CN215102885U - 一种消除钢化应力斑的超厚钢化夹层双银中空玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种消除钢化应力斑的超厚钢化夹层双银中空玻璃，涉及钢化夹层玻璃技术领域。所述消除钢化应力斑的超厚钢化夹层双银中空玻璃包括第一玻璃基片、第二玻璃基片以及夹胶层；第一玻璃基片、夹胶层以及第二玻璃基片由上到下依次贴合设置；其中，第一玻璃基片与第二玻璃基片的应力斑的位置互不相同。本实用新型实施例中，第一玻璃基片与第二玻璃基片的应力斑的位置互不相同，因此，二者叠加时，应力斑不会叠加，使得钢化夹层玻璃整体的应力斑很轻，进而在镀双银膜层后，应力斑颜色与镀膜主体颜色相同，幕墙玻璃外观颜色均匀一致，色差小。

Description

一种消除钢化应力斑的超厚钢化夹层双银中空玻璃

技术领域

本实用新型涉及钢化夹层玻璃技术领域，尤其涉及一种消除钢化应力斑的超厚钢化夹层双银中空玻璃。

背景技术

钢化玻璃通过高温把玻璃加热到700℃左右，使玻璃接近软化状态，然后玻璃表面通过吹冷风进行急冷，在玻璃表面形成一定厚度的压应力，使玻璃的抗弯强度提高3-5倍。两片钢化玻璃通过pvb胶片，在高温高压下粘合在一起形成钢化夹层玻璃，强度高、抗风压，破碎也不会掉落，是目前在高层建筑物中广泛使用的安全玻璃，镀膜合成中空玻璃后，形成高层建筑物常用的幕墙玻璃。钢化玻璃因为温度及冷却不均匀，出现应力高低不同区域，形成应力斑。

为了保证两片夹层单片钢化后弯曲度、变形度、吻合度一致，合夹层时不会出现开胶和气泡，传统上两个夹层单片钢化时要在同一个钢化炉、同一个位置进行钢化，两个单片产生的应力斑会进行叠加，比单片钢化应力斑更加严重。如果玻璃厚度增加，钢化时间相应延长，钢化应力斑会加重。这样超厚夹层钢化玻璃具有比较严重的钢化应力斑，镀膜前的应力斑只是明暗程度的差异，镀膜后应力斑高的区域显示蓝色，应力斑低的区域显示绿色，与镀膜基础颜色明显不同，玻璃越厚，钢化时间越长，钢化应力斑差别越大，镀双银膜层后颜色差别越大，特别是室外面侧面观察差别更加明显，造成建筑物外观颜色不统一。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题是现有钢化玻璃应力斑叠加严重，导致色差大，造成建筑物外观颜色不统一的问题。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提出如下技术方案：

一种消除钢化应力斑的超厚钢化夹层双银中空玻璃，所述钢化夹层玻璃包括第一玻璃基片、第二玻璃基片以及夹胶层；第一玻璃基片、夹胶层以及第二玻璃基片由上到下依次贴合设置；其中，第一玻璃基片与第二玻璃基片的应力斑的位置互不相同。

