CN215100893U - 一种涂布机用的快速收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种涂布机用的快速收卷装置，包括两个转盘和多个收卷辊，两个转盘同轴竖直设置，其可绕自身的轴向水平转动并定位；多个收卷辊沿转盘的周向均匀间隔的可拆卸的安装在两个转盘之间，且其可绕自身的轴向转动。本实用新型的有益效果是结构简单，可实现多个收卷辊的收卷工作，无需立马更换收卷辊，生产效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带加工设备技术领域，具体涉及一种涂布机用的快速收卷装置。
背景技术
目前在胶带的生产过程中会使用到涂布机，涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。现有的，胶带生产中的涂布机包括本体和设于本体出料端且可转动的单根收卷辊，收卷辊套设有收卷套筒，涂布机中加工完毕的胶带从出料口处传出后通过收卷辊的转动将胶带进行收卷在收卷套筒，收卷完毕后人工将该收卷套筒拆出，然后再将新的收卷套筒装上后进行下一次的收卷，但是现有技术方案存在以下缺陷：该涂布机当一根收卷套筒收卷好后需要先将该收卷套筒拆除后，装上新的的收卷套筒才能进行下一次的收卷，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涂布机用的快速收卷装置，旨在解决上述技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种涂布机用的快速收卷装置，包括两个转盘和多个收卷辊，两个所述转盘同轴竖直设置，其可绕自身的轴向水平转动并定位；多个所述收卷辊沿所述转盘的周向均匀间隔的可拆卸的安装在两个所述转盘之间，且其可绕自身的轴向转动。
本实用新型的有益效果是：收卷时，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式同步转动两个转盘将任意一个收卷辊转动至收卷工位；然后，手动将胶带的一端缠绕在该收卷辊上，并转动收卷辊以进行收卷作业；该收卷辊收卷完成后，手动切断胶带，然后同步转动两个转盘至下一个收卷辊转动至收卷工位，并将胶带的一端缠绕在该收卷辊上，同时转动该收卷辊以进行收卷工作；重复上述操作，完成批量收卷辊的胶带收卷作业，操作简便，上一个收卷辊收卷完成后无需马上更换下一个收卷辊，生产效率大大提高。本实用新型结构简单，可实现多个收卷辊的收卷工作，无需立马更换收卷辊，生产效率大大提高。
上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，每个所述收卷辊芯轴的一端均同轴滑动的套设有螺纹套一，另一端均同轴固定套设有螺纹套二；两个所述转盘的相对侧上同轴固定安装有多对与多个所述收卷辊一一对应的固定轴和电机一，所述固定轴和所述电机一的驱动端上分别设有外螺纹，所述螺纹套一可与所述固定轴螺纹连接，所述螺纹套二可与所述电机一的驱动端螺纹连接。
采用上述进一步方案的有益效果是拆装时，螺纹套一与固定轴螺纹连接，螺纹套二与电机一的驱动端螺纹连接，便于拆装收卷辊，方便拆卸收卷完成的收卷辊，同时方便安装空的收卷辊，省时省力，效率大大提高；另外，螺纹套一与收卷辊芯轴的一端滑动配合，螺纹套二与收卷辊芯轴的另一端固定配合，电机一可驱动收卷辊正常转动。
进一步，两个所述转盘中，其中一个所述转盘上均匀间隔设有多个与多个所述收卷辊一一对应的电机二，另一个所述转盘上均匀间隔设有多个与多个所述电机二一一对应并同轴分布的转孔；每个所述收卷辊芯轴的一端与对应所述电机二的驱动端可拆卸连接，另一端可与对应的所述转孔转动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是收卷辊芯轴的一端与电机二的驱动端可拆卸连接，方便拆装收卷辊，以便更换收卷辊，生产效率大大提高。
