CN215107385U - 一种新型耐冲击盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及盖板技术领域，具体为一种新型耐冲击盖板，包括底板，底板的表面开设有透孔，透孔的顶部均固定连接有方形凸块，方形凸块的顶部四角处均固定连接有竖直的连接管，相邻两个凸块的顶部通过连接管固定连接有顶板。该新型耐冲击盖板通过底板顶部设有的方形凸块以及顶板上设有的蜂窝支撑架和橡胶软板有效地对盖板整体做到了防护，使得盖板可以承受冲击，解决了传统的盖板在设置时较为单一，通常只设有单一板材，使得盖板不易经受冲击，在经受冲击时盖板容易发生破裂的问题，且通过设有的三角架、连接板等支撑结构，使得盖板整体不易变形，解决了现有的盖板缺少支撑结构，使得盖板容易变形扭曲的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及盖板技术领域，具体为一种新型耐冲击盖板。
背景技术
盖板是耐腐蚀、轻质高强、阻燃的物质，耐腐蚀：格栅盖板耐酸、碱、有机溶剂及盐类等诸多气、液介质的腐蚀，在防腐领域具有无法比拟的优越性。它不同于传统的金属格栅，其在化学介质的作用下不会发生电化学腐蚀而生锈，不会因此使得材料的结构受到破坏，不需要进行定期或不定期的检查、维护，它也不同于木材等材料会发生腐烂、霉变等现象，是传统的铁、木、水泥等材料的升级换代产品。根据实际使用场合的要求，可经济地选择使用邻苯型、间苯型、乙烯基型等树脂做基体材料；
传统的盖板在设置时较为单一，通常只设有单一板材，使得盖板不易经受冲击，在经受冲击时盖板容易发生破裂，现有的盖板缺少支撑结构，使得盖板容易变形扭曲，鉴于此，我们提出一种新型耐冲击盖板。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种新型耐冲击盖板。
本实用新型的技术方案是：
一种新型耐冲击盖板，包括底板，所述底板的表面开设有呈等间距均匀分布的若干长方形的透孔，所述透孔的顶部均固定连接有方形凸块，所述方形凸块的顶部四角处均固定连接有竖直的连接管，相邻两个所述凸块的顶部通过连接管固定连接有顶板，同侧相邻两个所述凸块的顶部固定连接有连接板，同侧相邻两个所述凸块之间固定连接有横向的横杆，所述横杆的表面开设有两个插孔，所述插孔的内部插接有三角架，所述三角架的顶部固定连接于所述连接板的底部中侧，所述三角架的底部固定连接于所述方形凸块的底部。
作为优选的技术方案，所述连接板的表面均匀设有防锈涂层。
作为优选的技术方案，所述方形凸块的底部开设有排水口，所述排水口开口大小与所述透孔大小相等，所述方形凸块的顶部固定连接有滤水网。
作为优选的技术方案，所述顶板的顶部表面固定连接有安装框，所述安装架的内部固定连接有呈等间距均匀分布的若干蜂窝支撑架，所述蜂窝支撑架固定连接于所述顶板的表面，所述安装架的左侧设有铰链，所述安装架的左侧通过铰链铰接有橡胶软板，所述橡胶软板的面积大小与所述安装框的顶部面积大小相等。
作为优选的技术方案，所述底板的底部固定连接有放置槽，所述放置槽设置有两个，且分别位于所述底板的前后两侧，所述底板的内部中侧设有横向的安装管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型耐冲击盖板通过底板顶部设有的方形凸块以及顶板上设有的蜂窝支撑架和橡胶软板有效地对盖板整体做到了防护，使得盖板可以承受冲击，解决了传统的盖板在设置时较为单一，通常只设有单一板材，使得盖板不易经受冲击，在经受冲击时盖板容易发生破裂的问题，且通过设有的三角架、连接板等支撑结构，使得盖板整体不易变形，解决了现有的盖板缺少支撑结构，使得盖板容易变形扭曲的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的底板结构示意图；
图3为本实用新型中底板顶部组件的结构示意图；
图4为本实用新型中a处的结构示意图；
图5为本实用新型中方形凸块组件的结构示意图；
图6为本实用新型中顶板组件的结构示意图。
图中：1、底板；10、透孔；11、放置槽；12、安装管；2、方形凸块；20、连接管；21、横杆；210、插孔；22、滤水网；23、排水口；3、顶板；30、安装框；31、蜂窝支撑架；32、铰链；33、橡胶软板；4、连接板；40、防锈涂层；41、三角架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
