CN215105231U - 一种建筑用夯实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑用夯实装置，涉及建筑施工技术领域；包括打夯机、支撑框、液压杆、限位框和缓冲组件；所述支撑框两侧表面固接有多组液压杆，所述液压杆杆端固接有平行支撑框的缓冲组件；所述打夯机外侧固接有多组竖直的肋板，所述限位框套接在打夯机外部，所述限位框内侧开有多组配合肋板的肋槽；所述缓冲组件包括安装板，所述安装板内侧开有轨道槽，所述轨道槽内嵌有轨道柱，所述轨道柱两侧通过固接的弹簧连接轨道槽两端；所述限位框两端固接轨道柱。本装置能够实现在打夯的同时控制打夯机自动向前移动，且打夯过程的震动不传递给使用者，使用者只需要对方向做出控制，即可完成精确高效的夯实工作。

Description

一种建筑用夯实装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种建筑用夯实装置。

背景技术

打夯机是一种用于夯实地面的机械。多用于建设时对地基进行打平、夯实，是近几年市场需求比较大的一种机械。打夯机主要利用冲击和冲击振动作用分层夯实回填土的压实机械，同时也可利用冲击和冲击振动作用分层对地面进行路面破碎，在建筑施工过程中主要用于地基的建设。

常用的夯实装置一般采用液压式或离心式设备实现对地面的夯实，但是夯实过程中设备反复的相对地面发生激烈的震动，对于操作设备的工作人员，通过仪器传导的强烈震动会给身体带来不适，也会影响夯实位置的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑用夯实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。通过装置的结构实现在夯实的同时使设备主动向前移动，工作人员操作过程中基本不受到震动干扰，只需要控制移动的方向，能够轻松且准确的操控本装置，精确对指定位置进行夯实。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑用夯实装置，包括打夯机、支撑框、液压杆、限位框和缓冲组件；所述支撑框两侧表面固接有多组液压杆，所述液压杆杆端固接有平行支撑框的缓冲组件；所述打夯机外侧固接有多组竖直的肋板，所述限位框套接在打夯机外部，所述限位框内侧开有多组配合肋板的肋槽；所述缓冲组件包括安装板，所述安装板内侧开有轨道槽，所述轨道槽内嵌有轨道柱，所述轨道柱两侧通过固接的弹簧连接轨道槽两端；所述限位框两端固接轨道柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述打夯机靠近支撑框的一端固接有锤头，所述打夯机内部轴承连接有驱动机构，所述驱动机构包括离心组件、前趋组件、传动齿轮和电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述离心组件包括传动轴和离心轮，所述传动轴上固接有离心轮，所述传动轴两端固接有传动齿轮，所述传动轴两端通过轴承连接打夯机内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前趋组件包括平行排列的传动轴、离心轮、压板和控制杆，所述传动轴两端通过轴承连接打夯机内壁，所述离心轮固接在传动轴上，所述传动轴上远离离心轮的一侧固接有压板，所述控制杆固接在另一根传动轴上，所述传动轴对称排列，所述控制杆所在的传动轴两端固接有传动齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打夯机内部固接有电机，所述电机固接传动齿轮，所述电机的传动齿轮分别与离心组件和前趋组件的传动齿轮啮合，所述离心组件水平对称排列，且传动齿轮互相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打夯机远离锤头的一端表面固接有多组限位板，所述限位板外缘凸出限位框的内缘位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑框外侧铰接有多个车轮，所述支撑框一端固接有连接杆，所述连接杆远离支撑框的一端固接有扶手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述建筑用夯实装置，本装置利用离心轮产生的离心力，驱动装置整体进行移动，由于两组离心组件位置对称，在受到驱动发生转动时，受到传动齿轮的限制，两者转动方向相反，因此在水平方向上产生方向相反，相互抵消的离心力，在竖直方向上产生叠加的离心力，驱动锤头随打夯机上下移动，夯实地基，工作效率好，夯实力度稳定，且本装置在夯实的同时，还能够带动前趋组件，由于前趋组件内的离心力只通过压板受到控制杆压制的方式发生转动，因此转动只局限在一侧的范围内，只产生向前方的离心力，在每一次锤击的过程中产生一个前趋的力，使装置整体向前移动一小段距离，实现装置自动向前移动的过程，节省了人力控制移动的工作量；

采用上述建筑用夯实装置，本装置的限位框与打夯机的接触，在竖直方向上不受到震动的影响，但是通过多组肋板和肋槽的配合，使在控制装置发生扭转时，能够有效的将扭转效果传递给打夯机，使工作人员既能够免于受到震动，又能精确的控制方向，且打夯机产生的前趋的动力会在经过弹簧缓冲后以更温和的方式传递给支撑框，使支撑框受到带动主动向前移动，不需要工作人员推动，工作人员只需要完成对方向的控制即可。

