CN215102448U - 一种厂区排污水循环再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厂区排污水循环再利用装置，涉及厂区污水利用技术领域，包括污水处理箱，所述污水处理箱的左侧固定安装有污水进管，所述污水处理箱的内壁固定连接有隔板，所述污水处理箱的下端固定安装有出水管，所述污水处理箱的顶端开设有两个开口，所述污水处理箱通过两个开口固定连接有两个试剂瓶。本实用新型，通过上述结构之间的相互配合，具备了可将厂区其它车间及生活用水进行集中除氯处理，从而满足环氧丙烷主装置需要的工业水指标进行二次利用，节约了大量水资源，减少了生产成本的效果，解决了传统车间废水在进行处理并达到环保部门的要求后，进行直接排放，无法进行二次利用的问题。

Description

一种厂区排污水循环再利用装置

技术领域

本实用新型涉及厂区污水利用技术领域，具体为一种厂区排污水循环再利用装置。

背景技术

在工业生产中，厂区的不同车间均有循环水排污，以及产生的可回收污水、废水即生活用水，这些废水通常在进行处理并达到环保部门的要求后，进行直接排放。

而如此则无法对这些大体量的污水进行利用，不利于可持续发展规划，环氧丙烷主装置需要的工业水指标要求不高，氯根不超过200mg/l即可，如果将厂区其他车间的废水在进行除氯操作后，无需进行更多处理即可进行二次使用，节约了大量水资源，减少了生产成本，因此，设计一款可将厂区其它车间及生活用水进行集中除氯处理并进行二次利用的装置很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种厂区排污水循环再利用装置，具备了可将厂区其它车间及生活用水进行集中除氯处理，从而满足环氧丙烷主装置需要的工业水指标进行二次利用，节约了大量水资源，减少了生产成本的效果，解决了传统车间废水在进行处理并达到环保部门的要求后，进行直接排放，无法进行二次利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厂区排污水循环再利用装置，包括污水处理箱，所述污水处理箱的左侧固定安装有污水进管，所述污水处理箱的内壁固定连接有隔板，所述污水处理箱的下端固定安装有出水管；

所述污水处理箱的顶端开设有两个开口，所述污水处理箱通过两个开口固定连接有两个试剂瓶，所述隔板的表面贯穿设置有两个通口，所述隔板的表面开设有通孔，所述隔板通过通孔定轴转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，还包括令所述搅拌杆进行转动，从而对污水与从试剂瓶下落的除氯剂进行搅拌的驱动机构，以及控制两个试剂瓶内除氯剂的落料速度的控制机构。

可选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的外壁与所述污水处理箱的内壁固定连接，所述电机输出轴的底面固定连接有驱动柱，所述驱动柱的底面与所述搅拌杆的轴臂均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有皮带。

可选的，所述控制机构包括转盘，所述转盘的底面与搅拌杆的顶部固定连接，所述转盘的表面固定连接有盒体，所述盒体的侧面开设有螺纹孔，所述盒体通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端固定连接有把手，所述螺纹杆的另一端定轴转动连接有滑块，所述滑块的表面沿所述盒体的内壁滑动，所述滑块的表面固定连接有滑柱，所述污水处理箱的内壁固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的轴臂均滑动套接有横移板，两个所述横移板的表面均开设有落料口，两个所述横移板的相对侧共同固定连接有板体，所述板体的表面开设有限位槽，所述滑柱的表面沿所述限位槽的内壁滑动。

可选的，所述污水处理箱的内壁固定连接有过滤网板，所述搅拌杆的底端与所述过滤网板的表面定轴转动连接。

可选的，所述滑块为矩形，所述滑块的尺寸与所述盒体的内径相适配。

可选的，所述搅拌叶的数量至少为六个，且沿搅拌杆的表面呈等距对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过将厂区其他车间的污水以及生活废水通过污水进管汇入污水处理箱内，通过两个试剂瓶内排出除氯剂分别通过两个通口与汇入的污水进行混合，从而与污水反应去除污水中的氯根，且通过，从而达到环氧丙烷生产所需工业水氯根不超过200mg/l的标准进行二次利用，且通过搅拌杆的转动带动搅拌叶进行转动，从而对污水与除氯剂进行搅拌，进而达到了更加充分的反应效果，处理完毕后的污水通过出水管排出，从而进行环氧丙烷生产的二次利用。

二、本实用新型通过改变滑柱进行圆周运动时的半径大小，当滑柱进行圆周运动的半径增大时，两个落料口移动至两侧的距离也随之增大，与两个试剂瓶的底端开口重合度也增大，从而增大了试剂瓶的落料量，适应不同流量的污水进行处理。

三、本实用新型通过使搅拌完毕后的污水通过过滤网板对其含有的大颗粒杂物进行过滤，从而通过出水管进行排出，使得水质效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型图1中A-A处结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中部分结构的俯视图；

