CN213039112U - 一种节能建筑用窗体连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及活动板房的领域，尤其是涉及一种节能建筑用窗体连接结构。其技术方案的要点是：包括墙板以及窗体，墙板上贯穿设有安装孔，窗体盖合于安装孔处，窗体包括窗框以及转动连接于窗框内的窗扇，窗框包括四根框杆，最少两根框杆内设有第一滑槽以及第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽之间相互平行，第一滑槽以及第二滑槽分别在窗框上开口，第一滑槽内滑设有第一插接块，第二滑槽内滑设有第二插接块，安装孔上设有第一插接槽以及第二插接槽，框杆上设有驱动组件，驱动组件用于驱动第一插接块活动插接于第一插接槽内以及用于驱动第二插接块的活动插接于第二插接槽内，本申请具有提升窗体在安装至墙体时的安装便捷性的功能。

Description

一种节能建筑用窗体连接结构

技术领域

本申请涉及活动板房的领域，尤其是涉及一种节能建筑用窗体连接结构。

背景技术

随着绿色环保的观念深入人心，用户对建筑的节能性能愈发重视，其中，活动板房是一种在现实生活中应用较为广泛的建筑类型，活动板房同时也具备环保实用的使用特点。

目前，活动板房主要包括屋顶以及墙体等构件，活动板房的各构件之间通过螺栓实现相互连接安装，如此得以围设形成供用户休息及工作的室内空间，其中，墙体以及屋顶可通过环保材料制成，如此体现了活动板房的环保理念，在此，活动板房不仅实现了临时建筑的通用化标准，同时还树立了环保节能、快捷高效的建筑理念。

针对上述中的相关技术，为提升活动板房的使用舒适性，通常需要在在活动板房的墙体处安装窗体，以起到提升室内采光性的效果，进而起到提升活动板房的使用舒适性的作用，然而，现有技术中的窗体通常通过螺纹紧固件固定于墙体处，在对窗体进行安装时，需要用到特定的安装工具，安装过程中较为繁琐，费时费力。

实用新型内容

为了提升窗体在安装至墙体时的安装便捷性，本申请提供一种节能建筑用窗体连接结构。

本申请提供的一种节能建筑用窗体连接结构采用如下的技术方案：

一种节能建筑用窗体连接结构，包括墙板以及窗体，所述墙板上贯穿设置有安装孔，所述窗体盖合于所述安装孔处，所述窗体包括窗框以及转动连接于所述窗框内的窗扇，所述窗框包括依次首尾连接的四根框杆，最少两根所述框杆内设置有第一滑槽以及第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽之间相互平行，所述第一滑槽的一端以及所述第二滑槽的一端分别在所述窗框上相背的两侧表面处开口，所述第一滑槽内滑移连接有第一插接块，所述第二滑槽内滑移连接有第二插接块，所述安装孔上相对的两侧孔壁处分别设置有第一插接槽以及第二插接槽，所述框杆上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第一插接块以及所述第二插接块之间相互靠近或远离，所述第一插接块的一端活动插接于所述第一插接槽内，所述第二插接块的一端活动插接于所述第二插接槽内。

通过采用上述技术方案，当需要对窗体进行安装时，将窗体盖设于安装孔处，随即启动驱动组件，使得第一插接块在第一滑槽中滑移，第一插接块的一端相对于第一滑槽的开口处伸出，直至第一插接块的一端插接至第一插接槽内，同时，在驱动组件的作用下，第二插接块在第二滑槽中滑移，第二插接块的一端相对于第二滑槽的开口处伸出，直至第二插接块的一端插接至第二插接槽内，如此使得第一插接块以及第二插接块所在的框杆固定于墙板上，在至少两根框杆固定于墙板处的条件下，窗体实现固定安装；另外，当需要对窗体进行拆卸时，再次启动驱动组件，第一插接块从第一插接槽内抽离，并且第二插接块从第二插接槽内抽离，即可实现框杆与墙板之间的相互松脱，窗体的拆装过程省去了特定工具，安装过程方便快捷。

