CN215104052U - 清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种清洁装置，包括：工作台，包括底座和悬臂支撑座，底座的顶部形成有清洗槽，悬臂支撑座位于清洗槽的上方；超声模块，可拆卸的连接在悬臂支撑座上且其下端位于悬臂支撑座与清洗槽之间，超声模块包括超声振子；清洗剂模块，包括：存贮盒，用于存储清洗剂；出液管，其一端与存贮盒连接，用于将存贮盒流入其内的清洗剂导流至清洗槽内；出液开关，连接在出液管的中部，用于隔断或导通出液管；将衣物与溶解清洗剂的水接触后放置在超声振子下端与超声振子接触，超声振子工作对衣物进行除污，能够自动的完成顽固污渍的清洗，而不需要人工手搓，节省体力；可将超声模块从悬臂支撑座上拿下，使用方便，适用范围广。

Description

清洁装置

技术领域

本实用新型属于清洁技术领域，尤其涉及一种清洁装置。

背景技术

目前，波轮洗衣机和滚筒洗衣机均无法清洗包括血渍、口红、笔迹等顽固污渍。在沾染了以上顽固污渍时，通常需要通过人工手搓的方式实现顽固污渍的去除和清洗。目前，缺少有效的清洗装置来代替人工实现，使得在沾染了以上顽固污渍后，去除工作较为繁杂，使得人们去除时需要消耗较大的体力，给人们生活带来不便，不能够有效的解放人们的双手。并且，现有的超声处理装置一般为独立的模块或者为一体式的整体模块，实用范围较为狭窄，不易调节。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，

根据本公开的实施例，提供一种清洁装置，包括：

工作台，包括底座和悬臂支撑座，所述底座的顶部形成有清洗槽，所述悬臂支撑座位于所述清洗槽的上方；

超声模块，可拆卸的连接在所述悬臂支撑座上且其下端位于所述悬臂支撑座与所述清洗槽之间，所述超声模块包括超声壳体和超声振子，所述超声振子设于所述超声壳体内且其下端穿出超声壳体的下端；

清洗剂模块，可拆卸的连接在所述工作台上，所述清洗剂模块包括：

存贮盒，用于存储清洗剂；

出液管，其一端与所述存贮盒连接，用于将所述存贮盒流入其内的清洗剂导流至所述清洗槽内；

出液开关，连接在所述出液管的中部，用于隔断或导通所述出液管；

将衣物与溶解清洗剂的水接触后放置在所述超声振子下端与超声振子接触，所述超声振子工作对衣物进行除污。

通过设置清洁装置包括超声模块，超声模块包括能够进行清洗工作的超声振子，使得能够自动的完成顽固污渍的清洗，而不需要人工进行手搓，在一定程度上解放了双手，节省了体力；设置超声模块可拆卸的连接在悬臂支撑座上，可将超声模块从悬臂支撑座上拿下，超声模块独立工作，使用方便，适用范围广；设置清洗剂模块以及清洗剂模块包括存贮盒和出液管，能够使得清洗剂模块实现对清洗剂的存储与导流，可将清洗剂导流至清洗槽内，可在清洗槽内加水形成溶解清洗剂的水，方便浸湿衣物，方便清洗；设置清洗剂模块包括出液开关，可控制出液管的开闭，方便操作。

根据本公开的实施例，所述出液开关内形成有出液腔，所述出液开关上形成有与所述出液腔连通的开关进液口和开关出液孔，所述出液开关还包括位于所述出液腔内且位于所述开关进液口和所述开关出液口之间的第二单向阀以及穿过出液开关壁插入到所述第二单向阀内的出液按键，按下所述出液按键驱使所述第二单向阀打开使得所述开关进液口和开关出液口之间连通，松开所述出液按键，所述第二单向阀驱使所述出液按键回弹且所述第二单向阀将所述开关进液口与开关出液口之间封堵，设置第二单向阀，方便的控制出液管的开闭。

根据本公开的实施例，所述第二单向阀包括第二阀套、第二阀片、第二柱塞和第二弹簧，所述第二阀套的前端与第二阀片的后端连接形成位于两者之间的第二阀腔，所述第二阀片前端设有连通所述开关进液口和第二阀腔的第二阀片通孔和第二柱塞导向孔，所述第二阀套后端设有连通所述开关出液口和第二阀腔的第二阀套后端孔，所述第二柱塞具有第二导向杆和连接在所述第二导向杆后端的第二阀塞，所述第二导向杆位于所述第二柱塞导向孔内，所述第二弹簧套设在所述第二导向杆上，所述第二弹簧处于受压状态且前后两端与第二阀塞和第二阀片相抵，在弹簧弹力作用下所述第二阀塞将所述第二阀套后端孔封堵，第二单向阀结构简单，便于控制。

