CN215103362U - 高炉煤气专用布袋除尘器的烟道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉煤气专用布袋除尘器的烟道，包括烟道本体和烟气降温机构，所述烟道本体的烟气出气端与高炉煤气专用布袋除尘器的烟气进气口相连，所述烟气降温机构包括冷却盘管壳，所述冷却盘管壳包覆在烟道本体中部的外壁，冷却盘管壳的内壁与烟道本体的外壁之间构成冷却水通道，冷却盘管壳的两端分别设有冷却循环水进水口和冷却循环水出水口，所述冷却盘管壳包括左壳体和右壳体，左壳体和右壳体之间通过可拆卸式连接结构连接。解决高炉煤气专用布袋除尘器的烟道处没有设置烟气冷却机构的问题。

Description

高炉煤气专用布袋除尘器的烟道

技术领域

本实用新型涉及清洁生产领域，特别是一种高炉煤气专用布袋除尘器的烟道。

背景技术

布袋除尘器是一种现在工业生产中常常会用到一种设备，而高煤炉用的布袋除尘器常在应用时常常会出现一些问题，那就是高煤炉产生的烟气往往温度较高，直接将高温烟气通入布袋除尘器会影响其使用寿命，而且布袋除尘器出故障的几率会变高，这是因为现有的高煤炉用的布袋除尘器的进烟管道处普遍都没有设置烟气冷却机构的问题，即使设置了，其烟气冷却的效果也不是很好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气专用布袋除尘器的烟道，解决高炉煤气专用布袋除尘器的烟道处没有设置烟气冷却机构的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高炉煤气专用布袋除尘器的烟道，包括烟道本体和烟气降温机构，所述烟道本体的烟气出气端与高炉煤气专用布袋除尘器的烟气进气口相连，所述烟气降温机构包括冷却盘管壳，所述冷却盘管壳包覆在烟道本体中部的外壁，冷却盘管壳的内壁与烟道本体的外壁之间构成冷却水通道，冷却盘管壳的两端分别设有冷却循环水进水口和冷却循环水出水口，所述冷却盘管壳包括左壳体和右壳体，左壳体和右壳体之间通过可拆卸式连接结构连接。

在烟道本体的外壁设置了冷却盘管壳，冷却盘管壳将烟道本体的外壁包覆住，并留下冷却水通道，通过冷却循环水进水口向冷却水通道内输送冷却水时，冷却水就能与烟道本体的烟道壁持续换热，间接的冷却烟道本体内腔中的烟气，由于冷却水通道的下底面就是烟道本体的外壁，所以中间没有间隔，因此使用冷却盘管壳相比于直接使用冷却盘管的冷却效果更好，另外由于左壳体和右壳体之间通过可拆卸式连接结构连接，所以能很方便的取下冷却盘管壳对烟道本体进行检修。

作为本实用新型的进一步优选，所述冷却盘管壳与烟道本体的外壁接触的位置处均铺设有柔性橡胶密封垫层。

这样安装好冷却盘管壳后，密封性更好，不易发生漏水的情况。

作为本实用新型的进一步优选，所述柔性橡胶密封垫层通过橡胶垫固定螺栓与冷却盘管壳可拆卸式的连接。

由于柔性橡胶密封垫层使用久了后容易发硬、损坏，所以需要及时的对其进行更换。

作为本实用新型的进一步优选，所述烟道本体的管道壁中部均匀的设有向管道内腔凹陷的条形冷却槽。

设置了向管道内腔凹陷的条形冷却槽后，循环冷却水会持续的充盈在条形冷却槽内，当条形冷却槽的外壁与烟气接触时，就能持续的对烟气进行冷却，相当于增大了与高温烟气的接触面，使降温效果更好。

