CN215107787U - 一种金属软钢阻尼墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢和混凝土组合技术领域，尤其为一种金属软钢阻尼墙，包括上承梁和下承梁，所述下承梁位于上承梁的下方，所述上承梁和下承梁之间设置有阻尼墙，所述软钢阻尼器包括上板和下板，多个面外弯曲软钢腹板的第一内凹弧分别朝向软钢阻尼器的前后两端，从而使凹弧向外，多个面内弯曲软钢腹板的第二内环分别朝向软钢阻尼器的左右两侧，被多个面内弯曲软钢腹板包夹，故使凹弧向内，屈服位移更大，提高变形能力，从而提高对地震荷载耗散能力，解决了现有技术中通过在在阻尼墙的墙趾处安装阻尼器，但是现有的阻尼结构器结构简单，屈服位移小，形变能力差，导致阻尼墙整体抗压能力和承载能力低，地震荷载耗散能力低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢和混凝土组合技术领域，具体涉及一种金属软钢阻尼墙。
背景技术
目前高层、超高层建筑越来越多，对于结构的抗震要求也随之提高，尤其是地震区的建筑，对于框架结构而言，更多是利用柱间钢结构屈曲约束构件，而对于高层、超高层结构而言，更多使用的结构类型为阻尼墙结构，大量实验研究及工程实际表明，阻尼墙在地震作用下破坏区域主要集中在墙趾两侧及根部，亦即墙趾破坏最为严重。
现有技术中通过在在阻尼墙的墙趾处安装阻尼器，但是现有的阻尼结构器结构简单，屈服位移小，形变能力差，导致阻尼墙整体抗压能力和承载能力低，地震荷载耗散能力低。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种金属软钢阻尼墙，具有双重变形耗能结构，形变能力好，屈服位移更大，整体抗压承载能力强，提高阻尼墙整体承载力特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属软钢阻尼墙，包括上承梁和下承梁，所述下承梁位于上承梁的下方，所述上承梁和下承梁之间设置有阻尼墙，所述阻尼墙的左右两个墙趾处均开设有阻尼安装腔，两个所述阻尼安装腔的内部均安装有软钢阻尼器，所述软钢阻尼器包括上板和下板，所述上板和下板相互平行且下板位于上板的正下方，所述上板和下板之间固定连接有多个均与分布的面外弯曲软钢腹板，每相邻的两个所述面外弯曲软钢腹板之间均设置有面内弯曲软钢腹板，多个所述面内弯曲软钢腹板的上下两端面分别与上板和下板焊接，多个所述面外弯曲软钢腹板的前后两端均设置有第一内凹弧，多个所述面内弯曲软钢腹板的左右两侧均开设有第二内凹弧。
为了便于承受剪力和弯矩，作为本实用新型一种金属软钢阻尼墙优选的，所述多个所述面外弯曲软钢腹板和面内弯曲软钢腹板之间均通过剪弯软钢板固定连接。
为了加强阻尼墙整体结构强度，作为本实用新型一种金属软钢阻尼墙优选的，所述阻尼墙的内部设置有两个加强杆，两个所述加强杆的上下两端面分别与上承梁和下承梁固定连接。
为了便于将软钢阻尼器安装于阻尼安装腔内部，作为本实用新型一种金属软钢阻尼墙优选的，所述上板和下板的上端面均贯穿开设有多个均匀分布的安装螺孔，多个所述安装螺孔的内部均螺纹连接有安装螺栓，所述上板的上端面通过多个安装螺栓与阻尼墙的底部可拆卸连接，所述下板的下端面通过多个安装螺栓与下承梁的上端面可拆卸连接。
为了构成多个十字形支撑结构，作为本实用新型一种金属软钢阻尼墙优选的，多个所述面外弯曲软钢腹板和多个面内弯曲软钢腹板垂直分布。
为了提高外弯曲软钢腹板和多个面内弯曲软钢腹板的变形能力，作为本实用新型一种金属软钢阻尼墙优选的，所述第一内凹弧和第二内凹弧的弧度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