根据本公开的实施例，所述出液开关包括出液前盖和出液后盖，所述出液前盖与出液后盖固定连接限定出位于两者内的所述出液腔，所述开关后盖的后端设有后盖通孔，所述出液按键一端穿过所述后盖通孔与所述第二阀塞后端连接，按下所述出液按键使得所述第二阀塞克服弹簧弹力将所述第二阀套后端孔打开，出液开关设置方便，便于将第二单向阀打开。

根据本公开的实施例，所述开关进液口位于所述开关前盖上且所述开关出液口位于出液后盖上，所述出液后盖内壁上设有第一限位凸环，所述第一限位凸环位于所述开关出液口的前侧，按下所述出液按键时，所述第二阀套后端与第一限位凸环前侧壁相抵，避免出液按键驱使第二单向阀移动将开关出液口封堵，使得在第二单向阀处于打开状态时，开关进液口与开关出液口也无法连通。

根据本公开的实施例，所述存贮盒具有存贮盒出液孔，所述清洗剂模块还包括设于所述存贮盒出液孔内的第一单向阀以及连接在所述出液管连接所述存贮盒的端部的出液插头，所述出液插头与所述第一单向阀分离时，所述第一单向阀将所述存贮盒出液孔封堵，所述出液插头插入到所述第一单向阀内时，所述存贮盒与所述出液管内连通，便于控制存贮盒与出液管之间的连通与关闭。

根据本公开的实施例，所述第一单向阀包括第一阀套、第一阀片、第一柱塞和第一弹簧，所述第一阀套的一端与所述第一阀片的一端连接形成位于两者之间的第一阀腔，所述第一阀片的另一端形成连通所述存贮盒内部与所述第一阀腔的第一阀片通孔和第一柱塞导向孔，所述第一阀套的另一端设有连通所述第一阀腔与外部的第一阀套端孔，所述第一柱塞具有第一导向杆和连接在所述第一导向杆端部的第一阀塞，所述第一导向杆位于所述第一柱塞导向孔内，所述第一弹簧套设在所述第一导向杆上，所述第一弹簧处于受压状态且前后两端与所述第一阀塞和第一阀片相抵，在弹簧弹力作用下所述第一阀塞将所述第一阀套端孔封堵，第一单向阀设计简单，便于实现。

根据本公开的实施例，所述支撑臂后侧设有存贮盒放置槽，所述出液插头固设于存贮盒放置槽底壁上，所述出液插头包括插入到所述第一阀塞内的插接部和连接所述出液管的连接部，所述存贮盒安装到所述存贮盒放置槽内时，所述插接部插入到所述第一单向阀内驱动所述第一阀塞移动使得所述第一阀塞打开所述第一阀套端孔，使得在存贮盒安装在支撑臂上时即可实现存贮盒与出液管的连通，设计方便，无需再另外设计开关。

根据本公开的实施例，所述存贮盒设于存贮盒放置槽内且卡接在支撑臂上，所述存贮盒左右外侧壁上形成有限位槽，所述限位槽内设有限位卡爪，所述限位卡爪的侧端部设有限位凸起，所述支撑臂上限定出限位卡槽，所述限位凸起卡接在所述限位卡槽内，存贮盒与支撑臂连接结构简单，便于对存贮盒进行安装与拆卸。

根据本公开的实施例，所述清洗剂模块还包括单向阀固定筒，所述单向阀固定筒固设于所述存贮盒出液孔内且与所述存贮盒出液孔密封连接，所述第一单向阀设于所述单向阀固定筒内，能够有效的增加第一单向阀的设置空间，提高单向阀安装的稳定性，避免设计存贮盒出液孔过长，便于加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本公开实施方式清洁装置的立体图；

图2是根据本公开实施方式清洁装置的爆炸图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是根据本公开实施方式清洁装置的剖视图；

