CN215105348U - 一种泥浆护壁成孔灌注桩钢筋笼安放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泥浆护壁成孔灌注桩钢筋笼安放装置，涉及钢筋笼安放技术领域。本实用新型包括底部装置、安放装置、固定装置和动力装置，安放装置设置在底部装置的顶部，安放装置与底部装置固定连接，固定装置设置在安放装置的底部，固定装置与安放装置固定连接，动力装置设置在安放装置的顶部，动力装置与安放装置固定连接。本实用新型通过设置安放装置和动力装置可以带动从动齿轮和钢筋笼正反循环转动，当孔洞内的土渣对钢筋笼的下降造成阻碍时，通过钢筋笼的正反循环转动同时在动力装置的挤压作用下可以使钢筋笼在孔洞内下降的速率更快，提高对钢筋笼的安放速率。

Description

一种泥浆护壁成孔灌注桩钢筋笼安放装置

技术领域

本实用新型属于钢筋笼安放技术领域，特别是涉及一种泥浆护壁成孔灌注桩钢筋笼安放装置。

背景技术

泥浆护壁成孔灌注桩需要用到钢筋笼，然而现有的钢筋笼安装装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的钢筋笼在安装时只是简单的将钢筋笼放置在孔洞内，通过钢筋笼自身的重力在孔洞内向下移动，孔洞内表壁的土渣会对钢筋笼的下降造成影响，降低钢筋笼的下降效率，因此我们对此进行改进，提出了一种泥浆护壁成孔灌注桩钢筋笼安放装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泥浆护壁成孔灌注桩钢筋笼安放装置，以解决了现有的问题：现有的钢筋笼在安装时只是简单的将钢筋笼放置在孔洞内，通过钢筋笼自身的重力在孔洞内向下移动，孔洞内表壁的土渣会对钢筋笼的下降造成影响，降低钢筋笼的下降效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种泥浆护壁成孔灌注桩钢筋笼安放装置，包括底部装置、安放装置、固定装置和动力装置，所述安放装置设置在底部装置的顶部，所述安放装置与底部装置固定连接，所述固定装置设置在安放装置的底部，所述固定装置与安放装置固定连接，所述动力装置设置在安放装置的顶部，所述动力装置与安放装置固定连接。

进一步地，所述安放装置包括固定板、侧槽、滑板、环形槽、连接杆、从动齿轮、限位板、第一齿条和电动伸缩杆，所述侧槽开设在固定板内，所述滑板的端部延伸至侧槽内，所述滑板与侧槽滑动连接，所述环形槽开设在滑板的底部，所述连接杆的顶部延伸至环形槽内，所述连接杆与环形槽转动连接。

进一步地，所述从动齿轮设置在连接杆的外表面，所述从动齿轮与连接杆固定连接，所述电动伸缩杆安装在滑板的底部，所述限位板设置在滑板的底部，所述限位板与滑板固定连接。

进一步地，所述第一齿条设置在限位板内，所述第一齿条与限位板滑动连接，所述电动伸缩杆的端部与第一齿条固定连接，所述第一齿条与从动齿轮啮合。

进一步地，所述动力装置包括驱动电机、第二齿条和主动齿轮，所述驱动电机安装在固定板的顶部，所述主动齿轮设置在驱动电机的输出端，所述主动齿轮与驱动电机的输出端固定连接。

进一步地，所述第二齿条设置在滑板的顶部，所述第二齿条与滑板固定连接，所述主动齿轮与第二齿条啮合。

进一步地，所述固定装置包括钢筋笼、连接板和紧固螺栓，所述连接板设置在连接杆的底部，所述连接板与连接杆固定连接。

进一步地，所述紧固螺栓设置在连接板内，所述紧固螺栓与连接板螺纹连接，所述钢筋笼的顶部延伸至连接板内，所述紧固螺栓与钢筋笼的外表面相抵。

进一步地，所述底部装置包括底板、万向轮和通孔，所述底板设置在固定板的底部，所述底板与固定板固定连接，所述万向轮设置在底板的底部。

进一步地，所述万向轮与底板活动连接，所述通孔开设在底板内，所述通孔设置在钢筋笼的正下方。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置安放装置和动力装置可以带动从动齿轮和钢筋笼正反循环转动，当孔洞内的土渣对钢筋笼的下降造成阻碍时，通过钢筋笼的正反循环转动同时在动力装置的挤压作用下可以使钢筋笼在孔洞内下降的速率更快，提高对钢筋笼的安放速率。

