CN215106413U - 全预制混凝土楼板u型筋连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全预制混凝土楼板U型筋连接节点，属于建筑技术领域。它包括全预制混凝土楼板侧边交替设置的若干钢筋和钢板，钢筋包括依次连接的第一边、第二边和第三边，相邻全预制混凝土楼板钢筋的位置一一对应且通过连接件固定在一起，连接件两端设置折弯槽，两个折弯槽的开口相对设置且设在连接件的同侧，其中一个折弯槽内卡接相邻全预制混凝土楼板的两个第一边，另一个折弯槽内卡接相邻全预制混凝土楼板的两个第三边。钢筋间通过连接件固定的结构，将相邻全预制混凝土楼板固定在一起的同时，限制全预制混凝土楼板的水平位移及上下位移，提高全预制混凝土楼板间的连接强度，避免了楼板间浇筑的混凝土发生开裂的风险。

Description

全预制混凝土楼板U型筋连接节点

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种全预制混凝土楼板U型筋连接节点。

背景技术

目前，装配式混凝土建筑在国内发展非常迅速，各地都在大力推广应用装配式技术，将各种混凝土构件先在工厂预制好，运输到现场安装。预制钢筋混凝土叠合板楼板是目前应用最多的一种构件，而叠合板之间的连接通常采用现浇板带的形式连接，在两块预制板之间预留一定宽度的接缝，接缝及预制板顶部采取现场浇筑混凝土的方式，将多块预制板形成一个整体。这种连接节点成为整体式现浇接缝，虽然浇筑完成后整体性较好，但是施工效率低，耗时耗力，同时由于新旧混凝土之间容易产生施工冷锋，后期会产生开裂的风险。而目前采用全预制楼板的工程项目较少，其中一个原因就是没有找到一种安全可靠的连接方式，因此，研发一种全预制楼板的连接节点，是目前急需解决的一个问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种全预制混凝土楼板U型筋连接节点。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种全预制混凝土楼板U型筋连接节点，包括全预制混凝土楼板侧边交替设置的若干钢筋和钢板，钢筋包括依次连接的第一边、第二边和第三边，第一边和第三边连接于全预制混凝土楼板的侧边，相邻全预制混凝土楼板钢筋的位置一一对应且通过连接件固定在一起，连接件两端设置折弯槽，两个折弯槽的开口相对设置且设在连接件的同侧，其中一个折弯槽内卡接相邻全预制混凝土楼板的两个第一边，另一个折弯槽内卡接相邻全预制混凝土楼板的两个第三边。

在上述的全预制混凝土楼板U型筋连接节点中，连接件的两端设置第一折弯槽和第二折弯槽，第一折弯槽的内腔呈半圆形，第二折弯槽的开口端设置导向槽。

在上述的全预制混凝土楼板U型筋连接节点中，第二折弯槽还设置固定槽，固定槽设置在导向槽的内侧，导向槽的槽深小于固定槽的槽深。

在上述的全预制混凝土楼板U型筋连接节点中，第一折弯槽内卡接相邻全预制混凝土楼板的两个第一边，第二折弯槽内卡接相邻全预制混凝土楼板的两个第三边。

在上述的全预制混凝土楼板U型筋连接节点中，相邻全预制混凝土楼板钢板的位置一一对应，相邻全预制混凝土楼板的钢板焊接固定。

在上述的全预制混凝土楼板U型筋连接节点中，还包括弹性卡件，相邻全预制混凝土楼板钢板的位置一一对应，相邻全预制混凝土楼板的钢板通过弹性卡件固定。

在上述的全预制混凝土楼板U型筋连接节点中，弹性卡件包括安装槽和安装槽开口处设置的卡钩，安装槽的深度为两块钢板的厚度。

在上述的全预制混凝土楼板U型筋连接节点中，卡钩靠近安装槽的一侧为平板，卡钩远离安装槽的一侧为导向面，导向面的形状为平面或曲面，平板和导向面之间夹角为α，15°<α<45°。

在上述的全预制混凝土楼板U型筋连接节点中，弹性卡件还包括第一控制面板、第二控制面板和连接第一控制面板与第二控制面板的连接件，第一控制面板和连接第一控制面板之间的距离为全预制混凝土楼板的厚度。

在上述的全预制混凝土楼板U型筋连接节点中，相邻全预制混凝土楼板的接缝处填充微膨胀细石混凝土。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型中，相邻全预制混凝土楼板钢筋的位置一一对应，通过连接件将相邻全预制混凝土楼板的钢筋固定在一起。钢筋间通过连接件固定的结构，将相邻全预制混凝土楼板固定在一起的同时，限制全预制混凝土楼板的水平位移及上下位移，提高全预制混凝土楼板间的连接强度及连接紧密度，避免了楼板间浇筑的混凝土发生开裂的风险。相邻全预制混凝土楼板的钢筋固定在一起，两个钢筋形成封闭箍筋，能够有效的保证连接节点的结构稳定，以及满足所需的承载力要求。