图5是根据本公开实施方式工作台的局部剖视图；

图6是根据本公开实施方式超声模块的局部剖视图；

图7是根据本公开实施方式清洁装置的局部结构爆炸图；

图8是根据本公开实施方式清洁装置的局部结构爆炸图；

图9是根据本公开实施方式清洁装置的局部结构图；

图10是根据本公开实施方式清洁装置的局部结构爆炸图；

图11是根据本公开实施方式清洗剂模块的局部结构图；

图12是根据本公开实施方式出液开关的爆炸图；

图13是根据本公开实施方式出液开关的剖视图；

图14是根据本公开实施方式出液开关的爆炸图；

图15是根据本公开实施方式清洗剂模块的局部结构爆炸图；

图16是根据本公开实施方式清洗剂模块的局部结构剖视图；

图17是图16中B处的局部放大图；

图18是根据本公开实施方式清洗剂模块的局部结构爆炸图。

以上各图中：清洁装置100；工作台1；底座11；底座本体1101；底板1102；下卡扣11021；清洗槽111；工作台面112；底座空腔113；装饰件114；装饰板115；下卡孔116；支撑臂12；支撑臂本体1201；后盖1202；存贮盒后盖孔12021；后卡扣12022；按键孔12023；存贮盒放置槽121；放置槽底壁1211；限位卡槽1212；豁口1213；后卡孔122；悬臂支撑座13；悬臂支撑座本体1301；上盖1302；套设孔13021；上卡扣13022；超声模块贯穿孔131；悬臂凹槽132；悬臂支撑柱1321；橡胶连接柱133；上卡孔134；工作台出液孔14；导流槽15；超声模块2；超声壳体21；超声振子贯穿孔211；中隔板212；固定空间213；超声振子垫圈214；超声振子22；超声电源23；超声开关25；超声下盖27；存贮盒31；存贮盒出液孔311；存贮盒限位部3111；限位槽312；限位卡爪313；限位凸起3131；单向阀固定筒315；固定筒垫圈316；出液管32；第一单向阀33；第一阀套331；第一阀套端孔3311；第一密封圈槽体3312；第一阀片332；第一阀片通孔3321；第一柱塞导向孔3322；第一柱塞333；第一导向杆3331；第一阀塞3332；第一弹簧334；第一阀腔335；出液开关34；出液前盖3401；出液后盖3402；第一限位凸环34021；后盖通孔34022；出液腔341；开关进液口342；开关出液口343；第二单向阀344；第二阀套3441；第二阀套后端孔34411；第二密封圈槽体34412；第二阀片3442；第二阀片通孔34421；第二柱塞导向孔34422；第二柱塞3443；第二导向杆34431；第二阀塞34432；第二弹簧3444；第二阀腔3445；出液按键345；出液插头35；插接部351；连接部352；紧固橡胶4；挤压橡胶环41；连接橡胶环42；橡胶连接孔421；密封圈6。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

本实用新型提出一种清洁装置100，下面参考图1-图18对清洁装置进行说明，其中图1为清洁装置的立体图。

清洁装置100包括工作台1，工作台1包括底座11，底座11的顶部形成有清洗槽111和位于清洗槽外围的工作台面112，具体的，工作台面112可为沿清洗槽111外周设置的一周。

参考图1，工作台1还包括支撑臂12和悬臂支撑座13，悬臂支撑座13位于清洗槽111的上方，支撑臂12连接在底座的后部且位于清洗槽的后侧，并且支撑臂的上端与悬臂支撑座13的后端连接。支撑臂12与底座11以及支撑臂12与悬臂支撑座13的连接处的前侧可圆弧过渡，使得外形美观，且避免连接处应力集中。

需要说明的是，清洁装置100面向用户的一侧为清洁装置的前侧。

清洁装置还具有超声模块2，超声模块2可拆卸的连接在悬臂支撑座13上，具体的，悬臂支撑座13上设有超声模块贯穿孔131，超声模块12限定在超声模块贯穿孔131内且其下端位于悬臂支撑座13与清洗槽111之间。

参考图2和图4-图6，超声模块2包括超声壳体21和超声振子22，超声振子22设于超声壳体21内且超声振子下端穿出超声壳体21的下端。

具体的，超声壳体的下端设有超声振子贯穿孔211，超声振子从超声壳体的上端放入超声壳体内，超声振子向下移动至超声振子的下端穿出超声振子贯穿孔211，其中超声振子可与超声壳体固定连接，具体的可通过螺钉连接。