优选的，所述驱动组件包括转轴以及齿轮，所述框杆内设置有容置槽，所述容置槽位于所述第一滑槽以及所述第二滑槽之间，所述容置槽的两侧分别与所述第一滑槽以及所述第二滑槽连通，所述转轴转动连接于所述框杆上，所述转轴的一端伸入至所述容置槽内，所述齿轮固定连接于所述转轴上且所述齿轮位于所述容置槽中，所述第一插接块的一侧表面处设置有第一驱动齿，所述第二插接块的一侧表面处设置有第二驱动齿，所述齿轮分别啮合于所述第一驱动齿以及所述第二驱动齿上。

通过采用上述技术方案，转动转轴，转轴带动齿轮转动，在齿轮分别与第一驱动齿以及第二驱动齿相啮合的作用下，齿轮驱动第一插接块在第一滑槽内滑移，同时，齿轮驱动第二插接块在第二滑槽内滑移，由于第一滑槽与第二滑槽之间相互平行，因此第一插接块以及第二插接块在滑移的过程中随着转轴的转动方向不同而相互靠近或相互远离，如此使得第一插接块可活动插接至第一插接槽内，同时使得第二插接块可活动插接至第二插接槽内。

优选的，所述转轴上固定连接有握持块。

通过采用上述技术方案，握持块便于将转轴进行转动，结构实用。

优选的，所述框杆上贯穿设置有与所述第一滑槽连通的第一腰型限位孔，所述第一腰型限位孔的长度方向与所述第一滑槽的长度方向相一致，所述第一腰型限位孔内穿设有第一限位螺钉，所述第一限位螺钉固定连接于所述第一插接块上，所述第一限位螺钉分别与所述第一腰型限位孔上位于两端的孔壁相抵接。

通过采用上述技术方案，第一限位螺钉分别与第一腰型限位孔的两端孔壁相抵接，如此使得第一插接块在滑移过程中的滑移行程得到限位，如此防止第一插接块松脱至第一滑槽外，保证了第一插接块在使用过程中的稳定性。

优选的，所述框杆上贯穿设置有与所述第二滑槽连通的第二腰型限位孔，所述第二腰型限位孔的长度方向与所述第二滑槽的长度方向相一致，所述第二腰型限位孔内穿设有第二限位螺钉，所述第二限位螺钉固定连接于所述第二插接块上，所述第二限位螺钉分别与所述第二腰型限位孔上位于两端的孔壁相抵接。

通过采用上述技术方案，第二限位螺钉分别与第二腰型限位孔的两端孔壁相抵接，如此使得第二插接块在滑移过程中的滑移行程得到限位，如此防止第二插接块松脱至第二滑槽外，保证了第二插接块在使用过程中的稳定性。

优选的，所述第一滑槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述第一滑槽的槽底以及所述第一插接块远离所述第一插接槽的一端固定连接，所述第二滑槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述第二滑槽的槽底以及所述第二插接块远离所述第二插接槽的一端固定连接，当所述第一弹簧以及所述第二弹簧位于自然状态下时，所述第一插接块插接于所述第一插接槽内，所述第二插接块插接于所述第二插接槽内。

通过采用上述技术方案，第一弹簧对第一插接块施加插向第一插接槽内的弹力，如此使得第一插接块在插接至第一插接槽内时不易松脱至第一插接槽外，提升了第一插接块在使用时的稳定性，另外，第二弹簧对第二插接块施加插向第二插接槽内的弹力，如此使得第二插接块在插接至第二插接槽内时不易松脱至第二插接槽外，提升了第二插接块在使用时的稳定性。

优选的，所述第一插接块朝向所述第一插接槽的一端设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面与所述墙板之间滑移抵接，所述第二插接块朝向所述第二插接槽的一端设置有第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述墙板之间滑移抵接。

