CN215101230U - 一种卷式膜元件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷式膜元件固定装置，包括：中心管及可拆卸的设置于中心管两端的端盖，中心管的两端分别设置第一卡接部，端盖的轴孔内设置与第一卡接部可拆卸卡接的第二卡接部，端盖的外周设置用于固定缠绕于中心管外周的膜体的固定件。本申请所提供的卷式膜元件固定装置的中心管和端盖之间通过第一卡接部和第二卡接部卡接，可有效避免在使用过程中端盖的横向移位，确保端盖和中心管之间的连接紧固度；此外，该卷式膜元件固定装置装配操作简单，连接牢靠。无需进行额外的涂胶操作，能有效提升生产效率，降低劳动强度且节约了一定的成本。

Description

一种卷式膜元件固定装置

技术领域

本实用新型涉及中心管技术领域，更具体地说，涉及一种卷式膜元件固定装置。

背景技术

卷式膜组件是目前市场使用最多最广泛的膜应用形式，其主要优点是填装密度大，使用操作简便，行业标准比较一致。所以在大多数用膜场合，膜都是以卷式膜的形式出现的。卷式膜元件主要由是通过平板膜卷制而成，包括了平板膜片、进料格网、透析液格网、胶水和透析液收集管等组件，其中卷式工业膜元件的端面会使用端盖装配，端盖、中心管与膜体之间在玻璃纤维纱和环氧胶的固化作用下，成为连接紧密的整体装置。

常规卷式工业膜通常使用的端盖样式为环形栅格带帽檐式端盖，端盖中心为一圆孔，该圆孔与中心管外壁进行装配。常见的端盖中心圆孔内壁与中心管外壁均为光滑面，且多为间隙配合，这种装配方式存在以下缺点：中心管与端盖之间无有效连接，玻璃纤维纱与环氧胶组成的玻璃钢，仅连接了膜体与端盖。在使用过程中，易出现端盖移位的现象，进一步造成玻璃钢破裂，产品报废。为加强端盖与中心管之间的连接强度，一般会手工在中心管外壁涂抹一圈聚氨酯胶水。涂抹胶水会存在一定的风险：胶水流至膜面，堵塞中心管附近的进水流道，影响元件性能；胶水涂抹量以及均匀程度不好，难以保障强化连接的可靠性；胶水一旦涂抹过多，会从中心管溢出，影响元件外观甚至连接器的密封性。

综上所述，如何解决端盖移位的问题、避免胶水粘连时产生风险，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种卷式膜元件固定装置，通过卡接的方式稳定将端盖安装在中心管的端部，无需粘胶。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卷式膜元件固定装置，包括：中心管及可拆卸的设置于所述中心管两端的端盖，所述中心管的两端分别设置第一卡接部，所述端盖的轴孔内设置与所述第一卡接部可拆卸卡接的第二卡接部，所述端盖的外周设置用于固定缠绕于所述中心管外周的膜体的固定件。

优选地，所述第一卡接部为沿所述中心管的端面向所述中心管的管壁延伸设置的卡槽，所述第二卡接部为卡销。

优选地，所述卡槽为L形卡槽。

优选地，所述L形卡槽与所述卡销过盈配合。

优选地，所述卡销的数量为至少一个，所述卡销的数量为两个以上时，所有所述卡销均匀分布于所述端盖的轴孔内壁上，且所述卡槽的数量与所述卡销的数量一致。

优选地，所述端盖包括第一筒体、第二筒体及设置于所述第一筒体和所述第二筒体之间的格栅，所述第一筒体的内径大于所述第二筒体的外径，所述第一筒体和所述第二筒体同轴设置，所述第二卡接部设置于所述第二筒体的内壁。

