CN215106289U - 一种自移动隔墙体模块化装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自移动隔墙体模块化装配结构，属于隔墙体装配技术领域，一种自移动隔墙体模块化装配结构，包括钢龙骨、外壳和内壳，所述钢龙骨的外表面固定安装有外壳。本实用新型中，通过设置有内壳、滑轨、岩棉板和侧板，当需要装配岩棉板和隔音板时，打开侧板，将通过滑轮在滑轨上滑动将内壳滑出，再将隔音板和岩棉板装入内壳内，通过推动内壳，即可实现对隔音板和岩棉板的安装，方便快捷，通过设计成模块化和滑动式，摒弃了传统的装配通过胶水和顶子的固定方法，便于后续的维修，同时也满足工厂预制、现场拼装的装配式作业方式，工作效率较高，通过将主框架设计成钢龙骨，降低了隔墙体的整体重量，适应墙体的自移动性能。

Description

一种自移动隔墙体模块化装配结构

技术领域

本实用新型属于隔墙体装配技术领域，尤其涉及一种自移动隔墙体模块化装配结构。

背景技术

隔墙是分隔建筑物内部的墙，隔墙不承重，一般要求轻、薄，一般具有良好的隔声性能，对于不同的房间的隔墙有不同的要求，厨房的隔墙需要一定的耐火性能，隔墙的材料有很多，有玻璃和木框结合的，石膏板做隔断材料等，为了提高隔墙体的移动性，自移动隔墙体已逐渐走进生活的方方面面。

传统的自移动隔墙体的防火性和隔声性较差且不具有模块化装配结构，防火性和隔声性材料一般通常嵌设在墙体的内部，在后续的检修和维护时较为不便，浪费了劳动力，传统的自移动隔墙体在不使用时，不具有防护的同时进行清灰的功能，需要人工对墙体进行包装，从而实现对墙体进行保存，较为不便，传统的自移动性隔离墙不具有对细部隔音的功能，如面地面以及相邻隔断之间等隔音薄弱处进行隔音，导致隔音的效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的自移动隔墙体的防火性和隔声性较差且不具有模块化装配结构，防火性和隔声性材料一般通常嵌设在墙体的内部，在后续的检修和维护时较为不便，浪费了劳动力，传统的自移动隔墙体在不使用时，不具有防护的同时进行清灰的功能，需要人工对墙体进行包装，从而实现对墙体进行保存，较为不便，传统的自移动性隔离墙不具有对细部隔音的功能，如面地面以及相邻隔断之间等隔音薄弱处进行隔音，导致隔音的效果较差的问题，而提出的一种自移动隔墙体模块化装配结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自移动隔墙体模块化装配结构，包括钢龙骨、外壳和内壳，所述钢龙骨的外表面固定安装有外壳，所述钢龙骨的内壁固定安装有内壳，所述钢龙骨的内壁固定安装有滑轨，所述内壳的外表面固定安装有滑轮，所述滑轮滑动安装在滑轨的内部，所述内壳的内壁固定安装有岩棉板和隔音板，所述外壳的上表面固定安装有第一顶块和第二顶块，所述第一顶块的侧壁固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内部通过转轴转动安装有收卷辊，所述收卷辊的外表面设置有防尘布，所述收卷辊的一端固定安装有延长轴，所述延长轴的一端穿过并延伸至第二顶块的外部，所述延长轴的外表面设置有传动组件，所述外壳的外表面固定安装有保护罩，所述保护罩的内部设置有转动组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动组件包括链条、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第二轴承和转动轴，所述延长轴的外表面固定安装有第二齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的外表面固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内部通过转轴转动安装有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮的外表面啮合连接有链条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动组件包括连接轴、螺纹柱、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述保护罩的内部嵌设有第四轴承，所述第四轴承的内部转动安装有连接轴，所述连接轴的外表面固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面与链条相互啮合连接，所述连接轴的一端固定安装有第二锥齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的外表面固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内部通过转轴转动安装有螺纹柱，所述第三轴承的侧壁固定安装有限位杆，所述螺纹柱的一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹柱的外表面螺纹安装有移动块，所述限位杆滑动安装在移动块的内部，所述移动块的侧壁固定安装有移动板，所述移动板的一端滑动安装在外壳外表面固定安装的滑轨内，所述移动板的外表面固定安装有清洁刷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保护罩的外表面开设有隔音窗，所述外壳、钢龙骨和内壳的内部均开设通孔，所述通孔与隔音窗的大小尺寸箱配合，所述隔音窗的外表面通过合页铰接有隔音门板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的外表面通过合页铰接有侧板，所述侧板的外表面通过第二弹簧固定安装有隔音胶条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的侧壁设置有隔音组件，所述隔音组件包括塑胶隔音板、固定块、承重块、第一挂钩、挤压胶块、第一弹簧和第二挂钩，所述外壳的外表面固定安装有侧块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧块的内部插置安装有第一挂钩和第二挂钩，所述第一挂钩的一端固定安装有承重块，所述第二挂钩的一端通过转轴转动安装在承重块的外表面，所述承重块的外表面固定安装有固定块，所述固定块的下表面固定安装有塑胶隔音板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有内壳、滑轨、岩棉板和侧板，当需要装配岩棉板和隔音板时，打开侧板，将通过滑轮在滑轨上滑动将内壳滑出，再将隔音板和岩棉板装入内壳内，通过推动内壳，即可实现对隔音板和岩棉板的安装，方便快捷，通过设计成模块化和滑动式，摒弃了传统的装配通过胶水和顶子的固定方法，便于后续的维修，同时也满足工厂预制、现场拼装的装配式作业方式，工作效率较高，通过将主框架设计成钢龙骨，降低了隔墙体的整体重量，适应墙体的自移动性能。