当然，在本实用新型的一些实施例中，超声壳体21下端面的上侧还可设置带有贯穿孔的中隔板212，中隔板212与超声壳体下端面限定出超声振子的固定空间213，超声振子从超声壳体的上端放入超声壳体内，超声振子向下移动至超声振子的下端穿出超声振子贯穿孔211，且超声振子外侧壁上的凸环设于固定空间内，超声振子外侧壁上的凸环的外径大于中隔板上的贯穿孔的直径，中隔板的贯穿孔的直径大于超声振子贯穿孔211的直径，超声振子外侧壁上的凸环变形使得其进入固定空间内且无法通过超声振子贯穿孔，在不受较大拉力的情况下，超声振子外侧壁上的凸环不会通过中隔板上的贯穿孔使得超声振子外侧壁上的凸环脱出固定空间，设计简单，安装方便，为了使得固定空间加工方便，其中固定空间处可分离成若干个组件，保证正常的加工。固定空间213内还可设置有超声振子垫圈214，超声振子外侧壁上的凸环设于超声振子垫圈214内，使得超声振子垫圈214起到缓冲、防晃动的作用。

参考图4，超声模块还包括超声电源23、超声发生电路(未图示)和超声开关25，超声电源23位于超声壳体内且位于超声振子22的上方，超声发生电路位于超声电源23和超声振子22之间且同时与两者电性连接，超声开关25设于超声外壳上且与超声电源23连接，用于开闭超声电源23使超声振子22工作产生超声波或使超声振子停止工作。设置超声模块包括超声电源、超声发生电路和超声开关，使得超声模块能够独立的进行工作，方便超声模块的独立工作。

清洁装置100还包括清洗剂模块，清洗剂模块可拆卸的设于工作台1上，清洗剂模块内存储有清洗剂，清洗剂被导流至清洗槽内，将衣物与溶解清洗剂的水接触后放置在超声振子下端与超声振子接触，超声振子工作对衣物进行除污，清洁装置的清洗频率在20-50KHZ范围内。清洗槽内可设置有水，在衣物便于放置在清洗槽内时，衣物与清洗槽内溶解清洗剂的水接触后放置在超声振子下端。当然清洁装置中的清洗剂模块可不利用，衣物与外界溶解清洗剂的水接触后放置在超声振子的下端。当然，可将超声模块从悬臂支撑座上拿下，将衣物与超声振子接触进行除污。

通过设置清洁装置包括超声模块，超声模块包括能够进行清洗工作的超声振子，使得能够自动的完成顽固污渍的清洗，而不需要人工进行手搓，在一定程度上解放了双手，节省了体力；设置超声模块可拆卸的连接在悬臂支撑座上，可将超声模块从悬臂支撑座上拿下，超声模块独立工作，使用方便，适用范围广，可拓展处理的场景，使得小范围与大范围的污渍情况均可适用；设置清洗剂模块，可将清洗剂导流至清洗槽内，可在清洗槽内加水形成溶解清洗剂的水，方便浸湿衣物，方便清洗。

参考图2和图6，超声模块还具有超声下盖27，超声下盖27套设在超声振子的下端且与超声壳体可拆卸连接将超声振子限定在超声下盖内，在超声模块不使用时，可将超声下盖安装在超声壳体上，避免超声振子外漏对超声振子产生损坏。超声下盖与超声壳体卡接，具体的，超声下盖与超声壳体两者中，其中一者上设置卡扣，另一者上设置卡槽，卡扣与卡槽卡接。

清洁装置100还包括紧固橡胶4，紧固橡胶4设于超声模块贯穿孔131内且夹持在超声模块贯穿孔131与超声模块2之间将超声模块限定在悬臂支撑座上，方式简单易行。

参考图2，悬臂支撑座13包括悬臂支撑座本体1301和上盖1302，悬臂支撑座本体1301上形成超声模块贯穿孔131，上盖1302连接在悬臂支撑座本体的上方，上盖1302上设有套设孔13021，套设孔套设在超声模块外侧。上盖与悬臂支撑座本体可卡接，悬臂支撑座本体的顶部设有上卡孔134，上盖下部设有上卡扣13022，上卡扣卡入上卡孔内使得上盖与悬臂支撑座本体卡接。

参考图5和图7，悬臂支撑座本体1301顶部形成有悬臂凹槽132，悬臂凹槽底壁上形成有悬臂支撑柱1321，其中悬臂支撑柱可竖向设置，超声模块贯穿孔131起于悬臂支撑柱的顶端向下延伸贯穿悬臂支撑座本体1301，设置悬臂支撑柱，能够在悬臂支撑座本体上形成长度较为合适的超声模块贯穿孔，便于安放超声模块。