2、本实用新型通过设置固定装置可以对不同型号规格的钢筋笼进行固定，避免钢筋笼在下降过程中与连接板脱离，使钢筋笼下降安放的更加快速，同时也可以提高整个装置的使用范围和实用性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中B处的放大图；

图3为本实用新型图1中C处的放大图；

图4为本实用新型图1中A-A处的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底部装置；101、底板；102、万向轮；103、通孔；2、安放装置；201、固定板；202、侧槽；203、滑板；204、环形槽；205、连接杆；206、从动齿轮；207、限位板；208、第一齿条；209、电动伸缩杆；3、固定装置；301、钢筋笼；302、连接板；303、紧固螺栓；4、动力装置；401、驱动电机；402、第二齿条；403、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种泥浆护壁成孔灌注桩钢筋笼安放装置，包括底部装置1、安放装置2、固定装置3和动力装置4，安放装置2设置在底部装置1的顶部，安放装置2与底部装置1固定连接，固定装置3设置在安放装置2的底部，固定装置3与安放装置2固定连接，动力装置4设置在安放装置2的顶部，动力装置4与安放装置2固定连接，安放装置2包括固定板201、侧槽202、滑板203、环形槽204、连接杆205、从动齿轮206、限位板207、第一齿条208和电动伸缩杆209，侧槽202开设在固定板201内，滑板203的端部延伸至侧槽202内，滑板203与侧槽202滑动连接，环形槽204开设在滑板203的底部，连接杆205的顶部延伸至环形槽204内，连接杆205与环形槽204转动连接，从动齿轮206设置在连接杆205的外表面，从动齿轮206与连接杆205固定连接，电动伸缩杆209安装在滑板203的底部，限位板207设置在滑板203的底部，限位板207与滑板203固定连接，第一齿条208设置在限位板207内，第一齿条208与限位板207滑动连接，电动伸缩杆209的端部与第一齿条208固定连接，第一齿条208与从动齿轮206啮合，安放装置2可以使钢筋笼301正反循环转动，通过钢筋笼301的正反循环转动可以使钢筋笼301在安放时更加快速，提高对钢筋笼301的安放速率。

动力装置4包括驱动电机401、第二齿条402和主动齿轮403，驱动电机401安装在固定板201的顶部，主动齿轮403设置在驱动电机401的输出端，主动齿轮403与驱动电机401的输出端固定连接，第二齿条402设置在滑板203的顶部，第二齿条402与滑板203固定连接，主动齿轮403与第二齿条402啮合，固定装置3包括钢筋笼301、连接板302和紧固螺栓303，连接板302设置在连接杆205的底部，连接板302与连接杆205固定连接，紧固螺栓303设置在连接板302内，紧固螺栓303与连接板302螺纹连接，钢筋笼301的顶部延伸至连接板302内，紧固螺栓303与钢筋笼301的外表面相抵，底部装置1包括底板101、万向轮102和通孔103，底板101设置在固定板201的底部，底板101与固定板201固定连接，万向轮102设置在底板101的底部，万向轮102与底板101活动连接，通孔103开设在底板101内，通孔103设置在钢筋笼301的正下方，动力装置4可以使钢筋笼301在孔洞内向下移动，固定装置3可以使钢筋笼301与连接板302紧紧的固定在一起，底部装置1对整个装置有支撑的作用，通孔103的直径是钢筋笼301的1.5倍，万向轮102可以使整个装置更加便于移动。