进一步，每个所述收卷辊的两端均分别同轴套设有两个限位板，两个所述限位板分别可沿所述收卷辊的轴向水平滑动并定位。
采用上述进一步方案的有益效果是使用时，滑动两个限位板的位置以便适用于收卷不同宽度的胶带，使用非常方便。
进一步，每个所述限位板的一侧均延伸出固定板，所述固定板上设有贯穿的螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有锁紧螺钉，所述收卷辊的两端沿其轴向分别均匀间隔设有多个螺纹槽；水平滑动所述限位板至其上所述固定板上的所述螺纹通孔与任意一个所述螺纹槽连通，拧紧或拧松所述锁紧螺钉，至其一端延伸至对应的所述螺纹槽内以固定住所述限位板，或至其一端退出对应的所述螺纹槽内以松开所述限位板。
采用上述进一步方案的有益效果是使用时，手动水平滑动限位板至其上固定板上的螺纹通孔与任意一个螺纹槽连通，拧紧或拧松锁紧螺钉，至其一端延伸至对应的螺纹槽内以固定住限位板，或至其一端退出对应的螺纹槽内以松开限位板，操作简便，省时省力。
进一步，每个所述固定板均呈与对应所述收卷辊外形匹配的弧形板。
采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，限位板固定更为方便。
进一步，还包括机架，所述机架上水平安装有转轴，所述转轴可沿自身的轴向转动并定位；两个所述转盘同轴固定套设于所述转轴上。
采用上述进一步方案的有益效果是使用时，转动转轴并带动两个转盘同步转动，至任意一个收卷辊转动至收卷工位，调节方便，生产效率大大提高。
进一步，所述机架上固定安装有电机三，所述电机三的驱动端沿水平方向延伸，并与所述转轴的一端固定连接；所述电机三驱动所述转轴转动，并带动两个所述转盘及多个所述收卷辊转动。
采用上述进一步方案的有益效果是电机三驱动转轴转动，并带动两个转盘及多个收卷辊转动，实现自动调节收卷辊的位置，方便收卷作业。
附图说明
图1为本实用新型中第一种实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型中第二种实施方式的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、转盘；2、收卷辊；3、螺纹套一；4、螺纹套二；5、固定轴；6、电机一；7、电机二；8、限位板；9、固定板；10、锁紧螺钉；11、螺纹槽；12、机架；13、转轴；14、电机三。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种涂布机用的快速收卷装置，包括两个转盘1和多个收卷辊2，两个转盘1同轴竖直设置，其可绕自身的轴向水平转动并定位；多个收卷辊2沿转盘1的周向均匀间隔的可拆卸的安装在两个转盘1之间，且其可绕自身的轴向转动。收卷时，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式同步转动两个转盘1将任意一个收卷辊2转动至收卷工位；然后，手动将胶带的一端缠绕在该收卷辊2上，并转动收卷辊2以进行收卷作业；该收卷辊2收卷完成后，手动切断胶带，然后同步转动两个转盘1至下一个收卷辊2转动至收卷工位，并将胶带的一端缠绕在该收卷辊2上，同时转动该收卷辊2以进行收卷工作；重复上述操作，完成批量收卷辊2的胶带收卷作业，操作简便，上一个收卷辊2收卷完成后无需马上更换下一个收卷辊2，生产效率大大提高。本实用新型结构简单，可实现多个收卷辊2的收卷工作，无需立马更换收卷辊2，生产效率大大提高。
需要说明的是，由于上述两个转盘1之间设有多个收卷辊2，因此上一个收卷辊2收卷完成后，立即转动转盘1带动下一个收卷辊2至收卷工位，实现连续收卷作业。