2、本实用新型中，通过设置有第二弹簧，隔音胶条和隔音组件，当两块隔板之间相互装配组装时，通过挤压隔音胶条和第二弹簧，第二弹簧带动隔音胶条相互挤压，实现对相邻隔断之间等隔音薄弱处进行隔音，加强了隔音效果，当将隔墙体安装完毕后，挤压第二挂钩，第二挂钩转动带动第一弹簧收缩，将第一挂钩与第二挂钩插置在侧块的内部，由于第一弹簧的弹力带动第二挂钩转动，并使第二挂钩的一端卡嵌在侧块的内部，从而实现对塑胶隔音板进行固定，从而实现墙体与地面之间的隔音薄弱处进行隔音，同时在需要拆卸时，只需按压挤压胶块，带动第二挂钩转动，从而将第一挂钩与第二挂钩从侧块内部拔出，即可实现对塑胶隔音板的拆卸，较为方便。

3、本实用新型中，通过设置有移动板、收卷辊、传动组件个转动组件，当不需要使用隔断体时，通过转动摇柄，摇柄转动带动转动轴转动，转动轴在第二轴承内转动并带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动链条转动，并带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动收卷辊在第一轴承内转动，从而带动防尘布下降，将保护罩和外壳进行包裹，避免在长期不使用时，灰尘沾染在保护罩和外壳的外表面，当链条转动时带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动连接轴转动，连接轴转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带螺纹柱在第三轴承内转动，并带动移动块下降，移动块下降带动移动板和清洁刷下降，从而实现对外壳外表面进行清洁，无需人工清洁，较为方便，同时设计有隔音窗和通孔，当需要对隔墙体另一边的人进行交流或交换物品时，通过打开隔音窗，即可实现交换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自移动隔墙体模块化装配结构的主视图；

图2为本实用新型提出的一种自移动隔墙体模块化装配结构主视的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自移动隔墙体模块化装配结构侧视的内部结构示意图：

图4为本实用新型提出的一种自移动隔墙体模块化装配结构中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种自移动隔墙体模块化装配结构中B处放大结构示意图：

图6为本实用新型提出的一种自移动隔墙体模块化装配结构中C处放大结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种自移动隔墙体模块化装配结构中隔音组件的局部立体图；