通过采用上述技术方案，在将窗体盖合安装至墙板的过程中，第一倾斜面与墙板抵接，如此使得第一插接块缩回至第一滑槽内，同时，第二倾斜面与墙板抵接，使得第二插接块缩回至第二滑槽内，此时，窗体可继续盖合至安装孔内，直至第一插接块朝向第一插接槽，并且第二插接块朝向第二插接槽，在第一弹簧以及第二弹簧的作用下，第一插接块自行插接至第一插接槽内，并且第二插接块自行插接至第二插接槽内，如此实现了窗体的安装，过程方便快捷。

优选的，安装孔的孔壁处设置有环状定位凸台，所述窗体抵接于所述环状定位凸台上。

通过采用上述技术方案，环状定位凸台对窗体进行安装时提供定位作用，将窗体抵接至环状定位凸台处，可使得第一插接块以及第二插接块位于合适位置处，如此便于将第一插接块插接至第一插接槽内以及便于将第二插接块插接至第二插接槽内。

优选的，所述环状定位凸台上设置有密封垫，所述密封垫位于所述环状定位凸台以及所述窗体之间，所述密封垫与所述窗体抵接。

通过采用上述技术方案，密封垫起到提升墙板与窗体之间的密封性的作用，如此提升了窗体处的防水以及防风等功能效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、当需要对窗体进行安装时，启动驱动组件，使得第一插接块插接至第一插接槽内，同时，第二插接块插接至第二插接槽内，如此使得窗体实现固定安装；当需要对窗体进行拆卸时，再次启动驱动组件，第一插接块从第一插接槽内抽离，并且第二插接块从第二插接槽内抽离，即可实现框杆与墙板之间的相互松脱，窗体的拆装过程省去了特定工具，安装过程方便快捷；

2、在将窗体盖合安装至墙板的过程中，在第一弹簧以及第二弹簧的作用下，第一插接块可自行缩回至第一滑槽内并且可自行插接至第一插接槽内，并且第二插接块可自行缩回至第二滑槽内并且可自行插接至第二插接槽内，使得窗体的安装过程更加方便快捷；

3、密封垫起到提升墙板与窗体之间的密封性的作用，如此提升了窗体处的防水以及防风等功能效果。

附图说明

图1是本申请一较佳实施例中墙板与窗体之间的结构示意图。

图2是本申请一较佳实施例中墙板与窗体之间的装配关系示意图。

图3是本申请一较佳实施例中墙板与窗体之间的剖视图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是本申请一较佳实施例中驱动组件的装配关系示意图。

图6是本申请一较佳实施例中驱动组件另一视角的装配关系示意图。

附图标记说明：1、墙板；101、安装孔；1011、环状定位凸台；1012、第一插接槽；1013、第二插接槽；2、窗体；21、窗框；211、容置槽；212、第一腰型限位孔；213、第二腰型限位孔；22、窗扇；221、安装框；222、玻璃板；3、密封垫；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、第一插接块；61、第一驱动齿；62、第一倾斜面；7、第二插接块；71、第二驱动齿；72、第二倾斜面；8、驱动组件；81、转轴；82、齿轮；9、握持块；10、第一限位螺钉；11、第二限位螺钉；12、第一弹簧；13、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能建筑用窗体连接结构。参照图1和图2，该连接结构包括墙板1以及窗体2，窗体2安装于墙板1上，其中，墙板1沿竖直方向设置，多块墙板1之间相互拼接，多块墙板1之间形成活动板房的墙体，如此使得多块墙板1可对活动板房的内部进行围设防护。另外，墙板1上沿水平方向贯穿设置有安装孔101，在本实施例中，安装孔101的外缘轮廓呈矩形状。此外，窗体2沿竖直方向设置，窗体2用于盖合于安装孔101处，其中，为方便对窗体2在安装时进行定位，墙板1上设置有环状定位凸台1011，环状定位凸台1011环绕着安装孔101的外缘轮廓设置于安装孔101的孔壁上，通常，环状定位凸台1011与墙板1之间可以相互一体成型，在窗体2盖合于安装孔101时，窗体2的一侧抵接于环状定位凸台1011上，环状定位凸台1011对窗体2进行安装时提供定位作用。