对于已经收卷完成的收卷辊2可以在收卷的过程中拆卸下来，同时装上空的收卷辊2，无需暂停收卷作业，收卷效率大大提高。
实施例1
在上述结构的基础上，本实施例中，每个收卷辊2芯轴的一端均同轴滑动的套设有螺纹套一3，另一端均同轴固定套设有螺纹套二4；每个收卷辊2芯轴的一端端部及螺纹套一3一端的端部设有凸起，二者可以实现限位，方式螺纹套一3与收卷辊2的芯轴滑脱。
另外，两个转盘1的相对侧上同轴固定安装有多对与多个收卷辊2一一对应的固定轴5和电机一6，固定轴5和电机一6通常采用螺栓分别固定在两个转盘1上；固定轴5和电机一6的驱动端上分别设有外螺纹，螺纹套一3可与固定轴5螺纹连接，螺纹套二4可与电机一6的驱动端螺纹连接。拆装时，螺纹套一3与固定轴5螺纹连接，螺纹套二4与电机一6的驱动端螺纹连接，便于拆装收卷辊2，方便拆卸收卷完成的收卷辊2，同时方便安装空的收卷辊2，省时省力，效率大大提高；另外，螺纹套一3与收卷辊2芯轴的一端滑动配合，螺纹套二4与收卷辊2芯轴的另一端固定配合，电机一6可驱动收卷辊2正常转动。
实施例2
在上述结构的基础上，本实施例中，两个转盘1中，其中一个转盘1上均匀间隔设有多个与多个收卷辊2一一对应的电机二7，每个电机二7分别通过螺栓与对应的转盘1固定连接，另一个转盘1上均匀间隔设有多个与多个电机二7一一对应并同轴分布的转孔；每个收卷辊2芯轴的一端与对应电机二7的驱动端可拆卸连接，另一端可与对应的转孔转动连接。收卷辊2芯轴的一端与电机二7的驱动端可拆卸连接，方便拆装收卷辊2，以便更换收卷辊2，生产效率大大提高。
上述每个收卷辊2芯轴的一端通过螺栓与对应电机二7的驱动端固定连接，方式拆装收卷辊2，生产效率大大提高。
上述实施例一和实施例二的方式为并列方案，二者均可实现收卷辊2的快速拆装。
实施例3
在上述结构的基础上，本实施例中，每个收卷辊2的两端均分别同轴套设有两个限位板8，两个限位板8分别可沿收卷辊2的轴向水平滑动并定位。使用时，滑动两个限位板8的位置以便适用于收卷不同宽度的胶带，使用非常方便。
优选地，本实施例中，每个限位板8优选为环形结构的板体，实现对胶带的更好定位。
实施例4
在实施例三的基础上，本实施例中，每个限位板8的一侧均延伸出固定板9，每个固定板9与对应的限位板8一体成型，结构简单；固定板9上设有贯穿的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有锁紧螺钉10，收卷辊2的两端沿其轴向分别均匀间隔设有多个螺纹槽11；水平滑动限位板8至其上固定板9上的螺纹通孔与任意一个螺纹槽11连通，拧紧或拧松锁紧螺钉10，至其一端延伸至对应的螺纹槽11内以固定住限位板8，或至其一端退出对应的螺纹槽11内以松开限位板8。使用时，手动水平滑动限位板8至其上固定板9上的螺纹通孔与任意一个螺纹槽11连通，拧紧或拧松锁紧螺钉10，至其一端延伸至对应的螺纹槽11内以固定住限位板8，或至其一端退出对应的螺纹槽11内以松开限位板8，操作简便，省时省力。
实施例5
在实施例四的基础上，本实施例中，每个固定板9均呈与对应收卷辊2外形匹配的弧形板，结构简单，限位板8固定更为方便。
实施例6
在上述结构的基础上，本实施例中还包括机架12，机架12上水平安装有转轴13，转轴13可沿自身的轴向转动并定位；两个转盘1同轴固定套设于转轴13上。使用时，转动转轴13并带动两个转盘1同步转动，至任意一个收卷辊2转动至收卷工位，调节方便，生产效率大大提高。
另外，机架12上通过螺栓固定安装有电机三14，电机三14的驱动端沿水平方向延伸，并与转轴13的一端固定连接(焊接)，转轴13的另一端与机架12的一侧转动连接；电机三14驱动转轴13转动，并带动两个转盘1及多个收卷辊2转动。使用时，电机三14驱动转轴13转动，并带动两个转盘1及多个收卷辊2转动，实现自动调节收卷辊2的位置，方便收卷作业。
本实用新型的工作原理如下：