紧固橡胶4可为橡胶环，橡胶环可为T形橡胶环，T形橡胶环包括位于超声模块贯穿孔131内的挤压橡胶环41以及与挤压橡胶环上端连接且放置在悬臂支撑柱顶部的连接橡胶环42，连接橡胶环上设有贯穿连接橡胶环的橡胶连接孔421，悬臂支撑柱1321的外侧设有与橡胶连接孔适配的橡胶连接柱133，橡胶连接孔与橡胶连接柱可通过螺钉连接，橡胶连接孔可为T形孔。橡胶环内孔具有内孔直径至上向下逐渐缩小的挤压段，使得挤压段最下部的橡胶环内孔直径最小，使得超声模块难以下移限定在悬臂支撑座上，起到增强阻力的目的，能够使得超声模块牢固的放置在悬臂支撑座上，其中，橡胶环的内孔可为倒置的圆台孔，使得橡胶环内孔底端的尺寸最小。

超声模块还具有无线充电接收器(未图示)，无线充电接收器包裹在超声电源的外侧且与超声电源电性连接，无线充电接收器将超声电源的全部电池包裹起来，无线充电模块可以与超声电源一体设计。悬臂支撑座上设有无线充电发射器(未图示)，无线充电发射器包裹在悬臂支撑柱1321的外壁上，无线充电发射器位于橡胶连接柱与悬臂支撑柱之间。在超声模块安装到悬臂支撑座上后，无线充电发射器与无线充电接收器工作对超声电源充电。具体的，当无线充电发射器与无线充电接收器的距离在一定范围内即可充电，当无线充电发射器与无线充电接收器的中心对中且上下两端对齐时充电效果最好。设置无线充电发射器和无线充电接收器，能够实现超声模块的无线充电，拓展了超声模块的充电方式。

超声模块还可具有与充电线连接的充电接头(未图示)，充电接头与超声电源连接，使得超声电源还可通过电线充电。

清洁装置100还包括固定磁环(未图示)，固定磁环套设在超声模块贯穿孔的外侧，具体的，固定磁环可套设在悬臂支撑柱的外侧，固定磁环位于无线充电发射器的外侧，其中橡胶连接柱可位于固定磁环的内侧或外侧。

超声模块2还包括与固定磁环适配的超声磁环(未图示)，超声磁环连接在超声外壳内且套设在超声电源的外侧，在超声模块从上向下穿过超声模块贯穿孔时，固定磁环与超声磁环相互作用产生磁力阻碍超声模块下移，进一步的将超声模块限定在悬臂支撑座上。

参考图8和图10，清洗剂模块包括存贮盒31和出液管32，存贮盒31用于储存清洗剂，存贮盒可拆卸的连接在支撑臂上，出液管32的一端与存贮盒连接，用于将所述存贮盒流入其内的清洗剂导流至所述清洗槽内，导流方便，可在清洗槽内加水形成溶解清洗剂的水，方便浸湿衣物，方便清洗。

支撑臂与底座的连接处还可设有工作台出液孔14，出液管32的另一端可与工作台出液孔14连接，便于清洗剂从工作台出液孔内流出，然后流至清洗槽内。参考图3，工作台出液孔14下方还可设有导流槽15，导流槽起于工作台出液孔14的下端延伸至清洗槽内，将从工作台出液孔流出的清洁剂导流至清洗槽内，能够起到导流效果，使得清洗剂快速的流入清洗槽内。

参考图15-图16，存贮盒31具有存贮盒出液孔311，其中存贮盒出液孔311设于存贮盒的侧部，可设于存贮盒的前侧部，清洗剂模块还包括设于存贮盒出液孔311内的第一单向阀33以及连接在出液管连接存贮盒的端部的出液插头35，出液插头与第一单向阀分离时，第一单向阀将存贮盒出液孔封堵，出液插头插入到第一单向阀内时，存贮盒与出液管内连通，存贮盒内的清洗剂进入到出液管内，便于控制存贮盒与出液管之间的连通与关闭。

具体的，存贮盒出液孔311内设有单向阀固定筒315，单向阀固定筒315与存贮盒出液孔密封连接，第一单向阀设于单向阀固定筒315内，能够有效的增加第一单向阀的设置空间，提高单向阀安装的稳定性，避免设计存贮盒出液孔过长，便于加工，其中，单向阀固定筒315与存贮盒出液孔311通过固定筒垫圈316密封连接。

