CN212811175U - 一种单体式加强型电缆桥架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆桥架技术领域，具体涉及一种单体式加强型电缆桥架，解决了现有技术中电缆桥架刚度差易变形且承载能力较低的问题。本实用新型的技术方案是：包括侧板(1)、底板(2)和吊架(6)，所述底板(2)与侧板(1)一体成型，所述侧板(1)上设置有数道加强肋，所述吊架(6)上设置有支撑板(5)，所述底板(2)安装在支撑板(5)上。本实用新型通过加强肋和支撑板的设置，能够提高侧板的刚度，从而减小电缆桥架的变形，增大底板与吊架之间的接触面积，从而增大吊架的安装间距，节约材料和人工。本实用新型适用于电缆的敷设。

Description

一种单体式加强型电缆桥架

技术领域

本实用新型属于电缆桥架技术领域，具体涉及一种单体式加强型电缆桥架。

背景技术

电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以附设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理。桥架安装在工程中是工程中必不可少的。随着社会的发展在工程中各种电气化设备的使用，工程中线路也越来越复杂，所以桥架作为电缆的承载体，也在随之变得越来越复杂。

托盘式电缆桥架是石油、化工、轻工、电讯等方面应用最广泛的一种。它具有重量轻、载荷大、造型美观、结构简单、安装方便等优点。它既适用于动力电缆的安装，也适合于控制电缆的敷设。

现有技术中，电缆桥架通常设置于高空或者狭窄的空间内，所以在安装的会遇到很多困难。传统的桥架的安装方法多采用吊架支撑普通电缆桥架，两吊架间的间距较小，吊架数量大，开孔数量多，造成人工成本高，而普通电缆桥架的壁薄，刚度差易变形且不易校直，并且承载能力较低。

实用新型内容

针对现有技术中电缆桥架刚度差易变形且承载能力较低的问题，本实用新型提供一种单体式加强型电缆桥架，其目的在于：提高电缆桥架的刚度，防止电缆桥架变形，并且提高电缆桥架的承载能力。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种单体式加强型电缆桥架，包括侧板、底板和吊架，所述底板与侧板一体成型，所述侧板上设置有数道加强肋，所述吊架上设置有支撑板，所述底板安装在支撑板上。

采用该技术方案后，通过侧板上加强肋的设置，能够提高侧板的刚度，从而减小电缆桥架的变形，通过在吊架上设置支撑板，能够增大底板与吊架之间的接触面积，增加接触面的刚度，从而可以增大吊架的安装间距，节约材料和人工。

作为一种优选方案，所述支撑板包括上板和下板，所述上板和下板之间设置有数个肋板，所述肋板与上板和下板垂直。

采用该优选方案后，肋板竖直设置可以提高支撑板在竖直方向上的承载能力，而且采用两块板之间夹肋板的方式可以在不影响承载效果的前提下节约材料。

作为一种优选方案，所述支撑板的长度为50cm～100cm，且在吊架上对称设置。

采用该优选方案后，支撑板的长度越长，其受自身重力的影响变形越大，因此支撑板的长度过长并不能起到对电缆桥架的支撑作用，反而会浪费材料。支撑板的长度设置在本范围内，既能够对电缆桥架进行支撑，又不会造成材料的浪费。

作为一种优选方案，所述支撑板的厚度为30mm～50mm。

采用该优选方案后，支撑板的厚度越厚，刚度越大，其对电缆桥架的支撑效果越好，但是支撑板的厚度过大会影响电缆桥架的使用空间，对电缆桥架的安装造成影响，而且会造成材料的浪费。支撑板的厚度设置在本范围内，既能够对电缆桥架进行有效支撑，又不会占用过多电缆桥架的空间，不影响电缆桥架的安装。

作为一种优选方案，所述底板上设置有弧形肋条，所述弧形肋条的长度反向与底板的长度方向垂直，所述弧形肋条在底板的长度方向上等间距分布。

采用该优选方案后，底板横向挠曲会使电缆向中间靠拢，从而导致电缆散热不好，而且会使电缆桥架变形，影响其承载力。弧形肋条能够提高底板在横向的刚度，防止电缆向中间靠拢，而且弧形肋条凸出于底板的底面，能够使底板与电缆之间形成空隙，进一步增强散热效果。