收卷时，首先，电机三14驱动转轴13转动，并带动两个转盘1及多个收卷辊2转动，以将任意一个收卷辊2转动至收卷工位；然后，手动将胶带的一端缠绕在该收卷辊2上，并转动收卷辊2以进行收卷作业；该收卷辊2收卷完成后，手动切断胶带，然后同步转动两个转盘1至下一个收卷辊2转动至收卷工位，并将胶带的一端缠绕在该收卷辊2上，同时转动该收卷辊2以进行收卷工作；重复上述操作，完成批量收卷辊2的胶带收卷作业，操作简便，上一个收卷辊2收卷完成后无需马上更换下一个收卷辊2，生产效率大大提高。
需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种涂布机用的快速收卷装置，其特征在于：包括两个转盘(1)和多个收卷辊(2)，两个所述转盘(1)同轴竖直设置，其可绕自身的轴向水平转动并定位；多个所述收卷辊(2)沿所述转盘(1)的周向均匀间隔的可拆卸的安装在两个所述转盘(1)之间，且其可绕自身的轴向转动。
2.根据权利要求1所述的涂布机用的快速收卷装置，其特征在于：每个所述收卷辊(2)芯轴的一端均同轴滑动的套设有螺纹套一(3)，另一端均同轴固定套设有螺纹套二(4)；两个所述转盘(1)的相对侧上同轴固定安装有多对与多个所述收卷辊(2)一一对应的固定轴(5)和电机一(6)，所述固定轴(5)和所述电机一(6)的驱动端上分别设有外螺纹，所述螺纹套一(3)可与所述固定轴(5)螺纹连接，所述螺纹套二(4)可与所述电机一(6)的驱动端螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的涂布机用的快速收卷装置，其特征在于：两个所述转盘(1)中，其中一个所述转盘(1)上均匀间隔设有多个与多个所述收卷辊(2)一一对应的电机二(7)，另一个所述转盘(1)上均匀间隔设有多个与多个所述电机二(7)一一对应并同轴分布的转孔；每个所述收卷辊(2)芯轴的一端与对应所述电机二(7)的驱动端可拆卸连接，另一端可与对应的所述转孔转动连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的涂布机用的快速收卷装置，其特征在于：每个所述收卷辊(2)的两端均分别同轴套设有两个限位板(8)，两个所述限位板(8)分别可沿所述收卷辊(2)的轴向水平滑动并定位。
5.根据权利要求4所述的涂布机用的快速收卷装置，其特征在于：每个所述限位板(8)的一侧均延伸出固定板(9)，所述固定板(9)上设有贯穿的螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有锁紧螺钉(10)，所述收卷辊(2)的两端沿其轴向分别均匀间隔设有多个螺纹槽(11)；水平滑动所述限位板(8)至其上所述固定板(9)上的所述螺纹通孔与任意一个所述螺纹槽(11)连通，拧紧或拧松所述锁紧螺钉(10)，至其一端延伸至对应的所述螺纹槽(11)内以固定住所述限位板(8)，或至其一端退出对应的所述螺纹槽(11)内以松开所述限位板(8)。
6.根据权利要求5所述的涂布机用的快速收卷装置，其特征在于：每个所述固定板(9)均呈与对应所述收卷辊(2)外形匹配的弧形板。
7.根据权利要求1-3任一项所述的涂布机用的快速收卷装置，其特征在于：还包括机架(12)，所述机架(12)上水平安装有转轴(13)，所述转轴(13)可沿自身的轴向转动并定位；两个所述转盘(1)同轴固定套设于所述转轴(13)上。
8.根据权利要求7所述的涂布机用的快速收卷装置，其特征在于：所述机架(12)上固定安装有电机三(14)，所述电机三(14)的驱动端沿水平方向延伸，并与所述转轴(13)的一端固定连接；所述电机三(14)驱动所述转轴(13)转动，并带动两个所述转盘(1)及多个所述收卷辊(2)转动。
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