作为本实用新型的进一步优选，所述条形冷却槽的外壁还设有凸起的冷却刺，冷却刺的内腔与条形冷却槽的内腔连通。

进一步的增加了接触面，提高了冷却效果，同时由于条形冷却槽与冷却刺密布在烟道本体内，因此还能在一定程度上延缓烟气流动的速度，进一步增强了冷却效果。

作为本实用新型的进一步优选，所述可拆卸式连接结构包括左连接上板、左连接下板、右连接上板、右连接下板、连接螺杆和固定螺母，左连接上板和右连接上板分别设置在左壳体的上底面和右壳体的上底面，左连接上板和右连接上板对应设置，左连接上板和右连接上板设置的方向均平行与左壳体与右壳体之间的接触面，所述左连接下板和右连接下板则分别设置在左壳体的下底面和右壳体的下底面，左连接下板和右连接下板对应设置，左连接下板和右连接下板设置的方向也均平行与左壳体与右壳体之间的接触面，所述左连接上板、左连接下板、右连接上板、右连接下板的中部均开设有与连接螺杆适配的连接孔，所述左连接上板和右连接上板通过穿设在连接孔处的连接螺杆与设置在连接螺杆两端的固定螺母可拆卸式连接，所述左连接下板和右连接下板也通过穿设在连接孔处的连接螺杆与设置在连接螺杆两端的固定螺母可拆卸式连接。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1、在烟气进入高炉煤气专用布袋除尘器前，能对烟气进行高效的降温处理。

2、冷却效果相较于普通的冷却机构更好。

3、便于将烟气降温机构拆卸下来对烟道本体进行检修。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例1。

图1示出了一种高炉煤气专用布袋除尘器的烟道，包括烟道本体1和烟气降温机构，所述烟道本体1的烟气出气端与高炉煤气专用布袋除尘器的烟气进气口相连，所述烟气降温机构包括冷却盘管壳2，所述冷却盘管壳2包覆在烟道本体1中部的外壁，冷却盘管壳2的内壁与烟道本体1的外壁之间构成冷却水通道3，冷却盘管壳2的两端分别设有冷却循环水进水口和冷却循环水出水口，所述冷却盘管壳2包括左壳体21和右壳体22，左壳体21和右壳体22之间通过可拆卸式连接结构4连接。

在烟道本体的外壁设置了冷却盘管壳，冷却盘管壳将烟道本体的外壁包覆住，并留下冷却水通道，通过冷却循环水进水口向冷却水通道内输送冷却水时，冷却水就能与烟道本体的烟道壁持续换热，间接的冷却烟道本体内腔中的烟气，由于冷却水通道的下底面就是烟道本体的外壁，所以中间没有间隔，因此使用冷却盘管壳相比于直接使用冷却盘管的冷却效果更好，另外由于左壳体和右壳体之间通过可拆卸式连接结构连接，所以能很方便的取下冷却盘管壳对烟道本体进行检修。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了柔性橡胶密封垫层5，所述冷却盘管壳2与烟道本体1的外壁接触的位置处均铺设有柔性橡胶密封垫层5。

这样安装好冷却盘管壳后，密封性更好，不易发生漏水的情况。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例2的基础上对柔性橡胶密封垫层5的固定方式进行了进一步的说明，所述柔性橡胶密封垫层5通过橡胶垫固定螺栓与冷却盘管壳2可拆卸式的连接。

由于柔性橡胶密封垫层使用久了后容易发硬、损坏，所以需要及时的对其进行更换。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了条形冷却槽6，所述烟道本体1的管道壁中部均匀的设有向管道内腔凹陷的条形冷却槽6。

设置了向管道内腔凹陷的条形冷却槽后，循环冷却水会持续的充盈在条形冷却槽内，当条形冷却槽的外壁与烟气接触时，就能持续的对烟气进行冷却，相当于增大了与高温烟气的接触面，使降温效果更好。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例4的基础上对条形冷却槽6进行了进一步的说明，所述条形冷却槽6的外壁还设有凸起的冷却刺7，冷却刺7的内腔与条形冷却槽6的内腔连通。