一种新型耐冲击盖板，包括底板1，底板1的表面开设有呈等间距均匀分布的若干长方形的透孔10，透孔10的顶部均固定连接有方形凸块2，方形凸块2的顶部四角处均固定连接有竖直的连接管20，相邻两个凸块2的顶部通过连接管20固定连接有顶板3，同侧相邻两个凸块2的顶部固定连接有连接板4，同侧相邻两个凸块2之间固定连接有横向的横杆21，横杆21的表面开设有两个插孔210，插孔210的内部插接有三角架41，三角架41的顶部固定连接于连接板4的底部中侧，三角架41的底部固定连接于方形凸块2的底部，操作人员在对盖板整体进行安装时，需将方形凸块2对准透孔10顶部进行安装，随即通过连接管20将顶板3固定连接于连接管20的顶部，并将三角架41插至于插孔210的内部实现盖板的整体连接。
需要补充的是，连接板4的表面均匀设有防锈涂层40，设有的防锈涂层40可避免盖板在长期使用排水时使得盖板表面的连接板4生锈。
作为本实施例的优选，方形凸块2的底部开设有排水口23，排水口23开口大小与透孔10大小相等，方形凸块2的顶部固定连接有滤水网22。
作为本实施例的优选，顶板3的顶部表面固定连接有安装框30，安装架30的内部固定连接有呈等间距均匀分布的若干蜂窝支撑架31，蜂窝支撑架31固定连接于顶板3的表面，安装架30的左侧设有铰链32，安装架30的左侧通过铰链32铰接有橡胶软板33，橡胶软板33的面积大小与安装框30的顶部面积大小相等，安装架30内部的六边形的蜂窝支撑架31可以对冲击做到有效地支撑，且通过将橡胶软板33盖至与顶板3的顶部，使得顶板3在受到冲击时可以进行有效缓解。
作为本实施例的优选，底板1的底部固定连接有放置槽11，放置槽11设置有两个，且分别位于底板1的前后两侧，底板1的内部中侧设有横向的安装管12，操作人员可通过放置槽11将该装置。
本实用新型的新型耐冲击盖板在使用时，操作人员首先通过安装管12与放置槽11将底板1固定于所需位置，此时需将方形凸块2对准透孔10顶部进行安装，随即通过连接管20将顶板3固定连接于连接管20的顶部，并将三角架41插至于插孔210的内部实现盖板的整体连接，安装完毕后，当盖板受到冲击时，顶部顶板3上设有安装架30内部的六边形的蜂窝支撑架31可以对冲击做到有效地支撑，且通过将橡胶软板33盖至与顶板3的顶部，使得顶板3在受到冲击时可以进行有效缓解，且底部设有的三角架41的三角形稳固结构可防止盖板整体产生变形。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种新型耐冲击盖板，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的表面开设有呈等间距均匀分布的若干长方形的透孔（10），所述透孔（10）的顶部均固定连接有方形凸块（2），所述方形凸块（2）的顶部四角处均固定连接有竖直的连接管（20），相邻两个所述凸块（2）的顶部通过连接管（20）固定连接有顶板（3），同侧相邻两个所述凸块（2）的顶部固定连接有连接板（4），同侧相邻两个所述凸块（2）之间固定连接有横向的横杆（21），所述横杆（21）的表面开设有两个插孔（210），所述插孔（210）的内部插接有三角架（41），所述三角架（41）的顶部固定连接于所述连接板（4）的底部中侧，所述三角架（41）的底部固定连接于所述方形凸块（2）的底部。
2.如权利要求1所述的新型耐冲击盖板，其特征在于：所述连接板（4）的表面均匀设有防锈涂层（40）。
3.如权利要求1所述的新型耐冲击盖板，其特征在于：所述方形凸块（2）的底部开设有排水口（23），所述排水口（23）开口大小与所述透孔（10）大小相等，所述方形凸块（2）的顶部固定连接有滤水网（22）。
4.如权利要求1所述的新型耐冲击盖板，其特征在于：所述顶板（3）的顶部表面固定连接有安装框（30），所述安装框（30）的内部固定连接有呈等间距均匀分布的若干蜂窝支撑架（31），所述蜂窝支撑架（31）固定连接于所述顶板（3）的表面，所述安装框（30）的左侧设有铰链（32），所述安装框（30）的左侧通过铰链（32）铰接有橡胶软板（33），所述橡胶软板（33）的面积大小与所述安装框（30）的顶部面积大小相等。
5.如权利要求1所述的新型耐冲击盖板，其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有放置槽（11），所述放置槽（11）设置有两个，且分别位于所述底板（1）的前后两侧，所述底板（1）的内部中侧设有横向的安装管（12）。
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2020
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