CN215105405U - 混凝土装配式模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土装配式模块，包括混凝土层、限位凹槽、防漏挡块和浆砌块石层，所述混凝土层的顶端表面设置有定位凸块，所述限位凹槽开设在混凝土层远离定位凸块的一侧表面。该混凝土装配式模块，将多个混凝土装配式模块之间进行横向首尾对接拼装，减少相邻两个混凝土层之间的缝隙，当需要将该混凝土装配式模块进行纵向搭建堆放时，将堆放在上一层的混凝土层通过底部的限位凹槽与堆放在下一层混凝土层顶部的定位凸块进行连接，使得正四棱台状结构且呈等间隔分布的定位凸块和限位凹槽进行稳定连接，再将上下堆放的混凝土层进行粘合，从而方便该混凝土装配式模块在层叠堆放时进行稳定摆放。

Description

混凝土装配式模块

技术领域

本实用新型涉及支护工程技术领域，具体为混凝土装配式模块。

背景技术

根据混凝土的配合比，根据硬度要求，使用不同标号的混凝土进行填充，高硬度砌块全部使用混凝土浇筑，硬度需求低的砌块使用卯石、建筑垃圾、废料等进行浇筑，制作过程中将钢模板组装。混凝土装配式模块广泛用于铁路护坡和挡土墙、公路护坡和挡土墙、水利护坡和挡水墙、港湾、矿山料场隔离墙等。通过采用由浆砌块石层与混凝土层相结合的材料，以此来提高混凝土装配式模块的使用效率，便于稳定的层叠堆放，混凝土装配式模块的发展给人们在对支护工程进行挡土防护时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的混凝土装配式模块虽然种类和数量非常多，但是混凝土装配式模块有这样的缺点：混凝土装配式模块横向对接时容易发生渗漏，混凝土装配式模块层叠堆放时难以稳定摆放和混凝土装配式模块不方便快速制作。因此要对现在的混凝土装配式模块进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供混凝土装配式模块，以解决上述背景技术提出的目前市场上的混凝土装配式模块横向对接时容易发生渗漏，混凝土装配式模块层叠堆放时难以稳定摆放和混凝土装配式模块不方便快速制作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土装配式模块，包括混凝土层、限位凹槽、防漏挡块和浆砌块石层，所述混凝土层的顶端表面设置有定位凸块，所述限位凹槽开设在混凝土层远离定位凸块的一侧表面。

优选的，所述定位凸块的形状为正四棱台结构，且定位凸块呈等间隔分布在混凝土层的顶端表面，并且定位凸块的尺寸和限位凹槽的尺寸相吻合，而且定位凸块的数量和限位凹槽的数量相同。

优选的，所述混凝土层的一侧表面开设有对接滑槽，所述防漏挡块设置在混凝土层远离对接滑槽的一侧，所述对接滑槽的形状呈“U”字型，且对接滑槽的尺寸和防漏挡块的尺寸相匹配。

优选的，所述防漏挡块的长度和混凝土层的高度相同，且防漏挡块位于混凝土层一侧表面的竖直中心线上。

优选的，所述混凝土层的内侧底端设置有分层隔板，所述浆砌块石层设置在混凝土层的内部，所述分层隔板等间隔平行分布在混凝土层的内侧，且分层隔板的高度小于浆砌块石层的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该混凝土装配式模块，将多个该混凝土装配式模块进行首尾对接，使得前一个模块一侧表面的对接滑槽和另一个模块的防漏挡块进行对接，使得多个混凝土装配式模块之间进行横向首尾对接拼装时，从而减少相邻两个混凝土层之间的缝隙，进而保证相邻两个混凝土装配式模块之间的对接进行防漏防渗；

(2)、该混凝土装配式模块，当需要将该混凝土装配式模块进行纵向搭建堆放时，将堆放在上一层的混凝土层通过底部的限位凹槽与堆放在下一层混凝土层顶部的定位凸块进行连接，使得正四棱台状结构且呈等间隔分布的定位凸块和限位凹槽进行稳定连接，再将上下堆放的混凝土层进行粘合，从而方便该混凝土装配式模块在层叠堆放时进行稳定摆放；

(3)、该混凝土装配式模块，通过混凝土层内侧呈等间隔平行分布的分层隔板来对内部填充的浆砌块石层进行分隔，使得浆砌块石层均匀的填充在混凝土层的内部，从而将混凝土层作为该混凝土装配式模块的主体，并且将浆砌块石层作为混凝土层的内部填充，使得两种材料相结合，以此来减少制造成本，进而方便该混凝土装配式模块快速制作。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视截面结构示意图；