其进一步的技术方案为，第二玻璃基片的下侧面设有双银膜层。

其进一步的技术方案为，还包括中空边框，中空边框的上端与第二玻璃基片的下侧面连接。

其进一步的技术方案为，还包括第三玻璃基片，第三玻璃基片与所述中空边框的下端连接。

其进一步的技术方案为，中空边框内填充空气而形成空气层。

其进一步的技术方案为，第一玻璃基片、第二玻璃基片以及第三玻璃基片的弓形均不超过0.3％。

其进一步的技术方案为，第一玻璃基片、第二玻璃基片以及第三玻璃基片的波形均不超过0.2％。

其进一步的技术方案为，第一玻璃基片、第二玻璃基片以及第三玻璃基片的厚度均为10-15mm。

其进一步的技术方案为，第一玻璃基片与第二玻璃基片分别由不同的钢化炉制备。

其进一步的技术方案为，所述夹胶层的材质选自PVB、SGP、EVA、PU中的任一种。

与现有技术相比，本实用新型实施例所能达到的技术效果包括：

本实用新型实施例中，第一玻璃基片与第二玻璃基片的应力斑的位置互不相同，因此，二者叠加时，应力斑不会叠加，使得钢化夹层玻璃整体的应力斑很轻，进而在镀双银膜层后，应力斑颜色与镀膜主体颜色相同，幕墙玻璃外观颜色均匀一致，色差小。

进一步地，本实用新型实施例中，第一玻璃基片与第二玻璃基片在两个钢化炉中进行钢化，合成钢化夹层玻璃后，第一玻璃基片与第二玻璃基片的应力斑不会叠加，钢化应力斑大大减弱，以至达到应力斑不可见的程度，达到建筑物镀双银膜后外观颜色均匀一致的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提出的一种消除钢化应力斑的超厚钢化夹层双银中空玻璃的结构示意图。

附图标记

第一玻璃基片10、夹胶层20、第二玻璃基片30、双银膜层40、中空边框50、空气层60以及第三玻璃基片70。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型实施例。如在本实用新型实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

参见图1，本实用新型实施例提出一种消除钢化应力斑的超厚钢化夹层双银中空玻璃，该钢化夹层玻璃包括第一玻璃基片10、第二玻璃基片30以及夹胶层20。

本实用新型实施例中，第一玻璃基片10、夹胶层20以及第二玻璃基片30由上到下依次贴合设置，也即第一玻璃基片10与第二玻璃基片30通过夹胶层20粘合再一起。

为了避免应力斑叠加，本实用新型实施例中，第一玻璃基片10与第二玻璃基片30的应力斑的位置互不相同，因此，二者叠加时，应力斑不会叠加，使得钢化夹层玻璃整体的应力斑很轻，进而在镀双银膜层40后，应力斑颜色与镀膜主体颜色相同，幕墙玻璃外观颜色均匀一致，色差小。

继续参见图1，进一步地，第二玻璃基片30的下侧面设有双银膜层40，也即，在第二玻璃基片30的下侧面镀有双银膜层40。由于第一玻璃基片10与第二玻璃基片30的应力斑的位置互不相同，二者的应力斑不会叠加，钢化夹层玻璃整体的应力斑很轻，从而在镀双银膜层40后，应力斑颜色与镀膜主体颜色相同

进一步地，该钢化夹层玻璃还包括中空边框50以及第三玻璃基片70，中空边框50的上端与第二玻璃基片30的下侧面连接。第三玻璃基片70与所述中空边框50的下端连接。中空边框50内填充空气而形成空气层60。

进一步地，第一玻璃基片10、第二玻璃基片30以及第三玻璃基片70的弓形均不超过0.3％。

例如，在一实施例中，第一玻璃基片10、第二玻璃基片30以及第三玻璃基片70的弓形均为0.2％。

进一步地，第一玻璃基片10、第二玻璃基片30以及第三玻璃基片70的波形均不超过0.2％。

例如，在一实施例中，第一玻璃基片10、第二玻璃基片30以及第三玻璃基片70的波形均为0.1％。

本实用新型实施例中，第一玻璃基片10、第二玻璃基片30以及第三玻璃基片70均符合国标GB15763.2-2005的要求，也即弓形不超过0.3％，波形不超过0.2％，从而确保钢化夹层玻璃不出现开胶和气泡，产品的质量及稳定性高。