参考图17和图18，第一单向阀33包括第一阀套331、第一阀片332、第一柱塞333和第一弹簧334，第一阀套331的一端与第一阀片332的一端连接形成位于两者之间的第一阀腔335，第一阀片的另一端形成连通存贮盒内部与第一阀腔的第一阀片通孔3321和第一柱塞导向孔3322，第一阀套的另一端设有连通第一阀腔与外部的第一阀套端孔3311，第一柱塞具有第一导向杆3331和连接在第一导向杆端部的第一阀塞3332，第一导向杆位于第一柱塞导向孔3322内，第一弹簧套设在第一导向杆上，第一弹簧处于受压状态且前后两端与第一阀塞和第一阀片相抵，在弹簧弹力作用下第一阀塞将第一阀套端孔封堵，使得存贮盒内部与外部不连通，设计简单，便于实现。

参考图10和图15，支撑臂12后侧设有存贮盒放置槽121，出液插头35固设于存贮盒放置槽底壁1211上，可通过螺钉固定，其中可通过三个螺钉固定且三个螺钉呈三角形设置，存贮盒安装到存贮盒放置槽内且安装到位时出液插头35插入到第一单向阀内使存贮盒与出液管连通。出液插头35包括插入到第一阀塞内的插接部351和连接出液管的连接部352，存贮盒安装到存贮盒放置槽内时，插接部351驱动第一阀塞移动使得第一阀塞打开第一阀套端孔，使得存贮盒内部与出液管连通，使得在存贮盒安装在支撑臂上时即可实现存贮盒与出液管的连通，设计方便，无需再另外设计开关。

出液插头靠近存贮盒放置槽的一端可开放设置，在出液插头连接在存贮盒放置槽底壁上时，存贮盒放置槽底壁将出液插头开放设置端封堵，避免进入出液插头内的清洗剂在出液插头和存贮盒放置槽底壁之间流出，使得清洗剂从连接部进入到出液管内。

参考图17，存贮盒出液孔311的内端设有存贮盒限位部3111，存贮盒限位部3111可为限位环，避免出液插头35驱动第一阀塞移动时将第一单向阀顶出存贮盒出液孔311。

参考图17，第一阀套331外侧壁与存贮盒出液孔311之间可设有密封圈6，避免清洁剂通过两者之间的缝隙流处存贮盒，具体的，第一阀套331外侧壁上设有第一密封圈槽体3312，密封圈套设在第一密封圈槽体内。

参考图10，存贮盒放置槽下侧壁上可设有供出液管贯穿过的豁口1213，使得方便放置出液管。

参考图11，存贮盒设于存贮盒放置槽内且卡接在支撑臂上，存贮盒左右外侧壁上形成有限位槽312，限位槽312内设有限位卡爪313，限位卡爪的侧端部设有限位凸起3131，支撑臂12包括支撑臂本体1201和连接在支撑臂后部的后盖1202，支撑臂本体1201上形成存贮盒放置槽，后盖上设有适配于存贮盒放置槽且供存贮盒穿过的存贮盒后盖孔12021，存贮盒放置槽左右侧壁上形成限位卡槽1212或存贮盒放置槽左右侧壁与后盖共同限定出限位卡槽，限位凸起卡接在限位卡槽内，存贮盒与支撑臂连接结构简单，便于对存贮盒进行安装与拆卸。

参考图9和图10，后盖1202与支撑臂本体卡接，支撑臂本体的后侧设有后卡孔122，后盖前部设有后卡扣12022，后卡扣卡入后卡孔内使得后盖与支撑臂卡接。后盖下部可向下延伸将底座后部遮挡，当然底座后部也可设置后卡孔。

参考图10，清洗剂模块还具有连接在出液管32中部的出液开关34，用于隔断或导通所述出液管，出液开关内形成有出液腔341，出液开关上形成有与出液腔连通的开关进液口342和开关出液口343，具体的，开关进液口位于出液开关的上方且朝上设置，开关出液口343位于出液开关的下方且朝下设置。

出液开关34还具有第二单向阀344，第二单向阀位于出液腔内，出液开关还具有出液按键345，出液按键穿过出液开关壁插入到第二单向阀内，按下出液按键驱使第二单向阀打开使得开关进液口和开关出液口之间连通，清洁剂从开关出液口流出流至出液口处，然后导流至清洗槽内，松开出液按键，第二单向阀驱使出液按键回弹，并且第二单向阀将开关进液口与开关出液口之间封堵，设置第二单向阀，方便的控制出液管的开闭。