进一步地，环状定位凸台1011上设置有密封垫3，密封垫3位于环状定位凸台1011以及窗体2之间，通常，密封垫3通过胶水粘合的方式固定于环状定位凸台1011处，密封垫3远离环状定位凸台1011的一侧与窗体2抵接，密封垫3起到提升墙板1与窗体2之间的密封性的作用，如此起到提升窗体2处的防水以及防风等性能的效果。

参照图2，窗体2包括窗框21以及转动连接于窗框21内的窗扇22，具体的，窗框21包括依次首尾连接的四根框杆，四根框杆中相对的两根框杆之间相互平行，并且，其中两根相互平行框杆之间沿竖直方向设置，另外两根相互平行的框杆之间沿水平方向设置，如此使得窗框21在本实施例中沿竖直方向设置并且呈封闭矩形环状设置，通常，框杆呈方杆状设置，框杆与框杆之间可以通过焊接的方式实现相互固定。窗框21的外缘轮廓与安装孔101的外缘轮廓相适配，窗框21的表面与安装孔101的孔壁之间相抵接，如此使得窗框21可容置于安装孔101内，并且，窗框21靠近环状定位凸台1011的一侧表面与密封垫3相抵接。

另外，窗扇22包括呈矩形框架状的安装框221以及安装于安装框221上的玻璃板222，安装框221沿竖直方向设置，安装框221上沿竖向设置的一侧侧边与沿竖直方向设置的框杆之间安装有合页（图中未表示），如此使得窗扇22可转动盖合于窗框21处，并且可使得窗扇22可相对窗框21转动打开。需要说明的是，在本实施例中的窗扇22设置有两副，两副窗扇22分别安装于窗框21上呈竖直设置的两根框杆处，两副窗扇22可对窗框21进行启闭。

参照图2和图3，为实现对窗体2进行固定安装，其中，最少两根框杆内设置有第一滑槽4以及第二滑槽5，在本实施例中，第一滑槽4以及第二滑槽5的设置数量为两组，两组第一滑槽4以及第二滑槽5分别设置于窗框21中两根沿水平方向设置的框杆处。其中，第一滑槽4与第二滑槽5的长度方向均与框杆的长度方向相一致，并且第一滑槽4与第二滑槽5之间相互平行，第一滑槽4的一端以及第二滑槽5的一端分别在窗框21上相背的两侧表面处开口，在本实施例中，第一滑槽4以及第二滑槽5的纵截面呈矩形状。

另外，第一滑槽4内设置有第一插接块6，第一插接块6呈长方体状设置，如此与第一滑槽4的槽型相适配，第一插接块6的表面与第一滑槽4的槽壁之间相互滑移抵接，如此使得第一插接块6滑移连接于所述第一滑槽4内；另外，第二滑槽5内设置有第二插接块7，第二插接块7呈长方体状设置，如此与第二滑槽5的槽型相适配，第二插接块7的表面与第二滑槽5的槽壁之间相互滑移抵接，如此使得第二插接块7滑移连接于所述第二滑槽5内。

此外，安装孔101上相对的两侧孔壁处分别自外向内凹陷设置有第一插接槽1012以及第二插接槽1013，框杆上设置有驱动组件8，驱动组件8用于驱动第一插接块6以及第二插接块7之间相互靠近或远离，在此过程中，第一插接块6的一端可相对于第一滑槽4的开口处伸出或缩入，第一滑槽4的开口处与第一插接槽1012的开口相对接，如此使得第一插接块6的一端可活动插接于第一插接槽1012内，同时，第二插接块7的一端可相对于第二滑槽5的开口处伸出或缩入，第二滑槽5的开口与第二插接槽1013的开口相对接，如此使得第二插接块7的一端活动插接于第二插接槽1013内。

当第一插接块6插接于第一插接槽1012内且当第二插接块7插接于第二插接槽1013内时，第一插接块6以及第二插接块7将框杆固定于墙板1上，在位于窗框21顶部的框杆以及位于窗框21底部的框杆分别固定于墙板处的条件下，窗体2实现固定安装，另外，当需要对窗体2进行拆卸时，再次启动驱动组件8，第一插接块6从第一插接槽1012内抽离，并且第二插接块7从第二插接槽1013内抽离，即可实现框杆与墙板1之间的相互松脱，窗框21的拆装过程方便快捷。