两个软钢阻尼器安装于阻尼墙底部的阻尼安装腔内部，通过安装螺栓将上板和下板分别固定于阻尼墙顶部与下承梁上端，软钢阻尼器由多个面外弯曲软钢腹板和面内弯曲软钢腹板交叉排布构成，而多个面内弯曲软钢腹板与多个面外弯曲软钢腹板垂直分布，多个面外弯曲软钢腹板的第一内凹弧分别朝向软钢阻尼器的前后两端，从而使凹弧向外，多个面内弯曲软钢腹板的第二内凹弧分别朝向软钢阻尼器的左右两侧，被多个面内弯曲软钢腹板包夹，故使凹弧向内，屈服位移更大，提高变形能力，从而提高对地震荷载耗散能力，面内弯曲软钢腹板与面外弯曲软钢腹板两两之间呈十字形分布，增强了软钢阻尼器的整体支撑效果，提高抗压能力，面外弯曲软钢腹板和面内弯曲软钢腹板之间通过剪弯软钢板固定连接，用于承受剪力和弯矩，保证结构承载力需求，通过在阻尼墙内部设置加强杆，提高阻尼墙整体的结构强度，支撑能力和抗压能力更强。
综上所述，该种金属软钢阻尼墙具有双重变形耗能结构，形变能力好，屈服位移更大，整体抗压承载能力强，提高阻尼墙整体承载力特点的特点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型整体外部结构图；
图2为本实用新型整体内部结构图；
图3为本实用新型软钢阻尼器主视结构图；
图4为本实用新型软钢阻尼器侧视结构图；
图5为本实用新型上板俯视结构图；
图中，1、上承梁；2、下承梁；3、阻尼墙；4、软钢阻尼器；5、上板；6、下板；7、面外弯曲软钢腹板；8、面内弯曲软钢腹板；9、第一内凹弧；10、第二内凹弧；11、剪弯软钢板；12、加强杆；13、安装螺孔；14、阻尼安装腔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种金属软钢阻尼墙，包括上承梁1和下承梁2，下承梁2位于上承梁1的下方，上承梁1和下承梁2之间设置有阻尼墙3，阻尼墙3的左右两个墙趾处均开设有阻尼安装腔14，两个阻尼安装腔14的内部均安装有软钢阻尼器4，软钢阻尼器4包括上板5和下板6，上板5和下板6相互平行且下板6位于上板5的正下方，上板5和下板6之间固定连接有多个均与分布的面外弯曲软钢腹板7，每相邻的两个面外弯曲软钢腹板7之间均设置有面内弯曲软钢腹板8，多个面内弯曲软钢腹板8的上下两端面分别与上板5和下板6焊接，多个面外弯曲软钢腹板7的前后两端均设置有第一内凹弧9，多个面内弯曲软钢腹板8的左右两侧均开设有第二内凹弧10。
本实施例中：两个软钢阻尼器4安装于阻尼墙3底部的阻尼安装腔14内部，通过安装螺栓将上板5和下板6分别固定于阻尼墙3顶部与下承梁2上端，软钢阻尼器4由多个面外弯曲软钢腹板7和面内弯曲软钢腹板8交叉排布构成，而多个面内弯曲软钢腹板8与多个面外弯曲软钢腹板7垂直分布，多个面外弯曲软钢腹板7的第一内凹弧9分别朝向软钢阻尼器4的前后两端，从而使凹弧向外，多个面内弯曲软钢腹板8的第二内凹弧10分别朝向软钢阻尼器4的左右两侧，被多个面内弯曲软钢腹板8包夹，故使凹弧向内，屈服位移更大，提高变形能力，从而提高对地震荷载耗散能力，面内弯曲软钢腹板8与面外弯曲软钢腹板7两两之间呈十字形分布，增强了软钢阻尼器4的整体支撑效果，提高抗压能力。
作为本实用新型的一种技术优化方案，多个面外弯曲软钢腹板7和面内弯曲软钢腹板8之间均通过剪弯软钢板11固定连接。
本实施例中：面外弯曲软钢腹板7和面内弯曲软钢腹板8之间通过剪弯软钢板11固定连接，用于承受剪力和弯矩，保证结构承载力需求。
作为本实用新型的一种技术优化方案，阻尼墙3的内部设置有两个加强杆12，两个加强杆12的上下两端面分别与上承梁1和下承梁2固定连接。
本实施例中：通过在阻尼墙3内部设置加强杆12，提高阻尼墙3整体的结构强度，支撑能力和抗压能力更强。
作为本实用新型的一种技术优化方案，上板5和下板6的上端面均贯穿开设有多个均匀分布的安装螺孔13，多个安装螺孔13的内部均螺纹连接有安装螺栓，上板5的上端面通过多个安装螺栓与阻尼墙3的底部可拆卸连接，下板6的下端面通过多个安装螺栓与下承梁2的上端面可拆卸连接。