参考图12-图14，出液开关34包括出液前盖3401和出液后盖3402，出液前盖3401与出液后盖3402固定连接，出液前盖与出液后盖限定出位于两者内的出液腔341，开关进液口和开关出液口均可同时位于出液前盖或出液后盖上，或者开关进液口位于出液前盖上且开关出液口位于出液后盖上。

第二单向阀344包括第二阀套3441、第二阀片3442、第二柱塞3443和第二弹簧3444，第二阀套的前端与第二阀片的后端连接形成位于第二阀套和第二阀片内的第二阀腔3445，第二阀片3442前端设有连通开关进液口和第二阀腔的第二阀片通孔34421和第二柱塞导向孔34422，第二阀套后端设有连通开关出液口和第二阀腔的第二阀套后端孔34411，第二柱塞具有第二导向杆34431和连接在第二导向杆后端的第二阀塞34432，第二导向杆位于第二柱塞导向孔内，第二弹簧套设在第二导向杆上，第二弹簧处于受压状态且前后两端与第二阀塞和第二阀片相抵，在弹簧弹力作用下第二阀塞将第二阀套后端孔封堵，使得第二单向阀稳定的放置在出液腔内且将开关进液口与开关出液口隔离，结构简单，便于控制。

开关后盖的后端设有后盖通孔34022，出液按键一端穿过后盖通孔与第二阀塞后端连接，按下出液按键使得第二阀塞克服弹簧弹力将第二阀套后端孔打开，使得开关进液口和开关出液口连通，设置方便，便于将第二单向阀打开。后盖上设有适配于出液按键的按键孔12023，便于出液按键通过。

开关进液口位于开关前盖上且开关出液口位于出液后盖上，出液后盖3402内壁上设有第一限位凸环34021，第一限位凸环34021位于开关出液口的前侧，按下出液按键时，第二阀套后端与第一限位凸环前侧壁相抵避免出液按键驱使第二单向阀移动将开关出液口封堵，使得在第二单向阀处于打开状态时，开关进液口与开关出液口也无法连通。第二阀片前端可与出液前盖后端壁相抵，使得第二单向阀稳定的放置在出液腔内且将开关进液口与开关出液口隔离。

出液开关34固设在后盖上，其中通过出液后盖3402固设在后盖上，可通过螺钉固设在后盖上，螺钉可设置三个，三个螺钉可成三角形设置，使得固定牢固，后盖上可设置螺钉柱。

第二阀套外侧壁与开关后盖之间可设有密封圈6，避免清洁剂通过两者之间的缝隙流入开关出液口处，具体的，第二阀套外侧壁上设有第二密封圈槽体34412，密封圈套设在第二密封圈槽体内。

第二阀塞外侧壁上套设有密封圈6，在第二阀塞将第二阀套后端孔关闭时，密封圈将两者之间的缝隙封堵，起到更好的密封效果，具体的，第二阀塞外侧壁上设有密封圈槽体，密封圈套设在密封圈槽体内。

底座下部形成有前端开口的底座空腔113，底座空腔位于清洗槽下方，底座空腔内可设有装饰件114，装饰件可为沙漏形，底座前侧设有装饰板115将底座空腔的前开口封堵。

参考图4，底座11可包括底座本体1101和连接在底座本体下方的底板1102，底座本体1101上形成清洗槽、工作台面、底座空腔，底板1102与底座本体的底部卡接，底座本体底部设有下卡孔116，底板顶部设有下卡扣11021，下卡扣卡入下卡孔内使得底板和底座卡接。上盖、后盖和底板可一体成型，底座本体，支撑臂本体和悬臂支撑座本体可一体成型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种清洁装置，其特征在于，包括：

工作台，包括底座和悬臂支撑座，所述底座的顶部形成有清洗槽，所述悬臂支撑座位于所述清洗槽的上方；

超声模块，可拆卸的连接在所述悬臂支撑座上且其下端位于所述悬臂支撑座与所述清洗槽之间，所述超声模块包括超声壳体和超声振子，所述超声振子设于所述超声壳体内且其下端穿出超声壳体的下端；