参照图4和图5，为实现第一插接块6以及第二插接块7之间相互靠近或远离的动作，具体的，驱动组件8包括转轴81以及齿轮82，其中，沿水平方向设置的两根框杆内分别设置有容置槽211，容置槽211自框杆远离环状定位凸台1011的一侧表面处自外向内凹陷设置，另外，容置槽211位于第一滑槽4以及第二滑槽5之间，容置槽211的两侧分别与第一滑槽4以及第二滑槽5连通，转轴81的一端通过轴承座（图中未标示）转动承载于容置槽211的槽底处，如此使得转轴81转动连接于框杆上，并且使得转轴81的一端伸入至容置槽211。

齿轮82安装于转轴81上且齿轮82位于容置槽211中，第一插接块6朝向容置槽211的一侧表面处设置有第一驱动齿61，第一驱动齿61沿着第一插接块6的长度方向设置，并且第一驱动齿61与第一插接块6之间一体成型，第二插接块7朝向容置槽211的一侧表面处设置有第二驱动齿71，第二驱动齿71沿着第二插接块7的长度方向设置，并且第二驱动齿71与第二插接块7之间一体成型，齿轮82分别啮合于第一驱动齿61以及第二驱动齿71上。此时，通过转动转轴81，转轴81带动齿轮82转动，在齿轮82分别与第一驱动齿61以及第二驱动齿71相啮合的作用下，齿轮82驱动第一插接块6在第一滑槽4内滑移，同时，齿轮82驱动第二插接块7在第二滑槽5内滑移，由于第一滑槽4与第二滑槽5之间相互平行，因此第一插接块6以及第二插接块7在滑移的过程中随着转轴81的转动方向不同而相互靠近或相互远离，如此使得第一插接块6可活动插接至第一插接槽1012内，同时使得第二插接块7可活动插接至第二插接槽1013内。

进一步地，参照图5，转轴81上固定连接有握持块9，在本实施例中，握持块9呈圆饼状设置，并且握持块9焊接固定于转轴81远离框杆的一端，握持块9便于将转轴81进行转动，结构实用。

回看图3和图4，进一步地，第一滑槽4内设置有第一弹簧12，第一弹簧12位于第一滑槽4的槽底以及第一插接块6之间，第一弹簧12的两端分别与第一滑槽4的槽底以及第一插接块6远离第一插接槽1012的一端固定连接，需要说明的是，此处第一滑槽4的槽底指的是与第一滑槽4的开口处正对的一侧槽壁处。另外，第二滑槽5内设置有第二弹簧13，第二弹簧13位于第二滑槽5的槽底以及第二插接块7之间，第二弹簧13的两端分别与第二滑槽5的槽底以及第二插接块7远离第二插接槽1013的一端固定连接，需要说明的是，此处第二滑槽5的槽底指的是与第二滑槽5的开口处正对的一侧槽壁处，当第一弹簧12以及第二弹簧13位于自然状态下时，第一弹簧12对第一插接块6施加插向第一插接槽1012内的弹力，如此使得第一插接块6较为稳固地插接于第一插接槽1012内，提升了第一插接块6在使用时的稳定性，同时，第二弹簧13对第二插接块7施加插向第二插接槽1013内的弹力，如此使得第二插接块7较为稳固地插接于第二插接槽1013内，提升了第二插接块7在使用时的稳定性。

参照图5和图6，框杆上贯穿设置有与第一滑槽4连通的第一腰型限位孔212，第一腰型限位孔212的设置数量与第一滑槽4的设置数量相适配，另外，第一腰型限位孔212的长度方向与第一滑槽4的长度方向相一致，第一腰型限位孔212内穿设有第一限位螺钉10，第一限位螺钉10螺纹连接于第一插接块6上，在第一插接块6往复滑移于第一滑槽4的过程中，第一限位螺钉10分别与第一腰型限位孔212上位于两端的孔壁相抵接。第一限位螺钉10使得第一插接块6在滑移过程中的滑移行程得到限位，如此防止第一插接块6松脱至第一滑槽4外，保证了第一插接块6在使用过程中的稳定性。

