所述解闭锁套件260配合解闭锁的解闭锁位置，在所述解闭锁位置，所述滚珠262对准所述闭锁槽111；所述滚珠262具有嵌入所述闭锁槽111的锁定位置以及与所述闭锁槽111分离的释放位置，在所述锁定位置，所述闭锁柱110与所述解闭锁套件260通过滚珠262在所述闭锁柱110的轴向锁定。

在闭锁柱110未与锁体组件200配合时，滚珠262位于自锁部件269与内壳体230的内侧壁之间，且滚珠262与让位槽233配合，滚珠262受自锁部件 269与内壳体230的挤压不能够自由滚动，且周向复位弹簧268积蓄了扭力；结合图6a、6b，在闭锁柱110从插接口228逐渐进入第一内腔的过程中，闭锁柱 110逐渐下压并推动自锁部件269，当闭锁柱110进入到解闭锁位置时，滚珠262 脱离自锁部件269侧壁的挤压，并与闭锁槽111相对，有了活动空间；同时周向复位弹簧268积蓄的扭力得以释放，转动解闭锁套筒263，使得滚珠262与让位槽233错开，滚珠262受到内壳体230的内侧壁的挤压进入闭锁柱110的闭锁槽111从而对闭锁柱110进行闭锁。本实施例中滚珠262为钢珠。

结合图7a、7b，解锁时通过钥匙转动锁芯290，锁芯290带动解闭锁套件 260在内壳体230内转动，解闭锁套筒263带动滚珠262转动(以解闭锁套筒 263中心轴为轴公转)，同时使得周向复位弹簧268积蓄扭力；当滚珠262转动至与让位槽233处时，自锁部件269受到轴向复位弹簧267的轴向力向上移动，此时自锁部件269会挤压滚珠262，滚珠262会进入让位槽233，同时自锁部件 269向上移动，可将闭锁柱110推出，实现解锁。

自锁部件269具有接收来自所述闭锁柱110的作用力的顶端面以及朝向所述解闭锁套筒236内侧壁的外侧壁；所述自锁部件269的顶端面与外侧壁的交界处设有圆角或者倒角；从而能够使得自锁部件269在沿着轴向移动时更加顺畅，不会与其他部件发生干涉，而且更便于将滚珠262顶回至让位槽233。

结合图9，优选的，第一安装件120上固定设置有螺杆142，闭锁柱110与第一安装件120通过螺杆142实现螺纹连接，便于调节闭锁柱110相对第一安装件120的高度，调节好后可以通过闭锁柱110侧面的销孔141安装一定位销子(图中未示)进行定位，实用性更好。

优选的，结合图8和图9所示，为防止雨水进入锁体组件200内部，在第一安装件120上还设有一包围闭锁柱110的防雨罩130。本实施例中防雨罩130 为中空的柱状，其内径大于外壳体220的外径，以此可覆盖外壳体220的顶端部，使得在闭锁状态下外壳体220的顶端部有部分嵌套在防雨罩130内，从而使得在闭锁时防水效果更好。

本实施例提供的锁具需要进行闭锁操作时，此时锁芯290没有插入解锁钥匙，在周向复位弹簧268的作用下，滚珠262与让位槽233配合，滚珠262位于自锁部件269与让位槽233之间；滚珠262受自锁部件269与内壳体230让位槽233的挤压不能够自由滚动；使得解闭锁套筒263在周向上无法转动；闭锁柱110逐渐下压自锁部件269，当闭锁柱110下压至解闭锁位置时，滚珠262 对准闭锁槽111，有了移动活动空间，从而周向复位弹簧268的扭力得以释放，转动解闭锁套筒263，滚珠262与让位槽233错位，并受到内壳体230(非让位槽233的内壁)的挤压进入闭锁柱110的闭锁槽111实现闭锁。

当需要进行解锁操作时，则需要从钥匙口插入解锁钥匙(解锁钥匙需要读取码片240信息正确无误后方可转动，属现有技术)，解锁钥匙转动锁芯290，锁芯290带动连接件264转动，连接件264带动解闭锁套筒263转动，解闭锁套筒263带动滚珠262活动至内壳体230的让位槽233处，滚珠262有可后退的空间；与此同时，轴向复位弹簧267顶开自锁部件269，自锁部件269向上轴向复位，自锁部件269把滚珠262顶进让位槽233并同时把闭锁柱110顶出，此时滚珠262进入内壳体230上的让位槽233并且脱离闭锁柱110上的闭锁槽 111，锁柱组件100脱离了锁体组件200，实现解锁功能。