图4为本实用新型图1中B处结构的放大图。

图中：1、污水处理箱；2、污水进管；3、隔板；4、通口；5、出水管；6、试剂瓶；7、搅拌杆；8、搅拌叶；9、驱动柱；10、皮带轮；11、皮带；12、转盘；13、盒体；14、螺纹杆；15、滑块；16、滑柱；17、限位杆；18、横移板；19、落料口；20、板体；21、限位槽；22、过滤网板；23、电机；24、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种厂区排污水循环再利用装置，包括污水处理箱1，所述污水处理箱1的左侧固定安装有污水进管2，所述污水处理箱1的内壁固定连接有隔板3，所述污水处理箱1的下端固定安装有出水管5。

所述污水处理箱1的顶端开设有两个开口，所述污水处理箱1通过两个开口固定连接有两个试剂瓶6，所述隔板3的表面贯穿设置有两个通口4，所述隔板3的表面开设有通孔，所述隔板3通过通孔定轴转动连接有搅拌杆7，所述搅拌杆7的表面固定连接有搅拌叶8，厂区其他车间的污水以及生活废水通过污水进管2汇入污水处理箱1内，通过两个试剂瓶6内排出除氯剂分别通过两个通口4与汇入的污水进行混合，从而与污水反应去除污水中的氯根，且通过，从而达到环氧丙烷生产所需工业水氯根不超过200mg/l的标准进行二次利用，且通过搅拌杆7的转动带动搅拌叶8进行转动，从而对污水与除氯剂进行搅拌，进而达到了更加充分的反应效果，处理完毕后的污水通过出水管5排出，从而进行环氧丙烷生产的二次利用，还包括令所述搅拌杆7进行转动，从而对污水与从试剂瓶6下落的除氯剂进行搅拌的驱动机构，以及控制两个试剂瓶6内除氯剂的落料速度的控制机构。

进一步的，所述驱动机构包括电机23，所述电机23的外壁与所述污水处理箱1的内壁固定连接，所述电机8输出轴的底面固定连接有驱动柱9，所述驱动柱9的底面与所述搅拌杆7的轴臂均固定连接有皮带轮10，两个所述皮带轮10之间设置有皮带11，通过启动电机23使得其输出轴进行转动，从而带动驱动柱9进行转动，驱动柱9进行转动带动其底面的皮带轮10进行转动，并在皮带11的传动下带动搅拌杆7轴臂的皮带轮10进行转动，进而使得搅拌杆7进行转动。

进一步的，所述控制机构包括转盘12，所述转盘12的底面与搅拌杆7的顶部固定连接，所述转盘12的表面固定连接有盒体13，所述盒体13的侧面开设有螺纹孔，所述盒体13通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆14,所述螺纹杆14的一端固定连接有把手24，所述螺纹杆14的另一端定轴转动连接有滑块15，所述滑块15的表面沿所述盒体13的内壁滑动，所述滑块15的表面固定连接有滑柱16，所述污水处理箱1的内壁固定连接有两个限位杆17，两个所述限位杆17的轴臂均滑动套接有横移板18，两个所述横移板18的表面均开设有落料口19，两个所述横移板18的相对侧共同固定连接有板体20，所述板体20的表面开设有限位槽21，所述滑柱16的表面沿所述限位槽21的内壁滑动通过搅拌杆7进行转动带动转盘12进行转动，转盘12进行转动带动盒体13进行转动，从而带动滑柱16沿限位槽21的内壁进行圆周运动，从而带动两个横移板18分别在两个限位杆17的限位下进行左右往复横移，进而带动两个落料口19进行往复横移，如图1所示状态下，左侧落料口19向左侧移动并与试剂瓶6的底端开口逐渐重合，从而使得试剂瓶6内的除氯剂可下落，此时右侧试剂瓶6始终处于密封状态，落料口19移动至最左侧时转为向右侧移动，从而使右侧落料口19向右侧移动并与右侧试剂瓶6的底端开口逐渐重合，从而使得两个试剂瓶6的依次下料，且通过判断污水进管2的水流量大小对试剂瓶6的下料速度进行控制时，通过转动把手24带动螺纹杆14转动，从而带动滑块15沿盒体13的内壁进滑动，从而改变滑柱16进行圆周运动时的半径大小，当滑柱16进行圆周运动的半径增大时，两个落料口19移动至两侧的距离也随之增大，与两个试剂瓶6的底端开口重合度也增大，从而增大了试剂瓶6的落料量，适应不同流量的污水进行处理。

进一步的，所述污水处理箱1的内壁固定连接有过滤网板22，所述搅拌杆7的底端与所述过滤网板22的表面定轴转动连接，搅拌完毕后的污水通过过滤网板22对其含有的大颗粒杂物进行过滤，从而通过出水管5进行排出，使得水质效果更佳。