参照图5和图6，框杆上贯穿设置有与第二滑槽5连通的第二腰型限位孔213，第二腰型限位孔213的设置数量与第二滑槽5的设置数量相适配，第二腰型限位孔213的长度方向与第二滑槽5的长度方向相一致，第二腰型限位孔213内穿设有第二限位螺钉11，第二限位螺钉11固定连接于第二插接块7上，在第二插接块7往复滑移于第二滑槽5的过程中，第二限位螺钉11分别与第二腰型限位孔213上位于两端的孔壁相抵接。第二限位螺钉11使得第二插接块7在滑移过程中的滑移行程得到限位，如此防止第二插接块7松脱至第二滑槽5外，保证了第二插接块7在使用过程中的稳定性。

进一步地，第一插接块6朝向第一插接槽1012的一端设置有第一倾斜面62，第一倾斜面62与墙板1之间滑移抵接，第二插接块7朝向第二插接槽1013的一端设置有第二倾斜面72，第二倾斜面72与墙板1之间滑移抵接。在将窗体2盖合安装至墙板1的过程中，第一倾斜面62与墙板1抵接，如此使得第一插接块6缩回至第一滑槽4内，同时，第二倾斜面72与墙板1抵接，使得第二插接块7缩回至第二滑槽5内，此时，窗体2可继续盖合至安装孔101内，直至第一插接块6朝向第一插接槽1012，并且第二插接块7朝向第二插接槽1013，在第一弹簧12以及第二弹簧13的作用下，第一插接块6自行插接至第一插接槽1012内，并且第二插接块7自行插接至第二插接槽1013内，如此实现了窗体2的安装，过程方便快捷。

本申请实施例一种节能建筑用窗体连接结构的实施原理为：当需要对窗体2进行安装时，将窗框21盖合于安装孔101内，并且将窗框21与密封垫3相抵接，在此过程中，第一倾斜面62与墙板1抵接，如此使得第一插接块6缩回至第一滑槽4内，同时，第二倾斜面72与墙板1抵接，使得第二插接块7缩回至第二滑槽5内，直至第一插接块6朝向第一插接槽1012，并且第二插接块7朝向第二插接槽1013，在第一弹簧12以及第二弹簧13的作用下，第一插接块6自行插接至第一插接槽1012内，并且第二插接块7自行插接至第二插接槽1013内，如此实现了窗体2的固定安装。

另外，当需要将窗体2进行拆卸时，转动握持块9，使得转轴81带动齿轮82转动，此时在齿轮82分别与第一驱动齿61以及第二驱动齿71相互啮合的作用下，第一插接块6从第一插接槽1012中抽离，同时，第二插接块7从第二插接槽1013内抽离，如此实现了窗框21的松脱，此时将窗体2从墙板1内取出，即可实现窗体2的拆卸，过程方便快捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节能建筑用窗体连接结构，包括墙板(1)以及窗体(2)，所述墙板(1)上贯穿设置有安装孔(101)，所述窗体(2)盖合于所述安装孔(101)处，所述窗体(2)包括窗框(21)以及转动连接于所述窗框(21)内的窗扇(22)，所述窗框(21)包括依次首尾连接的四根框杆，其特征在于：最少两根所述框杆内设置有第一滑槽(4)以及第二滑槽(5)，所述第一滑槽(4)与所述第二滑槽(5)之间相互平行，所述第一滑槽(4)的一端以及所述第二滑槽(5)的一端分别在所述窗框(21)上相背的两侧表面处开口，所述第一滑槽(4)内滑移连接有第一插接块(6)，所述第二滑槽(5)内滑移连接有第二插接块(7)，所述安装孔(101)上相对的两侧孔壁处分别设置有第一插接槽(1012)以及第二插接槽(1013)，所述框杆上设置有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)用于驱动所述第一插接块(6)以及所述第二插接块(7)之间相互靠近或远离，所述第一插接块(6)的一端活动插接于所述第一插接槽(1012)内，所述第二插接块(7)的一端活动插接于所述第二插接槽(1013)内。