本实施例实现了对井盖的闭锁功能，锁具本身不易丢失，也不易生锈卡涩。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，不经创造性所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锁具，包括锁体组件和锁柱组件；其特征在于，所述锁柱组件包括闭锁柱和与所述闭锁柱固定连接的第一安装件；所述锁体组件包括锁壳、与所述锁壳固定连接的第二安装件、装配于锁壳上的用于与所述闭锁柱配合进行解闭锁的解闭锁套件；所述锁壳设有朝向所述锁柱组件的插接口，所述解闭锁套件安装在所述锁壳中部，所述闭锁柱可经所述插接口插入至一解闭锁位置或经所述插接口与所述锁壳分离；所述解闭锁套件在所述解闭锁位置锁定或释放所述闭锁柱。

2.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述解闭锁套件包括一在锁壳内轴向弹性移动的自锁部件和一受控活动的闭锁件，所述闭锁件位于所述自锁部件侧面，所述闭锁柱的侧壁设置有闭锁槽，所述闭锁柱可推动所述自锁部件而与所述闭锁件在所述解闭锁位置配合，所述闭锁件受控活动而与所述闭锁槽卡合或分离。

3.根据权利要求2所述的锁具，其特征在于，所述闭锁件为滚珠，所述解闭锁套件还包括套设于所述锁体内的解闭锁套筒和与所述解闭锁套筒连接的周向复位弹性元件以及与所述解闭锁套筒连接的锁芯；所述自锁部件安装在所述解闭锁套筒中部，所述锁芯装配于所述锁体内，所述锁芯具有与钥匙配合的钥匙孔，所述钥匙孔朝向所述锁体下方；所述解闭锁套筒的侧壁上贯穿地设置有容置所述滚珠的滚珠孔，所述滚珠孔的内侧直径小于所述滚珠的直径，所述滚珠孔的外侧直径大于所述滚珠的直径，所述解闭锁套筒的侧壁在所述滚珠孔处的厚度小于所述滚珠的直径；所述锁壳内壁具有将所述滚珠向内顶入所述闭锁槽内的壁体及供所述滚珠向外回缩的让位槽；所述解闭锁套筒受所述锁芯的转动端驱动做周向转动而与所述让位槽配合同时扭动所述周向复位弹性元件。

4.根据权利要求3所述的锁具，其特征在于，所述锁芯的转动端通过一个连接件驱动所述解闭锁套件做周向转动，所述连接件具有与所述解闭锁套筒驱动连接的连接板及与所述锁芯的转动端连接的锁芯连接端；所述连接板的边缘凸设有凸块，所述解闭锁套筒下端边缘开设有供所述凸块驱动连接的缺口。

5.根据权利要求4所述的锁具，其特征在于，所述周向复位弹性元件为扭簧，扭簧一端与所述锁壳连接，另一端与所述解闭锁套筒连接，所述锁芯带动所述解闭锁套筒使所述滚珠与所述让位槽配合时，所述扭簧蓄能；所述闭锁柱推动所述自锁部件使所述闭锁槽与所述滚珠配合时，所述扭簧释能，使得所述解闭锁套筒带动所述滚珠与所述让位槽错位。

6.根据权利要求5所述的锁具，其特征在于，所述解闭锁套件还包括连接于所述自锁部件与所述连接件之间的轴向复位弹性元件，所述自锁部件受所述轴向复位弹性元件的作用可在所述解闭锁套筒内轴弹性活动；所述自锁部件具有将所述滚珠顶入所述让位槽的外侧壁。

7.根据权利要求4所述的锁具，其特征在于，所述缺口沿所述解闭锁套筒的边缘长度大于凸块的沿所述连接板边缘的长度。

8.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述锁壳为中空的柱状体，包括内壳体及外壳体，所述外壳体套设在所述内壳体的外围；所述内壳体与所述外壳体可拆卸地固定连接，所述解闭锁套件安转在所述内壳体上形成一模块化组件。

9.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述锁柱组件还包括与所述第一安装件固定连接的防雨罩，所述闭锁柱位于所述防雨罩内侧；所述防雨罩的内侧空间可覆盖所述锁壳；所述闭锁柱与所述第一安装件螺纹连接，且通过紧固件从侧面固定。

10.一种井体结构，包括井体与井盖，其特征在于，还包括权利要求1-9 任意一项所述的锁具，所述锁柱组件的闭锁柱通过第一安装件固定连接于所述井盖侧边，所述锁体组件的锁壳通过第二安装件固定连接于井体外壁上。

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