图8为本实用新型提出的一种自移动隔墙体模块化装配结构中链条、第二齿轮和第三齿轮的侧视放大结构示意图。

图例说明：1、第一顶块；2、第一轴承；3、收卷辊；4、第二顶块；5、传动组件；51、链条；52、第一齿轮；53、第二齿轮；54、第三齿轮；55、第二轴承；56、转动轴；6、隔音组件；61、塑胶隔音板；62、固定块；63、承重块； 64、第一挂钩；65、挤压胶块；66、第一弹簧；67、第二挂钩；68、侧块；7、侧板；8、隔音窗；9、第二弹簧；10、隔音胶条；11、通孔；12、移动板；13、清洁刷；14、第三轴承；15、转动组件；151、连接轴；152、螺纹柱；153、第一锥齿轮；154、第二锥齿轮；155、第四轴承；16、限位杆；17、保护罩；18、钢龙骨；19、滑轨；20、滑轮；21、岩棉板；22、隔音板；23、外壳；24、内壳； 25、延长轴；26、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种自移动隔墙体模块化装配结构，包括钢龙骨18、外壳23和内壳24，所述钢龙骨18的外表面固定安装有外壳23，所述钢龙骨18的内壁固定安装有内壳24，所述钢龙骨18的内壁固定安装有滑轨19，所述内壳24的外表面固定安装有滑轮20，所述滑轮20滑动安装在滑轨19的内部，所述内壳24的内壁固定安装有岩棉板21和隔音板22，所述外壳23的上表面固定安装有第一顶块1和第二顶块4，所述第一顶块1的侧壁固定安装有第一轴承2，所述第一轴承2的内部通过转轴转动安装有收卷辊3，所述收卷辊3的外表面设置有防尘布，所述收卷辊3的一端固定安装有延长轴25，所述延长轴25的一端穿过并延伸至第二顶块4的外部，所述延长轴25的外表面设置有传动组件5，所述传动组件5包括链条51、第一齿轮52、第二齿轮53、第三齿轮54、第二轴承55和转动轴56，所述延长轴25的外表面固定安装有第二齿轮53，通过安装有传动组件5，在实现对隔墙体进行包装的同时实现对外壳 23的外表面进行清灰；

外壳23的外表面固定安装有第二轴承55，所述第二轴承55的内部通过转轴转动安装有转动轴56，所述转动轴56的外表面固定安装有第三齿轮54，所述第三齿轮54与第二齿轮53的外表面啮合连接有链条51，通过安装有第二轴承55、转动轴56、第三齿轮54和链条51，摇柄转动带动转动轴56转动，转动轴56在第二轴承55内转动并带动第三齿轮54转动，第三齿轮54转动带动链条51转动，并带动第二齿轮53转动，第二齿轮53转动带动收卷辊3在第一轴承2内转动，从而带动防尘布下降，将保护罩17和外壳23进行包裹，避免在长期不使用时，灰尘沾染在保护罩17和外壳23的外表面；

所述保护罩17的外表面开设有隔音窗8，所述外壳23、钢龙骨18和内壳24 的内部均开设通孔11，所述通孔11与隔音窗8的大小尺寸箱配合，所述隔音窗 8的外表面通过合页铰接有隔音门板，通过安装有隔音窗8和通孔11，当需要对隔墙体另一边的人进行交流或交换物品时，通过打开隔音窗8，即可实现交换；

所述外壳23的外表面固定安装有保护罩17，所述保护罩17的内部设置有转动组件15，所述转动组件15包括连接轴151、螺纹柱152、第一锥齿轮153和第二锥齿轮154，所述保护罩17的内部嵌设有第四轴承155，所述第四轴承155的内部转动安装有连接轴151，所述连接轴151的外表面固定安装有第一齿轮52，所述第一齿轮52的外表面与链条51相互啮合连接，所述连接轴151的一端固定安装有第二锥齿轮154，通过安装有转动组件15，可实现对外壳23的外表面进行清洁；

所述外壳23的外表面固定安装有第三轴承14，所述第三轴承14的内部通过转轴转动安装有螺纹柱152，所述第三轴承14的侧壁固定安装有限位杆16，所述螺纹柱152的一端固定安装有第一锥齿轮153，所述第一锥齿轮153与第二锥齿轮154之间相互啮合连接，通过安装有第三轴承14、螺纹柱152和限位杆16，当链条51转动时带动第一齿轮52转动，第一齿轮52转动带动连接轴151转动，连接轴151转动带动第二锥齿轮154转动，第二锥齿轮154转动带动第一锥齿轮 153转动，第一锥齿轮153转动带螺纹柱152在第三轴承14内转动，并带动移动块26下降，移动块26下降带动移动板12和清洁刷13下降，从而实现对外壳23 外表面进行清洁；