作为一种优选方案，所述弧形肋条与底板一体成型。

采用该优选方案后，电缆桥架的制作更加简单，能够节约制作成本。

作为一种优选方案，所述底板和侧板上均匀分布有散热孔。

采用该优选方案后，底板和侧板的散热孔能够进一步提高电缆的散热效果，而且可以通过散热孔和扎带将电缆固定，防止电缆移位，使电缆之间隔开，增加散热。

作为一种优选方案，所述侧板的顶部设置有盖板，所述盖板上设置有锁扣，所述盖板与侧板通过锁扣连接。

采用该优选方案后，盖板可以对电缆起到保护作用，防止电缆被碰伤或者被老鼠啃坏，通过锁扣连接，能够便于盖板的安装和拆卸，提高施工效率。

作为一种优选方案，所述锁扣包括锁帽和锁杆，所述锁帽上设置有一字槽或十字槽，所述锁杆与盖板转动连接，所述锁帽和锁杆固定连接，所述锁杆的下端连接有锁舌，所述锁舌与侧板的顶部配合。

采用该优选方案后，通过螺丝刀转动锁帽，锁帽带动锁杆转动，从而带动锁舌转动，锁舌将侧板的顶部卡住，从而将盖板固定，采用这种结构便于盖板的安装和拆卸。

作为一种优选方案，所述锁舌远离锁杆的一端设置为斜面。

采用该优选方案后，锁舌转动时，与侧板的顶部间距越来越小，最后与侧板顶部顶紧，从而将盖板固定在侧板上，而且这样设置能够防止锁舌出现与侧板顶部配合不紧密的情况，防止盖板松动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过侧板上加强肋的设置，能够提高侧板的刚度，从而减小电缆桥架的变形，通过在吊架上设置支撑板，能够增大底板与吊架之间的接触面积，增加接触面的刚度，从而可以增大吊架的安装间距，节约材料和人工。

2.肋板竖直设置可以提高支撑板在竖直方向上的承载能力，而且采用两块板之间夹肋板的方式可以在不影响承载效果的前提下节约材料。

3.支撑板的长度为50cm～100cm，且在吊架上对称设置，支撑板的长度设置在本范围内，既能够对电缆桥架进行支撑，又不会造成材料的浪费。

4.支撑板的厚度为30mm～50mm，撑板的厚度设置在本范围内，既能够对电缆桥架进行有效支撑，又不会占用过多电缆桥架的空间，不影响电缆桥架的安装。

5.弧形肋条能够提高底板在横向的刚度，防止电缆向中间靠拢，而且弧形肋条凸出于底板的底面，能够使底板与电缆之间形成空隙，进一步增强散热效果。

6.弧形肋条与底板一体成型，电缆桥架的制作更加简单，能够节约制作成本。

7.底板和侧板上均匀分布有散热孔，能够进一步提高电缆的散热效果，而且可以通过散热孔和扎带将电缆固定，防止电缆移位，使电缆之间隔开，增加散热。

8.盖板可以对电缆起到保护作用，防止电缆被碰伤或者被老鼠啃坏，通过锁扣连接，能够便于盖板的安装和拆卸，提高施工效率。

9.通过螺丝刀转动锁帽，锁帽带动锁杆转动，从而带动锁舌转动，锁舌将侧板的顶部卡住，从而将盖板固定，采用这种结构便于盖板的安装和拆卸。

10.锁舌远离锁杆的一端设置为斜面，锁舌转动时，与侧板的顶部间距越来越小，最后与侧板顶部顶紧，从而将盖板固定在侧板上，而且这样设置能够防止锁舌出现与侧板顶部配合不紧密的情况，防止盖板松动。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是底板的结构示意图；

图4是图1中A部分的放大图。

其中，1-侧板，2-底板，3-盖板，4-弧形肋条，5-支撑板，6-吊架，7-锁帽，8-锁杆，9-锁舌，10-散热孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1～图4对本实用新型作详细说明。