采用上述建筑用夯实装置，在运输过程中使用液压杆将缓冲组件抬高，限位框抵在打夯机的限位板上，将打夯机抬高，使打夯机完全脱离地面，为运输提供了便利，避免了设备重量大，运输困难的问题。

附图说明

图1为建筑用夯实装置的结构示意图。

图2为建筑用夯实装置的俯视结构示意图。

图3为建筑用夯实装置中驱动机构的结构示意图。

图中：1、支撑框；2、车轮；3、液压杆；4、缓冲组件；5、锤头；6、打夯机；7、驱动机构；8、离心组件；9、离心轮；10、传动齿轮；11、限位框；12、安装板；13、连接杆；14、扶手；15、轨道槽；16、弹簧；17、轨道柱；18、肋板；19、电机；20、传动轴；21、控制杆；22、前趋组件；23、压板；24、限位板；25、轴承；26、肋槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和2，本实用新型实施例1中，一种建筑用夯实装置，包括打夯机6、支撑框1、液压杆3、限位框11和缓冲组件4；所述支撑框1两侧表面固接有多组液压杆3，所述液压杆3杆端固接有平行支撑框1的缓冲组件4；所述打夯机6外侧固接有多组竖直的肋板18，所述限位框11套接在打夯机6外部，所述限位框11内侧开有多组配合肋板18的肋槽26；所述缓冲组件4包括安装板12，所述安装板12内侧开有轨道槽15，所述轨道槽15内嵌有轨道柱17，所述轨道柱17两侧通过固接的弹簧16连接轨道槽15两端；所述限位框11两端固接轨道柱17。

本装置利用限位框11限制打夯机6的位置，在打夯机6竖直方向上反复震动的过程中，限位框11的位置不受到影响，因此震动效果不会传递给支撑框1，也不会传递给使用者，能够有效的避免使用者在使用过程中受到震动的影响。同时，在需要改变方向时，控制支撑框1转动，通过缓冲组件4控制限位框11随之转动，由于限位框11内的肋槽26与打夯机6的肋板18位置配合，在转动过程中能够精准的将转动传递给打夯机6，本装置既能够有效的控制打夯机6的移动角度变换，又能够使用户免受打夯机6震动的影响。

在打夯机6受到内部驱动机构7影响自动向前移动的过程中，缓冲组件4的弹簧16在移动发生后对间歇性的移动进行缓冲，使传递给支撑框1的移动速度更慢，更均衡，自主向前移动的打夯机6能够控制装置整体以一种更加均衡且缓慢的速度向前方移动，不需要人工控制对推动，操作更加简便高效，对使用者的影响更小。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

请参阅图1，本实用新型实施例2中，所述打夯机6靠近支撑框1的一端固接有锤头5，所述打夯机6内部轴承25连接有驱动机构7，所述驱动机构7包括离心组件8、前趋组件22、传动齿轮10和电机19。锤头5位于打夯机6底部，在打夯机6反复上下震动的过程中，通过锤头5部位击打地面，将底面夯实。打夯机6内部的驱动机构7用于控制打夯机6的移动，在实现打夯机6上下震动的同时，也驱动打夯机6有规律的向前移动。

请参阅图1～3，所述离心组件8包括传动轴20和离心轮9，所述传动轴20上固接有离心轮9，所述传动轴20两端固接有传动齿轮10，所述传动轴20两端通过轴承25连接打夯机6内壁。传动轴20位置固定，离心轮9在齿轮的带动下发生转动时，由于结构不对称，会出现较强的离心力，通过离心力的相互作用，即可带动打夯机6整体发生移动。

请参阅图1～3，所述前趋组件22包括平行排列的传动轴20、离心轮9、压板23和控制杆21，所述传动轴20两端通过轴承25连接打夯机6内壁，所述离心轮9固接在传动轴20上，所述传动轴20上远离离心轮9的一侧固接有压板23，所述控制杆21固接在另一根传动轴20上，所述传动轴20对称排列，所述控制杆21所在的传动轴20两端固接有传动齿轮10。前趋组件22中安装有离心力的传动轴20不受到传动齿轮10的带动，另一根传动轴20受到传动齿轮10的驱动发生转动，每转过一圈，传动轴20上的控制杆21压过压板23一次，受迫移动的压板23带动离心轮9在传动轴20的一侧范围内做往复运动，只产生针对一个方向的离心力。因此传动齿轮10每转动一周，锤头5经理依次锤击，同时前趋组件22带动打夯机6向前方移动一次。由于前趋组件22每次活动范围和产生的力大小不变，因此打夯机6每次向前移动的距离相对保持稳定，相比于工作人员的手动控制，本装置的自动前趋能够时夯实效果更加均匀高效。