所述螺纹柱152的外表面螺纹安装有移动块26，所述限位杆16滑动安装在移动块26的内部，所述移动块26的侧壁固定安装有移动板12，所述移动板12 的一端滑动安装在外壳23外表面固定安装的滑轨内，所述移动板12的外表面固定安装有清洁刷13，通过安装有移动块26、移动板12和清洁刷13，移动块26 移动带动移动板12下表面的清洁刷对外壳23的外表面进行清灰，方便快捷；

所述外壳23的外表面通过合页铰接有侧板7，所述侧板7的外表面通过第二弹簧9固定安装有隔音胶条10，通过安装有第二弹簧9和隔音胶条10，两块隔板之间相互装配组装时，通过挤压隔音胶条10和第二弹簧9，第二弹簧9带动隔音胶条10相互挤压，实现对相邻隔断之间等隔音薄弱处进行隔音，加强了隔音效果，所述外壳23的侧壁设置有隔音组件6，所述隔音组件6包括塑胶隔音板 61、固定块62、承重块63、第一挂钩64、挤压胶块65、第一弹簧66和第二挂钩67，所述外壳23的外表面固定安装有侧块68，通过安装有隔音组件6，实现隔墙体与地面之的间隙进行隔音的功能；

所述侧块68的内部插置安装有第一挂钩64和第二挂钩67，所述第一挂钩 64的一端固定安装有承重块63，所述第二挂钩67的一端通过转轴转动安装在承重块63的外表面，所述承重块63的外表面固定安装有固定块62，所述固定块 62的下表面固定安装有塑胶隔音板61，通过安装有第一挂钩64和承重块63，当将隔墙体安装完毕后，挤压第二挂钩67，第二挂钩67转动带动第一弹簧66收缩，将第一挂钩64与第二挂钩67插置在侧块68的内部，由于第一弹簧66的弹力带动第二挂钩67转动，并使第二挂钩67的一端卡嵌在侧块68的内部，从而实现对塑胶隔音板61进行固定。

工作原理：当不需要使用隔断体时，通过转动摇柄，摇柄转动带动转动轴56 转动，转动轴56在第二轴承55内转动并带动第三齿轮54转动，第三齿轮54转动带动链条51转动，并带动第二齿轮53转动，第二齿轮53转动带动收卷辊3 在第一轴承2内转动，从而带动防尘布下降，将保护罩17和外壳23进行包裹，避免在长期不使用时，灰尘沾染在保护罩17和外壳23的外表面，当链条51转动时带动第一齿轮52转动，第一齿轮52转动带动连接轴151转动，连接轴151 转动带动第二锥齿轮154转动，第二锥齿轮154转动带动第一锥齿轮153转动，第一锥齿轮153转动带螺纹柱152在第三轴承14内转动，并带动移动块26下降，移动块26下降带动移动板12和清洁刷13下降，从而实现对外壳23外表面进行清洁，装配岩棉板和隔音板时，打开侧板7，将通过滑轮20在滑轨19上滑动将内壳24滑出，再将隔音板22和岩棉板21装入内壳24内，通过推动内壳24，即可实现对隔音板22和岩棉板21的安装，当两块隔板之间相互装配组装时，通过挤压隔音胶条10和第二弹簧9，第二弹簧9带动隔音胶条10相互挤压，实现对相邻隔断之间等隔音薄弱处进行隔音，加强了隔音效果，当将隔墙体安装完毕后，挤压第二挂钩67，第二挂钩67转动带动第一弹簧66收缩，将第一挂钩64与第二挂钩67插置在侧块68的内部，由于第一弹簧66的弹力带动第二挂钩67转动，并使第二挂钩67的一端卡嵌在侧块68的内部，从而实现对塑胶隔音板61进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自移动隔墙体模块化装配结构，包括钢龙骨(18)、外壳(23)和内壳(24)，其特征在于，所述钢龙骨(18)的外表面固定安装有外壳(23)，所述钢龙骨(18)的内壁固定安装有内壳(24)，所述钢龙骨(18)的内壁固定安装有滑轨(19)，所述内壳(24)的外表面固定安装有滑轮(20)，所述滑轮(20)滑动安装在滑轨(19)的内部，所述内壳(24)的内壁固定安装有岩棉板(21)和隔音板(22)，所述外壳(23)的上表面固定安装有第一顶块(1)和第二顶块(4)，所述第一顶块(1)的侧壁固定安装有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)的内部通过转轴转动安装有收卷辊(3)，所述收卷辊(3)的外表面设置有防尘布，所述收卷辊(3)的一端固定安装有延长轴(25)，所述延长轴(25)的一端穿过并延伸至第二顶块(4)的外部，所述延长轴(25)的外表面设置有传动组件(5)，所述外壳(23)的外表面固定安装有保护罩(17)，所述保护罩(17)的内部设置有转动组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自移动隔墙体模块化装配结构，其特征在于，所述传动组件(5)包括链条(51)、第一齿轮(52)、第二齿轮(53)、第三齿轮(54)、第二轴承(55)和转动轴(56)，所述延长轴(25)的外表面固定安装有第二齿轮(53)。