本实施例中：通过开设安装螺孔13，通过安装螺栓将上板5和下板6分别固定于阻尼墙3顶部与下承梁2上端。
作为本实用新型的一种技术优化方案，多个面外弯曲软钢腹板7和多个面内弯曲软钢腹板8垂直分布。
本实施例中：多个面外弯曲软钢腹板7和多个面内弯曲软钢腹板8垂直分布，整体呈十字形，增强了软钢阻尼器4的整体支撑效果，提高抗压能力。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一内凹弧9和第二内凹弧10的弧度相等。
本实施例中：第一内凹弧9和第二内凹弧10的弧度相等，屈服位移更大，提高变形能力，从而提高对地震荷载耗散能力。
本实用新型的工作原理及使用流程：两个软钢阻尼器4安装于阻尼墙3底部的阻尼安装腔14内部，通过安装螺栓将上板5和下板6分别固定于阻尼墙3顶部与下承梁2上端，软钢阻尼器4由多个面外弯曲软钢腹板7和面内弯曲软钢腹板8交叉排布构成，而多个面内弯曲软钢腹板8与多个面外弯曲软钢腹板7垂直分布，多个面外弯曲软钢腹板7的第一内凹弧9分别朝向软钢阻尼器4的前后两端，从而使凹弧向外，多个面内弯曲软钢腹板8的第二内凹弧10分别朝向软钢阻尼器4的左右两侧，被多个面内弯曲软钢腹板8包夹，故使凹弧向内，屈服位移更大，提高变形能力，从而提高对地震荷载耗散能力，面内弯曲软钢腹板8与面外弯曲软钢腹板7两两之间呈十字形分布，增强了软钢阻尼器4的整体支撑效果，提高抗压能力。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属软钢阻尼墙，包括上承梁(1)和下承梁(2)，所述下承梁(2)位于上承梁(1)的下方，其特征在于：所述上承梁(1)和下承梁(2)之间设置有阻尼墙(3)，所述阻尼墙(3)的左右两个墙趾处均开设有阻尼安装腔(14)，两个所述阻尼安装腔(14)的内部均安装有软钢阻尼器(4)，所述软钢阻尼器(4)包括上板(5)和下板(6)，所述上板(5)和下板(6)相互平行且下板(6)位于上板(5)的正下方，所述上板(5)和下板(6)之间固定连接有多个均与分布的面外弯曲软钢腹板(7)，每相邻的两个所述面外弯曲软钢腹板(7)之间均设置有面内弯曲软钢腹板(8)，多个所述面内弯曲软钢腹板(8)的上下两端面分别与上板(5)和下板(6)焊接，多个所述面外弯曲软钢腹板(7)的前后两端均设置有第一内凹弧(9)，多个所述面内弯曲软钢腹板(8)的左右两侧均开设有第二内凹弧(10)。
2.根据权利要求1所述的一种金属软钢阻尼墙，其特征在于：所述多个所述面外弯曲软钢腹板(7)和面内弯曲软钢腹板(8)之间均通过剪弯软钢板(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属软钢阻尼墙，其特征在于：所述阻尼墙(3)的内部设置有两个加强杆(12)，两个所述加强杆(12)的上下两端面分别与上承梁(1)和下承梁(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属软钢阻尼墙，其特征在于：所述上板(5)和下板(6)的上端面均贯穿开设有多个均匀分布的安装螺孔(13)，多个所述安装螺孔(13)的内部均螺纹连接有安装螺栓，所述上板(5)的上端面通过多个安装螺栓与阻尼墙(3)的底部可拆卸连接，所述下板(6)的下端面通过多个安装螺栓与下承梁(2)的上端面可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属软钢阻尼墙，其特征在于：多个所述面外弯曲软钢腹板(7)和多个面内弯曲软钢腹板(8)垂直分布。
6.根据权利要求1所述的一种金属软钢阻尼墙，其特征在于：所述第一内凹弧(9)和第二内凹弧(10)的弧度相等。
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