请参阅图1和2，所述打夯机6内部固接有电机19，所述电机19固接传动齿轮10，所述电机19的传动齿轮10分别与离心组件8和前趋组件22的传动齿轮10啮合，所述离心组件8水平对称排列，且传动齿轮10互相啮合。电机19通过传动齿轮10控制离心组件8和前趋组件22的移动，使各部分同步工作，由于两个离心组件8对称排列，在转动时水平方向上的力互相抵消，竖直方向的力互相叠加，既提高了锤击的效率，也避免了锤击过程中打夯机6反复的前后震动，锤击位置更加精确。

请参阅图1和2，所述打夯机6远离锤头5的一端表面固接有多组限位板24，所述限位板24外缘凸出限位框11的内缘位置。限位板24限制了打夯机6的位置，使限位框11无法脱出打夯机6，且当需要进行运输时，液压机将缓冲组件4抬高，限位框11抬高后抵在限位板24上，能够将打夯机6整体抬高脱离地面，便于运输。

请参阅图1，所述支撑框1外侧铰接有多个车轮2，所述支撑框1一端固接有连接杆13，所述连接杆13远离支撑框1的一端固接有扶手14。车轮2为装置整体提供了移动的便利，在工作状态也能够使装置整体配合打夯机6同步移动。工作人员手持扶手14处控制设备移动，扶手14处不传递打夯机6工作状态的震动，装置向前移动的过程也不需要工作人员提供推力，只需要手握扶手14避免方向偏移，以及在需要改变方向时进行操作即可。

本实用新型的工作原理是：

本装置使用了对称的离心组件8和前趋组件22，控制打夯机6上下移动捶打地面的同时，还能够利用离心力实现打夯机6在工作过程中有规律的自动前进，前进距离控制精准，工作效率远高于人工操作。本装置通过缓冲组件4和限位框11的配合，在做到限位打夯机6位置和方向的同时，避免了打夯机6上下震动的作用传递给工作人员，既保证了准确的控制效果，又使工作人员免受激烈震动的影响，极大的提高了用户体验。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种建筑用夯实装置，包括打夯机、支撑框、液压杆、限位框和缓冲组件；所述支撑框两侧表面固接有多组液压杆，所述液压杆杆端固接有平行支撑框的缓冲组件；其特征在于，所述打夯机外侧固接有多组竖直的肋板，所述限位框套接在打夯机外部，所述限位框内侧开有多组配合肋板的肋槽；所述缓冲组件包括安装板，所述安装板内侧开有轨道槽，所述轨道槽内嵌有轨道柱，所述轨道柱两侧通过固接的弹簧连接轨道槽两端；所述限位框两端固接轨道柱。

2.根据权利要求1所述的建筑用夯实装置，其特征在于，所述打夯机靠近支撑框的一端固接有锤头，所述打夯机内部轴承连接有驱动机构，所述驱动机构包括离心组件、前趋组件、传动齿轮和电机。

3.根据权利要求2所述的建筑用夯实装置，其特征在于，所述离心组件包括传动轴和离心轮，所述传动轴上固接有离心轮，所述传动轴两端固接有传动齿轮，所述传动轴两端通过轴承连接打夯机内壁。

4.根据权利要求2所述的建筑用夯实装置，其特征在于，所述前趋组件包括平行排列的传动轴、离心轮、压板和控制杆，所述传动轴两端通过轴承连接打夯机内壁，所述离心轮固接在传动轴上，所述传动轴上远离离心轮的一侧固接有压板，所述控制杆固接在另一根传动轴上，所述传动轴对称排列，所述控制杆所在的传动轴两端固接有传动齿轮。

5.根据权利要求1或2所述的建筑用夯实装置，其特征在于，所述打夯机内部固接有电机，所述电机固接传动齿轮，所述电机的传动齿轮分别与离心组件和前趋组件的传动齿轮啮合，所述离心组件水平对称排列，且传动齿轮互相啮合。

6.根据权利要求1或2所述的建筑用夯实装置，其特征在于，所述打夯机远离锤头的一端表面固接有多组限位板，所述限位板外缘凸出限位框的内缘位置。

7.根据权利要求1所述的建筑用夯实装置，其特征在于，所述支撑框外侧铰接有多个车轮，所述支撑框一端固接有连接杆，所述连接杆远离支撑框的一端固接有扶手。

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