3.根据权利要求2所述的一种自移动隔墙体模块化装配结构，其特征在于，所述外壳(23)的外表面固定安装有第二轴承(55)，所述第二轴承(55)的内部通过转轴转动安装有转动轴(56)，所述转动轴(56)的外表面固定安装有第三齿轮(54)，所述第三齿轮(54)与第二齿轮(53)的外表面啮合连接有链条(51)。

4.根据权利要求1所述的一种自移动隔墙体模块化装配结构，其特征在于，所述转动组件(15)包括连接轴(151)、螺纹柱(152)、第一锥齿轮(153)和第二锥齿轮(154)，所述保护罩(17)的内部嵌设有第四轴承(155)，所述第四轴承(155)的内部转动安装有连接轴(151)，所述连接轴(151)的外表面固定安装有第一齿轮(52)，所述第一齿轮(52)的外表面与链条(51)相互啮合连接，所述连接轴(151)的一端固定安装有第二锥齿轮(154)。

5.根据权利要求1所述的一种自移动隔墙体模块化装配结构，其特征在于，所述外壳(23)的外表面固定安装有第三轴承(14)，所述第三轴承(14)的内部通过转轴转动安装有螺纹柱(152)，所述第三轴承(14)的侧壁固定安装有限位杆(16)，所述螺纹柱(152)的一端固定安装有第一锥齿轮(153)，所述第一锥齿轮(153)与第二锥齿轮(154)之间相互啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种自移动隔墙体模块化装配结构，其特征在于，所述螺纹柱(152)的外表面螺纹安装有移动块(26)，所述限位杆(16)滑动安装在移动块(26)的内部，所述移动块(26)的侧壁固定安装有移动板(12)，所述移动板(12)的一端滑动安装在外壳(23)外表面固定安装的滑轨内，所述移动板(12)的外表面固定安装有清洁刷(13)。

7.根据权利要求1所述的一种自移动隔墙体模块化装配结构，其特征在于，所述保护罩(17)的外表面开设有隔音窗(8)，所述外壳(23)、钢龙骨(18)和内壳(24)的内部均开设通孔(11)，所述通孔(11)与隔音窗(8)的大小尺寸箱配合，所述隔音窗(8)的外表面通过合页铰接有隔音门板。

8.根据权利要求1所述的一种自移动隔墙体模块化装配结构，其特征在于，所述外壳(23)的外表面通过合页铰接有侧板(7)，所述侧板(7)的外表面通过第二弹簧(9)固定安装有隔音胶条(10)。

9.根据权利要求1所述的一种自移动隔墙体模块化装配结构，其特征在于，所述外壳(23)的侧壁设置有隔音组件(6)，所述隔音组件(6)包括塑胶隔音板(61)、固定块(62)、承重块(63)、第一挂钩(64)、挤压胶块(65)、第一弹簧(66)和第二挂钩(67)，所述外壳(23)的外表面固定安装有侧块(68)。

10.根据权利要求9所述的一种自移动隔墙体模块化装配结构，其特征在于，所述侧块(68)的内部插置安装有第一挂钩(64)和第二挂钩(67)，所述第一挂钩(64)的一端固定安装有承重块(63)，所述第二挂钩(67)的一端通过转轴转动安装在承重块(63)的外表面，所述承重块(63)的外表面固定安装有固定块(62)，所述固定块(62)的下表面固定安装有塑胶隔音板(61)。

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