清洗剂模块，可拆卸的连接在所述工作台上，所述清洗剂模块包括：

存贮盒，用于存储清洗剂；

出液管，其一端与所述存贮盒连接，用于将所述存贮盒流入其内的清洗剂导流至所述清洗槽内；

出液开关，连接在所述出液管的中部，用于隔断或导通所述出液管；

将衣物与溶解清洗剂的水接触后放置在所述超声振子下端与超声振子接触，所述超声振子工作对衣物进行除污。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述出液开关内形成有出液腔，所述出液开关上形成有与所述出液腔连通的开关进液口和开关出液口，所述出液开关还包括位于所述出液腔内且位于所述开关进液口和所述开关出液口之间的第二单向阀以及穿过出液开关壁插入到所述第二单向阀内的出液按键，按下所述出液按键驱使所述第二单向阀打开使得所述开关进液口和开关出液口之间连通，松开所述出液按键，所述第二单向阀驱使所述出液按键回弹且所述第二单向阀将所述开关进液口与开关出液口之间封堵。

3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述第二单向阀包括第二阀套、第二阀片、第二柱塞和第二弹簧，所述第二阀套的前端与第二阀片的后端连接形成位于两者之间的第二阀腔，所述第二阀片前端设有连通所述开关进液口和第二阀腔的第二阀片通孔和第二柱塞导向孔，所述第二阀套后端设有连通所述开关出液口和第二阀腔的第二阀套后端孔，所述第二柱塞具有第二导向杆和连接在所述第二导向杆后端的第二阀塞，所述第二导向杆位于所述第二柱塞导向孔内，所述第二弹簧套设在所述第二导向杆上，所述第二弹簧处于受压状态且前后两端与第二阀塞和第二阀片相抵，在弹簧弹力作用下所述第二阀塞将所述第二阀套后端孔封堵。

4.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述出液开关包括出液前盖和出液后盖，所述出液前盖与出液后盖固定连接限定出位于两者内的所述出液腔，所述出液后盖的后端设有后盖通孔，所述出液按键一端穿过所述后盖通孔与所述第二阀塞后端连接，按下所述出液按键使得所述第二阀塞克服弹簧弹力将所述第二阀套后端孔打开。

5.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，所述开关进液口位于所述开关前盖上且所述开关出液口位于出液后盖上，所述出液后盖内壁上设有第一限位凸环，所述第一限位凸环位于所述开关出液口的前侧，按下所述出液按键时，所述第二阀套后端与第一限位凸环前侧壁相抵。

6.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述存贮盒具有存贮盒出液孔，所述清洗剂模块还包括设于所述存贮盒出液孔内的第一单向阀以及连接在所述出液管连接所述存贮盒的端部的出液插头，所述出液插头与所述第一单向阀分离时，所述第一单向阀将所述存贮盒出液孔封堵，所述出液插头插入到所述第一单向阀内时，所述存贮盒与所述出液管内连通。

7.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述第一单向阀包括第一阀套、第一阀片、第一柱塞和第一弹簧，所述第一阀套的一端与所述第一阀片的一端连接形成位于两者之间的第一阀腔，所述第一阀片的另一端形成连通所述存贮盒内部与所述第一阀腔的第一阀片通孔和第一柱塞导向孔，所述第一阀套的另一端设有连通所述第一阀腔与外部的第一阀套端孔，所述第一柱塞具有第一导向杆和连接在所述第一导向杆端部的第一阀塞，所述第一导向杆位于所述第一柱塞导向孔内，所述第一弹簧套设在所述第一导向杆上，所述第一弹簧处于受压状态且前后两端与所述第一阀塞和第一阀片相抵，在弹簧弹力作用下所述第一阀塞将所述第一阀套端孔封堵。

8.根据权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，所述工作台还包括支撑臂，所述支撑臂后侧设有存贮盒放置槽，所述出液插头固设于存贮盒放置槽底壁上，所述出液插头包括插入到所述第一阀塞内的插接部和连接所述出液管的连接部，所述存贮盒安装到所述存贮盒放置槽内时，所述插接部插入到所述第一单向阀内驱动所述第一阀塞移动使得所述第一阀塞打开所述第一阀套端孔。

9.根据权利要求8所述的清洁装置，其特征在于，所述存贮盒设于存贮盒放置槽内且卡接在支撑臂上，所述存贮盒左右外侧壁上形成有限位槽，所述限位槽内设有限位卡爪，所述限位卡爪的侧端部设有限位凸起，所述支撑臂上限定出限位卡槽，所述限位凸起卡接在所述限位卡槽内。

10.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述清洗剂模块还包括单向阀固定筒，所述单向阀固定筒固设于所述存贮盒出液孔内且与所述存贮盒出液孔密封连接，所述第一单向阀设于所述单向阀固定筒内。

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