一种单体式加强型电缆桥架，包括侧板1、底板2和吊架6，所述底板2与侧板1一体成型，所述侧板1上设置有一道加强肋，所述吊架6上设置有支撑板5，所述底板2安装在支撑板5上。本实用新型通过在侧板1设置加强肋，以及在吊架上设置支撑板，提高电缆桥架的刚度，增大底板与吊架之间的接触面积，增加接触面的刚度，从而可以增大吊架的安装间距，节约材料和人工。

所述支撑板5包括上板和下板，所述上板和下板之间设置有数个肋板，所述肋板与上板和下板垂直。

本实施例中，所述支撑板5的长度为50cm，且在吊架6上对称设置。

本实施例中，所述支撑板5的厚度为30mm。

所述底板2上设置有弧形肋条4，所述弧形肋条4的长度反向与底板2的长度方向垂直，所述弧形肋条4在底板2的长度方向上等间距分布。

所述弧形肋条4与底板2一体成型。

所述底板2和侧板1上均匀分布有散热孔10。

所述侧板1的顶部设置有盖板3，所述盖板3上设置有锁扣，所述盖板3与侧板1通过锁扣连接。

所述锁扣包括锁帽7和锁杆8，所述锁帽7上设置有一字槽或十字槽，所述锁杆8与盖板3转动连接，所述锁帽7和锁杆8固定连接，所述锁杆8的下端连接有锁舌9，所述锁舌与侧板1的顶部配合。通过螺丝刀转动锁帽7，锁帽7带动锁杆8转动，从而带动锁舌9转动，锁舌9将侧板1的顶部卡住，从而将盖板3固定。

所述锁舌9远离锁杆8的一端设置为斜面。锁舌9转动时，与侧板1的顶部间距越来越小，最后与侧板1顶部顶紧，从而将盖板3固定在侧板1上，而且这样设置能够防止锁舌9出现与侧板1顶部配合不紧密的情况，防止盖板3松动。

实施例二

本实施例与实施例一的技术方案基本相同，区别之处在于：

本实施例中，所述支撑板5的长度为100cm，且在吊架6上对称设置。

本实施例中，所述支撑板5的厚度为50mm。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种单体式加强型电缆桥架，其特征在于：包括侧板(1)、底板(2)和吊架(6)，所述底板(2)与侧板(1)一体成型，所述侧板(1)上设置有数道加强肋，所述吊架(6)上设置有支撑板(5)，所述底板(2)安装在支撑板(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种单体式加强型电缆桥架，其特征在于：所述支撑板(5)包括上板和下板，所述上板和下板之间设置有数个肋板，所述肋板与上板和下板垂直。

3.根据权利要求2所述的一种单体式加强型电缆桥架，其特征在于：所述支撑板(5)的长度为50cm～100cm，且在吊架(6)上对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种单体式加强型电缆桥架，其特征在于：所述支撑板(5)的厚度为30mm～50mm。

5.根据权利要求1所述的一种单体式加强型电缆桥架，其特征在于：所述底板(2)上设置有弧形肋条(4)，所述弧形肋条(4)的长度反向与底板(2)的长度方向垂直，所述弧形肋条(4)在底板(2)的长度方向上等间距分布。

6.根据权利要求5所述的一种单体式加强型电缆桥架，其特征在于：所述弧形肋条(4)与底板(2)一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种单体式加强型电缆桥架，其特征在于：所述底板(2)和侧板(1)上均匀分布有散热孔(10)。

8.根据权利要求1所述的一种单体式加强型电缆桥架，其特征在于：所述侧板(1)的顶部设置有盖板(3)，所述盖板(3)上设置有锁扣，所述盖板(3)与侧板(1)通过锁扣连接。

9.根据权利要求8所述的一种单体式加强型电缆桥架，其特征在于：所述锁扣包括锁帽(7)和锁杆(8)，所述锁帽(7)上设置有一字槽或十字槽，所述锁杆(8)与盖板(3)转动连接，所述锁帽(7)和锁杆(8)固定连接，所述锁杆(8)的下端连接有锁舌(9)，所述锁舌与侧板(1)的顶部配合。

10.根据权利要求9所述的一种单体式加强型电缆桥架，其特征在于：所述锁舌(9)远离锁杆(8)的一端设置为斜面。

Images