进一步地，第一玻璃基片10、第二玻璃基片30以及第三玻璃基片70的厚度均为10-15mm。

例如，在一实施例中，第一玻璃基片10、第二玻璃基片30以及第三玻璃基片70的厚度均为12mm。

进一步地，为了避免第一玻璃基片10与第二玻璃基片30的应力斑的位置重叠，本实用新型实施例中，第一玻璃基片10与第二玻璃基片30分别由不同的钢化炉制备。

钢化应力斑会造成玻璃折射率发生变化，导致镀双银膜后出现颜色与镀膜基础颜色不一致。本实用新型实施例中，第一玻璃基片10与第二玻璃基片30在两个钢化炉中进行钢化，合成钢化夹层玻璃后，第一玻璃基片10与第二玻璃基片30的应力斑不会叠加，钢化应力斑大大减弱，以至达到应力斑不可见的程度，达到建筑物镀双银膜后外观颜色均匀一致的效果。

本实用新型中，采用两个钢化炉对第一玻璃基片10与第二玻璃基片30进行钢化，玻璃钢化是在钢化炉的陶瓷辊上传动中完成加热和冷却过程，钢化的弯曲度与相邻陶瓷传动辊的高差、陶瓷辊水平、圆跳动、加热和冷却的均匀行等有关，与钢化的钢化炉以及钢化工艺等直接相关，这些条件两个钢化炉是不一样的，这样两个钢化炉钢化的玻璃的应力斑是不一样的，是不能进行叠加的，合成夹层后应力斑很轻。而同一个钢化炉相同位置进行钢化产生的钢化应力斑是相同的，是可以进行叠加的，合成夹层后应力斑因为叠加变得很严重。

进一步地，所述夹胶层20的材质选自PVB、SGP、EVA、PU中的任一种。

例如，在一实施例中，所述夹胶层20的材质为pvb(Polyvinyl Butyral，聚乙烯醇缩丁醛)。需要说明的是，以上夹胶层20的材质仅仅是本实用新型实施例给出的一个具体示例，本领域技术人员还可以采用其他材质的夹胶层20，这并不会超出本实用新型的保护范围。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，尚且本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述，为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种消除钢化应力斑的超厚钢化夹层双银中空玻璃，其特征在于，包括第一玻璃基片、第二玻璃基片以及夹胶层；第一玻璃基片、夹胶层以及第二玻璃基片由上到下依次贴合设置；其中，第一玻璃基片与第二玻璃基片的应力斑的位置互不相同。

2.根据权利要求1所述的消除钢化应力斑的超厚钢化夹层双银中空玻璃，其特征在于，第二玻璃基片的下侧面设有双银膜层。

3.根据权利要求2所述的消除钢化应力斑的超厚钢化夹层双银中空玻璃，其特征在于，还包括中空边框，中空边框的上端与第二玻璃基片的下侧面连接。

4.根据权利要求3所述的消除钢化应力斑的超厚钢化夹层双银中空玻璃，其特征在于，还包括第三玻璃基片，第三玻璃基片与所述中空边框的下端连接。

5.根据权利要求4所述的消除钢化应力斑的超厚钢化夹层双银中空玻璃，其特征在于，中空边框内填充空气而形成空气层。

6.根据权利要求5所述的消除钢化应力斑的超厚钢化夹层双银中空玻璃，其特征在于，第一玻璃基片、第二玻璃基片以及第三玻璃基片的弓形均不超过0.3％。

7.根据权利要求6所述的消除钢化应力斑的超厚钢化夹层双银中空玻璃，其特征在于，第一玻璃基片、第二玻璃基片以及第三玻璃基片的波形均不超过0.2％。

8.根据权利要求7所述的消除钢化应力斑的超厚钢化夹层双银中空玻璃，其特征在于，第一玻璃基片、第二玻璃基片以及第三玻璃基片的厚度均为10-15mm。

9.根据权利要求1所述的消除钢化应力斑的超厚钢化夹层双银中空玻璃，其特征在于，第一玻璃基片与第二玻璃基片分别由不同的钢化炉制备。

10.根据权利要求1所述的消除钢化应力斑的超厚钢化夹层双银中空玻璃，其特征在于，所述夹胶层的材质选自PVB、SGP、EVA、PU中的任一种。

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