2.根据权利要求1所述的一种节能建筑用窗体连接结构，其特征在于：所述驱动组件(8)包括转轴(81)以及齿轮(82)，所述框杆内设置有容置槽(211)，所述容置槽(211)位于所述第一滑槽(4)以及所述第二滑槽(5)之间，所述容置槽(211)的两侧分别与所述第一滑槽(4)以及所述第二滑槽(5)连通，所述转轴(81)转动连接于所述框杆上，所述转轴(81)的一端伸入至所述容置槽(211)内，所述齿轮(82)固定连接于所述转轴(81)上且所述齿轮(82)位于所述容置槽(211)中，所述第一插接块(6)的一侧表面处设置有第一驱动齿(61)，所述第二插接块(7)的一侧表面处设置有第二驱动齿(71)，所述齿轮(82)分别啮合于所述第一驱动齿(61)以及所述第二驱动齿(71)上。

3.根据权利要求2所述的一种节能建筑用窗体连接结构，其特征在于：所述转轴(81)上固定连接有握持块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种节能建筑用窗体连接结构，其特征在于：所述框杆上贯穿设置有与所述第一滑槽(4)连通的第一腰型限位孔(212)，所述第一腰型限位孔(212)的长度方向与所述第一滑槽(4)的长度方向相一致，所述第一腰型限位孔(212)内穿设有第一限位螺钉(10)，所述第一限位螺钉(10)固定连接于所述第一插接块(6)上，所述第一限位螺钉(10)分别与所述第一腰型限位孔(212)上位于两端的孔壁相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种节能建筑用窗体连接结构，其特征在于：所述框杆上贯穿设置有与所述第二滑槽(5)连通的第二腰型限位孔(213)，所述第二腰型限位孔(213)的长度方向与所述第二滑槽(5)的长度方向相一致，所述第二腰型限位孔(213)内穿设有第二限位螺钉(11)，所述第二限位螺钉(11)固定连接于所述第二插接块(7)上，所述第二限位螺钉(11)分别与所述第二腰型限位孔(213)上位于两端的孔壁相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种节能建筑用窗体连接结构，其特征在于：所述第一滑槽(4)内设置有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的两端分别与所述第一滑槽(4)的槽底以及所述第一插接块(6)远离所述第一插接槽(1012)的一端固定连接，所述第二滑槽(5)内设置有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的两端分别与所述第二滑槽(5)的槽底以及所述第二插接块(7)远离所述第二插接槽(1013)的一端固定连接，当所述第一弹簧(12)以及所述第二弹簧(13)位于自然状态下时，所述第一插接块(6)插接于所述第一插接槽(1012)内，所述第二插接块(7)插接于所述第二插接槽(1013)内。

7.根据权利要求6所述的一种节能建筑用窗体连接结构，其特征在于：所述第一插接块(6)朝向所述第一插接槽(1012)的一端设置有第一倾斜面(62)，所述第一倾斜面(62)与所述墙板(1)之间滑移抵接，所述第二插接块(7)朝向所述第二插接槽(1013)的一端设置有第二倾斜面(72)，所述第二倾斜面(72)与所述墙板(1)之间滑移抵接。

8.根据权利要求1所述的一种节能建筑用窗体连接结构，其特征在于：安装孔(101)的孔壁处设置有环状定位凸台(1011)，所述窗体(2)抵接于所述环状定位凸台(1011)上。

9.根据权利要求8所述的一种节能建筑用窗体连接结构，其特征在于：所述环状定位凸台(1011)上设置有密封垫(3)，所述密封垫(3)位于所述环状定位凸台(1011)以及所述窗体(2)之间，所述密封垫(3)与所述窗体(2)抵接。

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