CN215100723U - 一种装有导料机构的发药称重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药取药领域，公开一种装有导料机构的发药称重机，包括排料斗，排料斗内设有腔体，排料斗的后侧上端部设有进料口；排料斗的前侧板上安装有导料件，导料件上设有第一导料面和第二导料面，第一导料面与第二导料面之间的夹角为为α，0°＜α＜180°，第一导料面与第二导料面连接处的顶端到前侧板的垂直距离为a，第一导料面与第二导料面连接处的底端到前侧板的垂直距离为b，a＞b。当药材从进料口进入到排料斗的腔体内时有一定的初速度，药材会向进料口的后方以抛物线形式落在排料斗内，由于本发药称重机增加了导料件，药材碰到导料件并被反弹至左右两侧以及下方，从而保证最后落在排料斗下斜面两侧，增加排料斗内腔体的利用率。

Description

一种装有导料机构的发药称重机

技术领域

本实用新型涉及中药取药领域，尤其涉及一种装有导料机构的发药称重机。

背景技术

我国的中药文化源远流长，中药资源丰富。近年来由于中药具有疗效好、副作用小、对环境污染小等突出优点，使“中药热”在国际风行。由于中药配药时采用原始手抓、秤称的传统配药方式，在中药发药过程中速度慢，计量误差大，而且很难与配药规范化、标准化的国际市场接轨。早在20世纪70年代，为了解放劳动力，减轻劳动强度，有人潜心在技术创造上开动脑筋，实用新型了第一代中药抓药机，但由于中药材多种多样，有的是植物药，有的是动物药，有的则是矿物药，炮制方法有的是麸炒，有的是蜜炼，有的是蒸煮，而在性状上有的是粉，有的是叶，有的是块状，机器无法根据药材的变化来进行自动调控，因此重量误差相对较大，后期还需要大量人力进行核准，这种抓药机不久便被淘汰；随着现代科技的进步，抓药机在设备和称重精确度上都有了显著的进步，申请号201820945786.8公开了一种发药机及其称重结构，该发药机外接的出料装置，出料装置将药材输送到发药机的腔体内，由于出料装置的出料口相比排料斗的腔体会窄很多，导致药材输送至排料斗的腔体内会集中在出料装置口下方一块区域，导致排料斗的空间不能够充分利用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中排料斗的腔体不能充分利用的缺点，提供一种装有导料机构的发药称重机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种装有导料机构的发药称重机，包括排料斗，排料斗内设有用于储存药材的腔体，排料斗的后侧上端部设有与腔体连通的进料口；排料斗的前侧板上安装有与进料口相对的导料件，导料件上设有第一导料面和第二导料面，第一导料面与第二导料面之间的夹角为为α，0°＜α＜180°，第一导料面与第二导料面连接处的顶端到前侧板的垂直距离为a，第一导料面与第二导料面连接处的底端到前侧板的垂直距离为b，a＞b。当药材从进料口进入到排料斗的腔体内时由于有一定的初速度，会向进料口的后方以抛物线形式落在排料斗内，由于本发药称重机增加了导料件，药材碰到导料件并被反弹至左右两侧以及下方，从而保证最后落在排料斗下斜面两侧，增加排料斗内腔体的利用率。

作为优选，导料件为一体式的折弯板，导料件包括第一折弯板和第二折弯板，第一导料面设在第一折弯板上，第一导料面倾斜向下面向腔体一侧，第二导料面设在第二折弯板上，第二导料面倾斜向下面向腔体另一侧。导料件结构简单，加工方便。第一导料面和第二导料面都为倾斜面，从而使得药材能够向下反弹至排料斗的腔体两侧边，提高药材落在排料斗内的速率。

作为优选，导料件侧边投影形状为倒放的直角梯形。导料件的直角边能够与排料斗侧板较为紧密的连接，避免药材卡在导料件与排料斗侧板之间。

作为优选，导料件的上端面与排料斗的上盖板接触连接。导料件的上端面能够与排料斗的上盖板紧密连接，避免药材卡在两者之间，提高排料斗出药斤两的精准度。

作为优选，前侧板的上端内侧面水平固定有支撑板，导料件与支撑板的侧边固定连接，上盖板一侧与支撑板连接并将导料件盖合在腔体内。支撑板一方面用于安装导料件，另一方面用于安装其他部件，支撑板使得导料件靠近进料口，从而使得药材能够通过导料件散落在排料斗的腔体两侧。