优选地，所述第一筒体的一侧端面向内延伸设置用于套装在膜体的外周的帽檐，所述固定件设置于所述帽檐上。

优选地，所述固定件为部分缠绕在所述帽檐的外周的PVC胶带，所述PVC胶带的另一部分凸出所述帽檐包裹在膜体的外周。

本申请所提供的卷式膜元件固定装置的中心管和端盖之间通过第一卡接部和第二卡接部卡接，可有效避免在使用过程中端盖的横向移位，确保端盖和中心管之间的连接紧固度；此外，该卷式膜元件固定装置装配操作简单，连接牢靠。无需进行额外的涂胶操作，能有效提升生产效率，降低劳动强度且节约了一定的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的卷式膜元件固定装置的爆炸图；

图2为本实用新型所提供的端盖的截面图；

图3为本实用新型所提供的L形卡槽的示意图；

图4为本实用新型所提供的卡销与L形卡槽正对的示意图；

图5为本实用新型所提供的卡销卡入L形卡槽的折弯处的示意图；

图6为本实用新型所提供的卡销卡入L形卡槽的最底端的示意图。

图1-6中：

1-端盖、2-中心管、3-格栅、4-卡销、5-轴孔、6-帽檐、7-L形卡槽、8-膜体、9-PVC胶带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种卷式膜元件固定装置，通过卡接的方式稳定将端盖安装在中心管的端部，无需粘胶。

请参考图1～6，一种卷式膜元件固定装置，包括：中心管2及可拆卸的设置于中心管2两端的端盖1，中心管2的两端分别设置第一卡接部，端盖1的轴孔5内设置与第一卡接部可拆卸卡接的第二卡接部，端盖1的外周设置用于固定缠绕于中心管2外周的膜体8的固定件。

需要说明的是，两端的端盖1结构一致，对称设置在中心管2的两端，端盖1的中心设置轴孔5，中心管2的两端可拆卸的分别插入两个端盖1的轴孔5中。两个端盖1安装后，膜体8缠绕在两个端盖1之间的中心管2的外周，需要注意的是，为了保证膜体8可以正常缠绕，需要根据实际膜体8的宽度设置两个端盖1之间的中心管2的长度。

第一卡接部和第二卡接部可以相互卡接，即中心管2插入轴孔5中时，第一卡接部和第二卡接部可以相互卡接，卡接后端盖1相对于中心管2不能轴向移动，且限制中心管2不会脱离轴孔5，无需采用其他额外的固定装置。

本申请所提供的卷式膜元件固定装置的中心管2和端盖1之间通过第一卡接部和第二卡接部卡接，可有效避免在使用过程中端盖1的横向移位，确保端盖1和中心管2之间的连接紧固度；此外，该卷式膜元件固定装置装配操作简单，连接牢靠。无需进行额外的涂胶操作，能有效提升生产效率，降低劳动强度且节约了一定的成本。

关于第一卡接部和第二卡接部的结构形式，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第一卡接部为沿中心管2的端面向中心管2的管壁延伸设置的卡槽，第二卡接部为卡销4。端盖1为注塑件，卡销4与端盖1一体成型，结构牢固可靠，无须另外加工卡销4。卡销4的数量可设置为一个或两个以上，当卡销4设置为两个以上时，卡销4高度与中心管2壁厚一致，不会对连接密封产生影响。通过卡销4和卡槽的配合卡接，可确保不同卷式膜元件固定装置的端盖1装配位置的一致性，提升了批量产品的外观。

关于卡槽的形状结构，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，卡槽为L形卡槽7。L形卡槽7的端部设置开口，开口设置于中心管2的端面上，L形卡槽7为沿中心管2的端面向中心管2的侧壁延伸设置的开槽，在安装时，将L形卡槽7的开口正对卡销4，随着端盖1的轴向运动，使卡销4沿L形卡槽7运动，当端盖1轴向运动至L形卡槽7的折弯处时，需要周向转动端盖1以使卡销4运动至L形卡槽7的最底端。通过L形卡槽7的限位，可以保证卡销4不会脱离L形卡槽7，保证了端盖1安装的稳定性，避免了端盖1的轴向运动。

