CN215100462U - 一种物料上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物料上料装置，包括底座，其特征在于：所述底座上侧中心固定连接竖向轨道的下端，所述竖向轨道的滑槽内设置有滑块，所述滑块的一侧通过支撑杆固定连接横杆的一侧中心,所述横杆的另一侧两端分别铰接对称的连杆的一端，每对所述连杆的另一端分别铰接连接杆的一侧两端，每个所述连接杆的一侧中部分别通过圆轴固定连接取料槽的一侧。本实用新型涉及物料上料设备领域，具体地讲，涉及一种物料上料装置。本装置能够方便辅助进行物料上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料上料设备领域，具体地讲，涉及一种物料上料装置。
背景技术
在粉料使用过程中，需要使用生产设备将粉体材料装入接料桶中，在工作过程中一般是人工进行上料处理，比较麻烦，因此需要设计一种能够代替人工进行粉料上料的装置，此为现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种物料上料装置，方便对粉料进行上料操作。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
一种物料上料装置，包括底座，其特征在于：所述底座上侧中心固定连接竖向轨道的下端，所述竖向轨道的滑槽内设置有滑块，所述滑块的一侧通过支撑杆固定连接横杆的一侧中心；
所述横杆的另一侧两端分别铰接对称的连杆的一端，每对所述连杆的另一端分别铰接连接杆的一侧两端，每个所述连接杆的一侧中部分别通过圆轴固定连接取料槽的一侧。
作为本技术方案的进一步限定，两个所述取料槽相互配合。
作为本技术方案的进一步限定，每个所述连杆的一侧中部分别固定连接限位轴，所有所述限位轴均设置在直槽杆内，所述直槽杆的上侧固定连接导向柱，所述导向柱穿过限位块，所述限位块的一侧固定连接所述横杆的中心。
作为本技术方案的进一步限定，所述限位块的上侧固定连接电动推杆的外壳，所述电动推杆的伸缩杆穿过所述限位块，所述电动推杆的伸缩杆下端固定连接所述直槽杆的上侧。
作为本技术方案的进一步限定，所述底座的上侧中心固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接螺杆的下端，所述螺杆螺纹连接所述滑块，所述螺杆的上端固定连接挡块。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本装置能够通过电机控制螺杆的转动，进而实现滑块的移动，通过滑块的上下移动实现取料槽的上下移动，操作简单，使用方便；
通过电动推杆的伸缩杆移动，实现直槽杆的上下移动，通过直槽杆、限位轴、连杆和连接杆等的联动，实现取料槽的开闭，便于进行取料和放料。
附图说明
图1为本实用新型的立体图一。
图2为本实用新型的立体图二。
图3为本实用新型的局部立体图一。
图4为本实用新型的局部立体图二。
图5为本实用新型的立体图三。
图中：1、挡块，2、滑块，3、支撑杆，4、竖向轨道，5、底座，6、取料槽，7、电机，8、横杆，9、连杆，10、限位轴，12、限位块，13、导向柱，14、电动推杆，15、连接杆，16、圆轴，17、直槽杆，18、螺杆。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图5所示，本实用新型包括底座5，所述底座5上侧中心固定连接竖向轨道4的下端，所述竖向轨道4的滑槽内设置有滑块2，所述滑块2的一侧通过支撑杆3固定连接横杆8的一侧中心；
所述横杆8的另一侧两端分别铰接对称的连杆9的一端，每对所述连杆9的另一端分别铰接连接杆15的一侧两端，每个所述连接杆15的一侧中部分别通过圆轴16固定连接取料槽6的一侧。
两个所述取料槽6相互配合。
每个所述连杆9的一侧中部分别固定连接限位轴10，所有所述限位轴10均设置在直槽杆17内，所述直槽杆17的上侧固定连接导向柱13，所述导向柱13穿过限位块12，所述限位块12的一侧固定连接所述横杆8的中心。
所述限位块12的上侧固定连接电动推杆14的外壳，所述电动推杆14的伸缩杆穿过所述限位块12，所述电动推杆14的伸缩杆下端固定连接所述直槽杆17的上侧。
所述底座5的上侧中心固定连接电机7，所述电机7的输出轴固定连接螺杆18的下端，所述螺杆18螺纹连接所述滑块1，所述螺杆18的上端固定连接挡块1，防止所述滑块1脱离所述螺杆18。
设置滑块2在螺杆18的上端且电动推杆14的伸缩杆处于收缩状态时为初始状态。
所述电机7的型号为步进电机PLF120，电机7通过电机驱动装置连接电源，电机7、电机驱动装置和电源都是现有产品，且采用现有技术，不再赘述。
本实用新型的工作流程为：使用时，控制电机7的输出轴转动带动螺杆18转动，螺杆18带动滑块2在竖向轨道4内下移，滑块2通过支撑杆3带动横杆8下移，横杆8带动限位块12、连杆9和取料槽6等下移到合适高度，控制电机7的输出轴停止转动，然后控制电动推杆14的伸缩杆向下伸出，电动推杆14的伸缩杆带动直槽杆17下移，直槽杆17带动导向柱13沿穿过限位块12的圆孔下移，直槽杆17带动限位轴10下移，限位轴10带动连杆9摆动，连杆9带动限位轴10在直槽杆17的滑槽内移动，连杆10带动连接杆15、圆轴16和取料槽6相互靠近，粉料进入取料槽6内，当电动推杆14的伸缩杆伸出到最大行程时，两个取料槽6相对应的一侧接触，取料槽6内盛满粉料，控制电机7的输出轴反向转动带动螺杆18反向转动，最终带动取料槽6和粉料上移，直至取料槽6上移到合适高度，电动推杆14的伸缩杆回缩带动直槽杆17上移，最终带动连杆9反向摆动，实现取料槽6相互远离，粉料落下到接料桶内。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种物料上料装置，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)上侧中心固定连接竖向轨道(4)的下端，所述竖向轨道(4)的滑槽内设置有滑块(2)，所述滑块(2)的一侧通过支撑杆(3)固定连接横杆(8)的一侧中心；
所述横杆(8)的另一侧两端分别铰接对称的连杆(9)的一端，每对所述连杆(9)的另一端分别铰接连接杆(15)的一侧两端，每个所述连接杆(15)的一侧中部分别通过圆轴(16)固定连接取料槽(6)的一侧。
2.根据权利要求1所述的物料上料装置，其特征是：两个所述取料槽(6)相互配合。
3.根据权利要求2所述的物料上料装置，其特征是：每个所述连杆(9)的一侧中部分别固定连接限位轴(10)，所有所述限位轴(10)均设置在直槽杆(17)内，所述直槽杆(17)的上侧固定连接导向柱(13)，所述导向柱(13)穿过限位块(12)，所述限位块(12)的一侧固定连接所述横杆(8)的中心。
4.根据权利要求3所述的物料上料装置，其特征是：所述限位块(12)的上侧固定连接电动推杆(14)的外壳，所述电动推杆(14)的伸缩杆穿过所述限位块(12)，所述电动推杆(14)的伸缩杆下端固定连接所述直槽杆(17)的上侧。
5.根据权利要求1所述的物料上料装置，其特征是：所述底座(5)的上侧中心固定连接电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接螺杆(18)的下端，所述螺杆(18)螺纹连接所述滑块(2)，所述螺杆(18)的上端固定连接挡块(1)。
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|---|---|---|---|
| CN202121457823.9U CN215100462U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种物料上料装置 |
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Publications (1)
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| CN202121457823.9U Active CN215100462U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种物料上料装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-06-29 CN CN202121457823.9U patent/CN215100462U/zh active Active
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