图3为本实用新型右视截面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、混凝土层；2、定位凸块；3、限位凹槽；4、对接滑槽；5、防漏挡块；6、分层隔板；7、浆砌块石层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：混凝土装配式模块，包括混凝土层1、定位凸块2、限位凹槽3、对接滑槽4、防漏挡块5、分层隔板6和浆砌块石层7，所述混凝土层1的顶端表面设置有定位凸块2，所述限位凹槽3开设在混凝土层1远离定位凸块2的一侧表面。

所述定位凸块2的形状为正四棱台结构，且定位凸块2呈等间隔分布在混凝土层1的顶端表面，并且定位凸块2的尺寸和限位凹槽3的尺寸相吻合，而且定位凸块2的数量和限位凹槽3的数量相同，通过定位凸块2和限位凹槽3的对接，方便该混凝土装配式模块在层叠堆放时保证堆放的稳定性。

所述混凝土层1的一侧表面开设有对接滑槽4，所述防漏挡块5设置在混凝土层1远离对接滑槽4的一侧，所述对接滑槽4的形状呈“U”字型，且对接滑槽4的尺寸和防漏挡块5的尺寸相匹配，通过对接滑槽4和防漏挡块5的对接，方便相邻的混凝土层1进行稳定连接，避免连接偏移。

所述防漏挡块5的长度和混凝土层1的高度相同，且防漏挡块5位于混凝土层1一侧表面的竖直中心线上，使得相邻的混凝土层1之间连接时，减小连接缝隙。

所述混凝土层1的内侧底端设置有分层隔板6，所述浆砌块石层7设置在混凝土层1的内部，所述分层隔板6等间隔平行分布在混凝土层1的内侧，且分层隔板6的高度小于浆砌块石层7的高度，通过分层隔板6设置在混凝土层1的内部可以对浆砌块石层7进行分隔均匀布置。

工作原理：在使用该混凝土装配式模块时，首先，将混凝土层1放置在指定支护的位置，并且将多个该混凝土装配式模块进行首尾对接，使得前一个模块一侧表面的对接滑槽4和另一个模块的防漏挡块5进行对接，使得多个混凝土装配式模块之间进行横向首尾对接拼装时，可以保证防漏挡块5稳定的插入到“U”字型的对接滑槽4中，从而减少相邻两个混凝土层1之间的缝隙，保证相邻两个混凝土装配式模块之间的对接进行防漏防渗，随后，当需要将该混凝土装配式模块进行纵向搭建堆放时，将堆放在上一层的混凝土层1通过底部的限位凹槽3与堆放在下一层混凝土层1顶部的定位凸块2进行连接，使得正四棱台状结构且呈等间隔分布的定位凸块2和限位凹槽3进行稳定连接，再将上下堆放的混凝土层1进行粘合，从而保证该混凝土装配式模块在层叠堆放时进行稳定摆放，通过混凝土层1内侧呈等间隔平行分布的分层隔板6来对内部填充的浆砌块石层7进行分隔，使得浆砌块石层7均匀的填充在混凝土层1的内部，从而将混凝土层1作为该混凝土装配式模块的主体，并且将浆砌块石层7作为混凝土层1的内部填充，使得两种材料相结合，以此来减少该混凝土装配式模块的制造成本，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.混凝土装配式模块，包括混凝土层(1)、限位凹槽(3)、防漏挡块(5)和浆砌块石层(7)，所述混凝土层(1)的顶端表面设置有定位凸块(2)，其特征在于：所述限位凹槽(3)开设在混凝土层(1)远离定位凸块(2)的一侧表面。

2.根据权利要求1所述的混凝土装配式模块，其特征在于：所述定位凸块(2)的形状为正四棱台结构，且定位凸块(2)呈等间隔分布在混凝土层(1)的顶端表面，并且定位凸块(2)的尺寸和限位凹槽(3)的尺寸相吻合，而且定位凸块(2)的数量和限位凹槽(3)的数量相同。

3.根据权利要求1所述的混凝土装配式模块，其特征在于：所述混凝土层(1)的一侧表面开设有对接滑槽(4)，所述防漏挡块(5)设置在混凝土层(1)远离对接滑槽(4)的一侧，所述对接滑槽(4)的形状呈“U”字型，且对接滑槽(4)的尺寸和防漏挡块(5)的尺寸相匹配。

4.根据权利要求3所述的混凝土装配式模块，其特征在于：所述防漏挡块(5)的长度和混凝土层(1)的高度相同，且防漏挡块(5)位于混凝土层(1)一侧表面的竖直中心线上。

5.根据权利要求1所述的混凝土装配式模块，其特征在于：所述混凝土层(1)的内侧底端设置有分层隔板(6)，所述浆砌块石层(7)设置在混凝土层(1)的内部，所述分层隔板(6)等间隔平行分布在混凝土层(1)的内侧，且分层隔板(6)的高度小于浆砌块石层(7)的高度。

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