本实用新型中，用弹性卡件固定相邻全预制混凝土楼板间的钢板。该种固定方式固定过程无需焊接，施工简单。此外，该种固定方式避免全预制混凝土楼板发生水平位移和上下位移，能够有效的保证连接节点的结构稳定性及耐久性，同时能够满足所需的承载力要求。

本实用新型中，第一控制面板和连接第一控制面板对混凝土的浇筑起到限位的作用，控制连接节点浇筑混凝土的厚度为楼板的厚度，提高工程精密度和连接节点混凝土的成型效果，避免后期会产生开裂的现象的发生。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是钢筋的结构示意图。

图3是连接件的安装示意图。

图4是连接件的结构示意图。

图5是钢板的结构示意图。

图6是弹性卡件的安装示意图。

图7是弹性卡件的结构示意图。

图8是图7中A的局部放大图。

图中：全预制混凝土楼板1、钢筋2、钢板3、第一边4、第二边5、第三边6、连接件7、折弯槽8、第一折弯槽9、导向槽11、固定槽12、弹性卡件13、安装槽14、卡钩15、平板16、导向面17、第一控制面板18、第二控制面板19、连接件20。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种全预制混凝土楼板U型筋连接节点，包括全预制混凝土楼板1侧边交替设置的若干钢筋2和钢板3，钢筋2包括依次连接的第一边4、第二边5和第三边6，第一边4和第三边6连接于全预制混凝土楼板1的侧边，相邻全预制混凝土楼板1钢筋2的位置一一对应且通过连接件7固定在一起，连接件7两端设置折弯槽8，两个折弯槽8的开口相对设置且设在连接件7的同侧，其中一个折弯槽8内卡接相邻全预制混凝土楼板1的两个第一边4，另一个折弯槽8内卡接相邻全预制混凝土楼板1的两个第三边6。

相邻全预制混凝土楼板1之间通过钢板3和钢筋2连接，能够有效的保证连接节点的结构稳定性及耐久性，同时能够满足所需的承载力要求。钢筋2间通过连接件7固定的结构，将相邻全预制混凝土楼板1固定在一起的同时，限制全预制混凝土楼板1的水平位移及上下位移，提高全预制混凝土楼板1间的连接强度及连接紧密度。钢筋2的形状为U型，具体为第一边4、第二边5和第三边6首尾相连形成的U型。相邻全预制混凝土楼板1钢筋2的位置一一对应，通过连接件7将相邻全预制混凝土楼板1的钢筋2固定在一起。相邻全预制混凝土楼板1的钢筋2固定在一起，形成封闭箍筋，能够有效的保证连接节点的结构稳定，以及满足所需的承载力要求，避免了楼板间浇筑的混凝土发生开裂的风险。

如图2-3所示，优选方案，连接件7的两端设置第一折弯槽9和第二折弯槽，第一折弯槽9的内腔呈半圆形，第二折弯槽的开口端设置导向槽11。先将相邻全预制混凝土楼板1的两个第一边4卡入第一折弯槽9内。接着相邻全预制混凝土楼板1的两个第三边6，沿着导向槽11卡入第二折弯槽内。连接件7的结构简单，固定过程操作简易，提高了施工效率。而且使用连接件7固定相邻全预制混凝土楼板1的钢筋2，固定牢固，避免了连接节点浇筑混凝土后发生开裂。

优选方案，第二折弯槽还设置固定槽12，固定槽12设置在导向槽11的内侧，导向槽11的槽深小于固定槽12的槽深。导向槽11的槽深小于固定槽12的槽深，该结构使钢筋2的侧边顺利沿着导向槽11卡入第二折弯槽内。

优选方案，第一折弯槽9内卡接相邻全预制混凝土楼板1的两个第一边4，第二折弯槽内卡接相邻全预制混凝土楼板1的两个第三边6。

如图5所示，优选方案，相邻全预制混凝土楼板1钢板3的位置一一对应，相邻全预制混凝土楼板3的钢板3焊接固定。相邻全预制混凝土楼板1间通过钢板连接，保障了全预制混凝土楼板1间连接牢固，避免了楼板间浇筑的混凝土发生开裂的风险。

如图6-7所示，还包括弹性卡件13，相邻全预制混凝土楼板1钢板3的位置一一对应，相邻全预制混凝土楼板1的钢板3通过弹性卡件13固定。用弹性卡件13固定相邻全预制混凝土楼板1间的钢板3。该种固定方式固定过程无需焊接，施工简单。此外，该种固定方式避免全预制混凝土楼板1发生水平位移和上下位移。

优选方案，弹性卡件13包括安装槽14和安装槽14开口处设置的卡钩15，安装槽14的深度为两块钢板3的厚度。弹性卡件13靠近钢板3后，施加压力，钢板3通过卡钩15卡入安装槽14内。