为了提升L形卡槽7和卡销4之间装配的稳定性，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，L形卡槽7与卡销4过盈配合，由于端盖1和中心管2均采用ABS材料制作，利用ABS材料本身的韧性，可使卡销4和L形卡槽7装配到位后，不会因搬运而松动。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，卡销4的数量为至少一个，卡销4的数量为两个以上时，所有卡销4均匀分布于端盖1的轴孔5内壁上，且卡槽的数量与卡销4的数量一致。所有卡槽均匀分布于中心管2的端部，当每个卡销4对准每个L形卡槽7卡入后，所有端盖1受到轴向的拉力时，可以保证端盖1和中心管2受力的均匀性，避免单侧受力导致卡销4断裂。

关于端盖1的结构，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，端盖1包括第一筒体、第二筒体及设置于第一筒体和第二筒体之间的格栅3，第一筒体的内径大于第二筒体的外径，第一筒体和第二筒体同轴设置，第二卡接部设置于第二筒体的内壁。第一筒体和第二筒体之间的格栅3用于阻挡膜体8的轴向移动，第二筒体的轴心设置轴孔5，中心管2的端部插入第二筒体中。本实施例的所提供的端盖1的结构简单，便于加工，质量轻但强度足够。

为了保证膜体8缠绕后，保证膜体8不会轻易散开，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，第一筒体的一侧端面向内延伸设置用于套装在膜体8的外周的帽檐6，固定件设置于帽檐6上。帽檐6为沿第一筒体的端面轴向延伸的环形结构，帽檐6的内径可根据膜体8缠绕的厚度设置。在缠绕膜体8后，将两侧的端盖1轴向插在中心管2的两端，使帽檐6套在膜体8的两端部，可以避免膜体8散开。

关于固定件的结构形式，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，固定件为部分缠绕在帽檐6的外周的PVC胶带9，PVC胶带9的另一部分凸出帽檐6包裹在膜体8的外周。PVC胶带9的强度大，当两端盖1安装后，将PVC胶带9缠绕在帽檐6和膜体8上，以固定膜体8和端盖1的位置，保证在转运过程中膜体8和端盖1的稳定性，避免了膜体8散开。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的卷式膜元件固定装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种卷式膜元件固定装置，其特征在于，包括：中心管(2)及可拆卸的设置于所述中心管(2)两端的端盖(1)，所述中心管(2)的两端分别设置第一卡接部，所述端盖(1)的轴孔(5)内设置与所述第一卡接部可拆卸卡接的第二卡接部，所述端盖(1)的外周设置用于固定缠绕于所述中心管(2)外周的膜体(8)的固定件。

2.根据权利要求1所述的卷式膜元件固定装置，其特征在于，所述第一卡接部为沿所述中心管(2)的端面向所述中心管(2)的管壁延伸设置的卡槽，所述第二卡接部为卡销(4)。

3.根据权利要求2所述的卷式膜元件固定装置，其特征在于，所述卡槽为L形卡槽(7)。

4.根据权利要求3所述的卷式膜元件固定装置，其特征在于，所述L形卡槽(7)与所述卡销(4)过盈配合。

5.根据权利要求2所述的卷式膜元件固定装置，其特征在于，所述卡销(4)的数量为至少一个，所述卡销(4)的数量为两个以上时，所有所述卡销(4)均匀分布于所述端盖(1)的轴孔(5)内壁上，且所述卡槽的数量与所述卡销(4)的数量一致。

6.根据权利要求1所述的卷式膜元件固定装置，其特征在于，所述端盖(1)包括第一筒体、第二筒体及设置于所述第一筒体和所述第二筒体之间的格栅(3)，所述第一筒体的内径大于所述第二筒体的外径，所述第一筒体和所述第二筒体同轴设置，所述第二卡接部设置于所述第二筒体的内壁。

7.根据权利要求6所述的卷式膜元件固定装置，其特征在于，所述第一筒体的一侧端面向内延伸设置用于套装在膜体(8)的外周的帽檐(6)，所述固定件设置于所述帽檐(6)上。

8.根据权利要求7所述的卷式膜元件固定装置，其特征在于，所述固定件为部分缠绕在所述帽檐(6)的外周的PVC胶带(9)，所述PVC胶带(9)的另一部分凸出所述帽檐(6)包裹在膜体(8)的外周。

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