作为优选，排料斗的前侧下端部设有出料口，前侧板的外侧面安装有用于打开或关闭出料口的闸门，支撑板上安装有驱动器，驱动器的输出轴上安装有用于驱动闸门升降的曲柄机构。

作为优选，还包括称重传感器，排料斗的后侧板上安装有支座，排料斗通过支座安装在称重传感器上。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

当药材从进料口进入到排料斗的腔体内时由于有一定的初速度，会向进料口的后方以抛物线形式落在排料斗内，由于本发药称重机增加了导料件，药材碰到导料件并被反弹至左右两侧以及下方，从而保证最后落在排料斗下斜面两侧，增加排料斗内腔体的利用率。

附图说明

图1是本实用新型没有上盖板的结构示意图。

图2是本实用新型为内部虚线表示的侧视图。

图3是本实用新型安装上盖板的结构示意图。

图4是本实用新型前侧面的立体结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—排料斗、11—导料件、12—驱动器、13—曲柄机构、14—称重传感器、101—腔体、102—进料口、103—前侧板、104—上盖板、105—支撑板、106—闸门、107—后侧板、108—支座、111—第一导料面、112—第二导料面、113—第一折弯板、114—第二折弯板。

具体实施方式

下面结合附图1-4与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种装有导料机构的发药称重机，包括排料斗10，排料斗10为漏斗形的药仓，排料斗10包括左侧板、右侧板、后侧板、前侧板103、上盖板104和闸门106，上盖板104盖合在左侧板、右侧板和后侧板上，排料斗10内设有用于储存药材的腔体101，排料斗10的后侧上端部设有与腔体101连通的进料口102，进料孔102设在后侧板上，后侧板上端部设有缺口，上盖板104盖合在缺口上方形成进料孔102，进料孔102外接出料装置，出料装置通过进料孔102将药材输送到排料斗10内。排料斗10的前侧板103上安装有与进料口102相对的导料件11，药材以一定速度输送到导料件11上，药材通过导料件11散落在排料斗10的腔体两侧边，避免了药材集中落在进料口102下方区域，从而提高了排料斗内空间利用率。导料件11上设有第一导料面111和第二导料面112，第一导料面111和第二导料面112分别面向腔体101两侧，且都是朝下倾斜。第一导料面111与第二导料面112之间的夹角为为α，0°＜α＜180°，本实施例α为30°，第一导料面111与第二导料面112连接处的顶端到前侧板103的垂直距离为a，第一导料面111与第二导料面112连接处的底端到前侧板103的垂直距离为b，a＞b，第一导料面111与第二导料面112连接处的顶端更加的靠近进料口102，从而使得第一导料面111和第二导料面112能够朝下倾斜，保证药材能够通过第一导料面111和第二导料面112分别散落在腔体101两侧。

导料件11为一体式的折弯板，导料件11包括第一折弯板113和第二折弯板114，第一导料面111设在第一折弯板113上，第一导料面111倾斜向下面向腔体101一侧，第二导料面112设在第二折弯板114上，第二导料面112倾斜向下面向腔体101另一侧。导料件11侧边投影形状为倒放的直角梯形。导料件11的直角边能够与排料斗10的侧板较为紧密的连接，避免药材卡在导料件11与排料斗10的侧板之间。

导料件11的上端面与排料斗10的上盖板104接触连接。导料件11的上端面能够与排料斗10的上盖板104紧密连接，避免药材卡在两者之间，提高排料斗10出药斤两的精准度。前侧板103的上端内侧面水平固定有支撑板105，导料件11与支撑板105的侧边固定连接，支撑板105使得导料件11更加的靠近进料口102，从而使得药材能够撞击到导料件11，保证药材通过导料件11散落在腔体101两侧，上盖板104一侧与支撑板105连接并将导料件11盖合在腔体101内。