如图8所示，优选方案，卡钩15靠近安装槽14的一侧为平板16，卡钩15远离安装槽14的一侧为导向面17，导向面17的形状为平面或曲面，平板16和导向面17之间夹角为α，15°<α<45°。弹性卡件13置于安装位点后，对弹性卡件13施加压力，钢板3沿着卡钩15的导向面17向下滑动，安装槽14的侧壁发生向外的弹性形变，接着钢板3卡入安装槽14内。该种固定方式，无需焊接，操作简便的同时，固定牢固。

优选方案，弹性卡件13还包括第一控制面板18、第二控制面板19和连接第一控制面板18与第二控制面板19的连接件20，第一控制面板19和连接第一控制面板18之间的距离为全预制混凝土楼板1的厚度。第一控制面板19和连接第一控制面板18对混凝土的浇筑起到限位的作用，控制楼板的厚度，提高工程精密度和连接节点混凝土的成型效果，避免后期会产生开裂的现象的发生。

优选方案，相邻全预制混凝土楼板1的接缝处填充微膨胀细石混凝土。微膨胀细石混凝土为市售产品，可采购于北京中德新亚建筑技术有限公司。

本实施例的工作过程是：

(1)相邻全预制混凝土楼板1拼接过程中，两块全预制混凝土楼板1侧边设置的钢筋2依次重叠在一起，两块全预制混凝土楼板1侧边设置的钢板3依次重叠在一起。(2)通过连接件7将相邻全预制混凝土楼板1的钢筋2固定在一起。(3)相邻全预制混凝土楼板1的钢板3焊接在一起。或者通过弹性卡件13将相邻全预制混凝土楼板1的钢板3固定在一起。(4)连接节点浇筑微膨胀细石混凝土。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种全预制混凝土楼板U型筋连接节点，其特征在于：包括全预制混凝土楼板(1)侧边交替设置的若干钢筋(2)和钢板(3)，钢筋(2)包括依次连接的第一边(4)、第二边(5)和第三边(6)，第一边(4)和第三边(6)连接于全预制混凝土楼板(1)的侧边，相邻全预制混凝土楼板(1)钢筋(2)的位置一一对应且通过连接件(7)固定在一起，连接件(7)两端设置折弯槽(8)，两个折弯槽(8)的开口相对设置且设在连接件(7)的同侧，其中一个折弯槽(8)内卡接相邻全预制混凝土楼板(1)的两个第一边(4)，另一个折弯槽(8)内卡接相邻全预制混凝土楼板(1)的两个第三边(6)。

2.根据权利要求1所述的全预制混凝土楼板U型筋连接节点，其特征在于，连接件(7)的两端设置第一折弯槽(9)和第二折弯槽，第一折弯槽(9)的内腔呈半圆形，第二折弯槽的开口端设置导向槽(11)。

3.根据权利要求2所述的全预制混凝土楼板U型筋连接节点，其特征在于，第二折弯槽还设置固定槽(12)，固定槽(12)设置在导向槽(11)的内侧，导向槽(11)的槽深小于固定槽(12)的槽深。

4.根据权利要求2所述的全预制混凝土楼板U型筋连接节点，其特征在于，第一折弯槽(9)内卡接相邻全预制混凝土楼板(1)的两个第一边(4)，第二折弯槽内卡接相邻全预制混凝土楼板(1)的两个第三边(6)。

5.根据权利要求1所述的全预制混凝土楼板U型筋连接节点，其特征在于，相邻全预制混凝土楼板(1)钢板(3)的位置一一对应，相邻全预制混凝土楼板(3)的钢板(3)焊接固定。

6.根据权利要求1所述的全预制混凝土楼板U型筋连接节点，其特征在于，还包括弹性卡件(13)，相邻全预制混凝土楼板(1)钢板(3)的位置一一对应，相邻全预制混凝土楼板(1)的钢板(3)通过弹性卡件(13)固定。

7.根据权利要求6所述的全预制混凝土楼板U型筋连接节点，其特征在于，弹性卡件(13)包括安装槽(14)和安装槽(14)开口处设置的卡钩(15)，安装槽(14)的深度为两块钢板(3)的厚度。

8.根据权利要求7所述的全预制混凝土楼板U型筋连接节点，其特征在于，卡钩(15)靠近安装槽(14)的一侧为平板(16)，卡钩(15)远离安装槽(14)的一侧为导向面(17)，导向面(17)的形状为平面或曲面，平板(16)和导向面(17)之间夹角为α，15°<α<45°。

9.根据权利要求7所述的全预制混凝土楼板U型筋连接节点，其特征在于，弹性卡件(13)还包括第一控制面板(18)、第二控制面板(19)和连接第一控制面板(18)与第二控制面板(19)的连接件(20)，第一控制面板(19)和连接第一控制面板(18)之间的距离为全预制混凝土楼板(1)的厚度。

10.根据权利要求1所述的全预制混凝土楼板U型筋连接节点，其特征在于，相邻全预制混凝土楼板(1)的接缝处填充微膨胀细石混凝土。

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