进一步的增加了接触面，提高了冷却效果，同时由于条形冷却槽与冷却刺密布在烟道本体内，因此还能在一定程度上延缓烟气流动的速度，进一步增强了冷却效果。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上对可拆卸式连接结构进行了进一步的说明，所述可拆卸式连接结构4包括左连接上板41、左连接下板42、右连接上板43、右连接下板44、连接螺杆45和固定螺母46，左连接上板41和右连接上板43分别设置在左壳体21的上底面和右壳体22的上底面，左连接上板41和右连接上板43对应设置，左连接上板41和右连接上板43设置的方向均平行与左壳体21与右壳体22之间的接触面，所述左连接下板42和右连接下板44则分别设置在左壳体21的下底面和右壳体22的下底面，左连接下板42和右连接下板44对应设置，左连接下板42和右连接下板44设置的方向也均平行与左壳体21与右壳体22之间的接触面，所述左连接上板41、左连接下板42、右连接上板43、右连接下板44的中部均开设有与连接螺杆45适配的连接孔，所述左连接上板41和右连接上板43通过穿设在连接孔处的连接螺杆45与设置在连接螺杆45两端的固定螺母46可拆卸式连接，所述左连接下板42和右连接下板44也通过穿设在连接孔处的连接螺杆45与设置在连接螺杆45两端的固定螺母46可拆卸式连接。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高炉煤气专用布袋除尘器的烟道，包括烟道本体（1）和烟气降温机构，其特征在于：所述烟道本体（1）的烟气出气端与高炉煤气专用布袋除尘器的烟气进气口相连，所述烟气降温机构包括冷却盘管壳（2），所述冷却盘管壳（2）包覆在烟道本体（1）中部的外壁，冷却盘管壳（2）的内壁与烟道本体（1）的外壁之间构成冷却水通道（3），冷却盘管壳（2）的两端分别设有冷却循环水进水口和冷却循环水出水口，所述冷却盘管壳（2）包括左壳体（21）和右壳体（22），左壳体（21）和右壳体（22）之间通过可拆卸式连接结构（4）连接。

2.根据权利要求1所述的高炉煤气专用布袋除尘器的烟道，其特征在于：所述冷却盘管壳（2）与烟道本体（1）的外壁接触的位置处均铺设有柔性橡胶密封垫层（5）。

3.根据权利要求2所述的高炉煤气专用布袋除尘器的烟道，其特征在于：所述柔性橡胶密封垫层（5）通过橡胶垫固定螺栓与冷却盘管壳（2）可拆卸式的连接。

4.根据权利要求1所述的高炉煤气专用布袋除尘器的烟道，其特征在于：所述烟道本体（1）的管道壁中部均匀的设有向管道内腔凹陷的条形冷却槽（6）。

5.根据权利要求4所述的高炉煤气专用布袋除尘器的烟道，其特征在于：所述条形冷却槽（6）的外壁还设有凸起的冷却刺（7），冷却刺（7）的内腔与条形冷却槽（6）的内腔连通。

6.根据权利要求1所述的高炉煤气专用布袋除尘器的烟道，其特征在于：所述可拆卸式连接结构（4）包括左连接上板（41）、左连接下板（42）、右连接上板（43）、右连接下板（44）、连接螺杆（45）和固定螺母（46），左连接上板（41）和右连接上板（43）分别设置在左壳体（21）的上底面和右壳体（22）的上底面，左连接上板（41）和右连接上板（43）对应设置，左连接上板（41）和右连接上板（43）设置的方向均平行与左壳体（21）与右壳体（22）之间的接触面，所述左连接下板（42）和右连接下板（44）则分别设置在左壳体（21）的下底面和右壳体（22）的下底面，左连接下板（42）和右连接下板（44）对应设置，左连接下板（42）和右连接下板（44）设置的方向也均平行与左壳体（21）与右壳体（22）之间的接触面，所述左连接上板（41）、左连接下板（42）、右连接上板（43）、右连接下板（44）的中部均开设有与连接螺杆（45）适配的连接孔，所述左连接上板（41）和右连接上板（43）通过穿设在连接孔处的连接螺杆（45）与设置在连接螺杆（45）两端的固定螺母（46）可拆卸式连接，所述左连接下板（42）和右连接下板（44）也通过穿设在连接孔处的连接螺杆（45）与设置在连接螺杆（45）两端的固定螺母（46）可拆卸式连接。

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