排料斗10的前侧下端部设有出料口，前侧板103的外侧面安装有用于打开或关闭出料口的闸门106，支撑板105上安装有驱动器12，驱动器12为电机，驱动器12的输出轴上安装有用于驱动闸门106升降的曲柄机构13，曲柄机构13包括第一曲柄和第二曲柄，第一曲柄一端与电机连接，其另一端通过销轴与第二曲柄连接，第二曲柄的另一端通过销轴与闸门106连接。发药称重机还包括称重传感器14，排料斗10的后侧板107上安装有支座108，排料斗10通过支座108安装在称重传感器14上。

工作原理：

正常工作状态，排料斗10的闸门106闭合，保证排料斗10内部空间相对密封，同时与排料斗10连接的出料装置将药材以均匀的速度输送至排料斗10内，称重传感器14持续对排料斗10整体做重量读取；

达到要求重量后，出料装置停止物料输送，驱动器12逆时针旋转带动曲柄机构13，曲柄机构13带动闸门106，闸门106通过导向轮的导向开始竖直向上移动，进行开门动作，当闸门106上的结构触碰至排料斗10上的上限位开关后，驱动器12停止转动，停滞一段时间后以保证排料斗10内的物料通过重力作用排空；

关门动作是通过驱动器12顺时针转动带动曲柄机构13，曲柄机构13带动闸门106移动，闸门106通过导向轮的导向开始竖直向下移动，当闸门106上的结构触碰至排料斗10的下限位开关后，驱动器12停止转动，完成关门动作，以保证排料斗10恢复密封状态。

实施例2

实施例2与实施例1特征基本相同，不同的是第一导料面111与第二导料面112之间的夹角为为60°。

实施例3

实施例3与实施例1特征基本相同，不同的是第一导料面111与第二导料面112之间的夹角为为90°。

实施例4

实施例4与实施例1特征基本相同，不同的是第一导料面111与第二导料面112之间的夹角为为120°。

实施例5

实施例5与实施例1特征基本相同，不同的是第一导料面111与第二导料面112之间的夹角为为150°。

Claims (7)

1.一种装有导料机构的发药称重机，包括排料斗(10)，排料斗(10)内设有用于储存药材的腔体(101)，排料斗(10)的后侧上端部设有与腔体(101)连通的进料口(102)；其特征在于：排料斗(10)的前侧板(103)上安装有与进料口(102)相对的导料件(11)，导料件(11)上设有第一导料面(111)和第二导料面(112)，第一导料面(111)与第二导料面(112)之间的夹角为为α，0°＜α＜180°，第一导料面(111)与第二导料面(112)连接处的顶端到前侧板(103)的垂直距离为a，第一导料面(111)与第二导料面(112)连接处的底端到前侧板(103)的垂直距离为b，a＞b。

2.根据权利要求1所述的一种装有导料机构的发药称重机，其特征在于：导料件(11)为一体式的折弯板，导料件(11)包括第一折弯板(113)和第二折弯板(114)，第一导料面(111)设在第一折弯板(113)上，第一导料面(111)倾斜向下面向腔体(101)一侧，第二导料面(112)设在第二折弯板(114)上，第二导料面(112)倾斜向下面向腔体(101)另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种装有导料机构的发药称重机，其特征在于：导料件(11)侧边投影形状为倒放的直角梯形。

4.根据权利要求1所述的一种装有导料机构的发药称重机，其特征在于：导料件(11)的上端面与排料斗(10)的上盖板(104)接触连接。

5.根据权利要求4所述的一种装有导料机构的发药称重机，其特征在于：前侧板(103)的上端内侧面水平固定有支撑板(105)，导料件(11)与支撑板(105)的侧边固定连接，上盖板(104)一侧与支撑板(105)连接并将导料件(11)盖合在腔体(101)内。

6.根据权利要求5所述的一种装有导料机构的发药称重机，其特征在于：排料斗(10)的前侧下端部设有出料口，前侧板(103)的外侧面安装有用于打开或关闭出料口的闸门(106)，支撑板(105)上安装有驱动器(12)，驱动器(12)的输出轴上安装有用于驱动闸门(106)升降的曲柄机构(13)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种装有导料机构的发药称重机，其特征在于：还包括称重传感器(14)，排料斗(10)的后侧板(107)上安装有支座(108)，排料斗(10)通过支座(108)安装在称重传感器(14)上。

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