本实施例的一个具体应用为：将钢筋笼301放置在连接板302内，然后转动紧固螺栓303使紧固螺栓303与钢筋笼301相抵，对钢筋笼301进行固定限位，然后打开驱动电机401和电动伸缩杆209的开关，当驱动电机401工作时带动主动齿轮403转动，由于主动齿轮403与第二齿条402啮合，当主动齿轮403转动时带动第二齿条402、滑板203和钢筋笼301向下移动，当电动伸缩杆209工作时带动第一齿条208在限位板207内循环移动，由于第一齿条208与从动齿轮206啮合，进而可以带动从动齿轮206正反循环转动，当从动齿轮206正反循环转动时带动钢筋笼301正反循环转动，此时钢筋笼301可以通过通孔103进入到孔洞内，当钢筋笼301进入孔洞内后关闭驱动电机401和电动伸缩杆209的开关，然后反向转动紧固螺栓303使钢筋笼301的顶部与连接板302脱离，完成对钢筋笼301的安放工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种泥浆护壁成孔灌注桩钢筋笼安放装置，包括底部装置(1)、安放装置(2)、固定装置(3)和动力装置(4)，其特征在于：所述安放装置(2)设置在底部装置(1)的顶部，所述安放装置(2)与底部装置(1)固定连接，所述固定装置(3)设置在安放装置(2)的底部，所述固定装置(3)与安放装置(2)固定连接，所述动力装置(4)设置在安放装置(2)的顶部，所述动力装置(4)与安放装置(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种泥浆护壁成孔灌注桩钢筋笼安放装置，其特征在于：所述安放装置(2)包括固定板(201)、侧槽(202)、滑板(203)、环形槽(204)、连接杆(205)、从动齿轮(206)、限位板(207)、第一齿条(208)和电动伸缩杆(209)，所述侧槽(202)开设在固定板(201)内，所述滑板(203)的端部延伸至侧槽(202)内，所述滑板(203)与侧槽(202)滑动连接，所述环形槽(204)开设在滑板(203)的底部，所述连接杆(205)的顶部延伸至环形槽(204)内，所述连接杆(205)与环形槽(204)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种泥浆护壁成孔灌注桩钢筋笼安放装置，其特征在于：所述从动齿轮(206)设置在连接杆(205)的外表面，所述从动齿轮(206)与连接杆(205)固定连接，所述电动伸缩杆(209)安装在滑板(203)的底部，所述限位板(207)设置在滑板(203)的底部，所述限位板(207)与滑板(203)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种泥浆护壁成孔灌注桩钢筋笼安放装置，其特征在于：所述第一齿条(208)设置在限位板(207)内，所述第一齿条(208)与限位板(207)滑动连接，所述电动伸缩杆(209)的端部与第一齿条(208)固定连接，所述第一齿条(208)与从动齿轮(206)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种泥浆护壁成孔灌注桩钢筋笼安放装置，其特征在于：所述动力装置(4)包括驱动电机(401)、第二齿条(402)和主动齿轮(403)，所述驱动电机(401)安装在固定板(201)的顶部，所述主动齿轮(403)设置在驱动电机(401)的输出端，所述主动齿轮(403)与驱动电机(401)的输出端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种泥浆护壁成孔灌注桩钢筋笼安放装置，其特征在于：所述第二齿条(402)设置在滑板(203)的顶部，所述第二齿条(402)与滑板(203)固定连接，所述主动齿轮(403)与第二齿条(402)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种泥浆护壁成孔灌注桩钢筋笼安放装置，其特征在于：所述固定装置(3)包括钢筋笼(301)、连接板(302)和紧固螺栓(303)，所述连接板(302)设置在连接杆(205)的底部，所述连接板(302)与连接杆(205)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种泥浆护壁成孔灌注桩钢筋笼安放装置，其特征在于：所述紧固螺栓(303)设置在连接板(302)内，所述紧固螺栓(303)与连接板(302)螺纹连接，所述钢筋笼(301)的顶部延伸至连接板(302)内，所述紧固螺栓(303)与钢筋笼(301)的外表面相抵。

9.根据权利要求1所述的一种泥浆护壁成孔灌注桩钢筋笼安放装置，其特征在于：所述底部装置(1)包括底板(101)、万向轮(102)和通孔(103)，所述底板(101)设置在固定板(201)的底部，所述底板(101)与固定板(201)固定连接，所述万向轮(102)设置在底板(101)的底部。

10.根据权利要求9所述的一种泥浆护壁成孔灌注桩钢筋笼安放装置，其特征在于：所述万向轮(102)与底板(101)活动连接，所述通孔(103)开设在底板(101)内，所述通孔(103)设置在钢筋笼(301)的正下方。

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