进一步的，所述滑块15为矩形，所述滑块15的尺寸与所述盒体13的内径相适配。

进一步的，所述搅拌叶8的数量至少为六个，且沿搅拌杆7的表面呈等距对称分布。

工作原理：该厂区排污水循环再利用装置使用时，厂区其他车间的污水以及生活废水通过污水进管2汇入污水处理箱1内，通过两个试剂瓶6内排出除氯剂分别通过两个通口4与汇入的污水进行混合，从而与污水反应去除污水中的氯根，且通过，从而达到环氧丙烷生产所需工业水氯根不超过200mg/l的标准进行二次利用，且通过搅拌杆7的转动带动搅拌叶8进行转动，从而对污水与除氯剂进行搅拌，进而达到了更加充分的反应效果，处理完毕后的污水通过出水管5排出，从而进行环氧丙烷生产的二次利用；

通过启动电机23使得其输出轴进行转动，从而带动驱动柱9进行转动，驱动柱9进行转动带动其底面的皮带轮10进行转动，并在皮带11的传动下带动搅拌杆7轴臂的皮带轮10进行转动，进而使得搅拌杆7进行转动；

通过搅拌杆7进行转动带动转盘12进行转动，转盘12进行转动带动盒体13进行转动，从而带动滑柱16沿限位槽21的内壁进行圆周运动，从而带动两个横移板18分别在两个限位杆17的限位下进行左右往复横移，进而带动两个落料口19进行往复横移，如图1所示状态下，左侧落料口19向左侧移动并与试剂瓶6的底端开口逐渐重合，从而使得试剂瓶6内的除氯剂可下落，此时右侧试剂瓶6始终处于密封状态，落料口19移动至最左侧时转为向右侧移动，从而使右侧落料口19向右侧移动并与右侧试剂瓶6的底端开口逐渐重合，从而使得两个试剂瓶6的依次下料，且通过判断污水进管2的水流量大小对试剂瓶6的下料速度进行控制时，通过转动把手24带动螺纹杆14转动，从而带动滑块15沿盒体13的内壁进滑动，从而改变滑柱16进行圆周运动时的半径大小，当滑柱16进行圆周运动的半径增大时，两个落料口19移动至两侧的距离也随之增大，与两个试剂瓶6的底端开口重合度也增大，从而增大了试剂瓶6的落料量，适应不同流量的污水进行处理；

搅拌完毕后的污水通过过滤网板22对其含有的大颗粒杂物进行过滤，从而通过出水管5进行排出，使得水质效果更佳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种厂区排污水循环再利用装置，包括污水处理箱（1），其特征在于：所述污水处理箱（1）的左侧固定安装有污水进管（2），所述污水处理箱（1）的内壁固定连接有隔板（3），所述污水处理箱（1）的下端固定安装有出水管（5）；

所述污水处理箱（1）的顶端开设有两个开口，所述污水处理箱（1）通过两个开口固定连接有两个试剂瓶（6），所述隔板（3）的表面贯穿设置有两个通口（4），所述隔板（3）的表面开设有通孔，所述隔板（3）通过通孔定轴转动连接有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）的表面固定连接有搅拌叶（8），还包括令所述搅拌杆（7）进行转动，从而对污水与从试剂瓶（6）下落的除氯剂进行搅拌的驱动机构，以及控制两个试剂瓶（6）内除氯剂的落料速度的控制机构。

2.根据权利要求1所述的厂区排污水循环再利用装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机（23），所述电机（23）的外壁与所述污水处理箱（1）的内壁固定连接，所述电机（23）输出轴的底面固定连接有驱动柱（9），所述驱动柱（9）的底面与所述搅拌杆（7）的轴臂均固定连接有皮带轮（10），两个所述皮带轮（10）之间设置有皮带（11）。

3.根据权利要求1所述的厂区排污水循环再利用装置，其特征在于：所述控制机构包括转盘（12），所述转盘（12）的底面与搅拌杆（7）的顶部固定连接，所述转盘（12）的表面固定连接有盒体（13），所述盒体（13）的侧面开设有螺纹孔，所述盒体（13）通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆（14）,所述螺纹杆（14）的一端固定连接有把手（24），所述螺纹杆（14）的另一端定轴转动连接有滑块（15），所述滑块（15）的表面沿所述盒体（13）的内壁滑动，所述滑块（15）的表面固定连接有滑柱（16），所述污水处理箱（1）的内壁固定连接有两个限位杆（17），两个所述限位杆（17）的轴臂均滑动套接有横移板（18），两个所述横移板（18）的表面均开设有落料口（19），两个所述横移板（18）的相对侧共同固定连接有板体（20），所述板体（20）的表面开设有限位槽（21），所述滑柱（16）的表面沿所述限位槽（21）的内壁滑动。

4.根据权利要求1、2或3中任意一项所述的厂区排污水循环再利用装置，其特征在于：所述污水处理箱（1）的内壁固定连接有过滤网板（22），所述搅拌杆（7）的底端与所述过滤网板（22）的表面定轴转动连接。

5.根据权利要求3所述的厂区排污水循环再利用装置，其特征在于：所述滑块（15）为矩形，所述滑块（15）的尺寸与所述盒体（13）的内径相适配。

6.根据权利要求1所述的厂区排污水循环再利用装置，其特征在于：所述搅拌叶（8）的数量至少为六个，且沿搅拌杆（7）的表面呈等距对称分布。

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