CN215100006U - 一种转运台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转运台技术领域，特别涉及一种转运台，包括Z字型底架，所述Z字型底架包括有一体成型并前后设置的第一平台和第二平台，所述第一平台顶部固定安装有液压控制装置，所述第二平台顶部固定安装有移动底座，所述移动底座顶部前端垂直安装有转运立架，且转运立架上端左右两侧均设置有上链轮调整座，所述转运立架中端前侧横向设置有调节支座，所述转运立架下端前侧设置有固定凸起部，所述转运立架内部设置有液压升降柱，且液压升降柱顶端固定连接有调节顶座，所述移动底座顶部后端固定安装有链轮驱动装置。本实用新型中的转运台可根据实际场地情况进行宽度和高度调节，实用性强，装置整体结构合理且操作方便，使用效果好。

Description

一种转运台

技术领域

本实用新型涉及转运台技术领域，特别涉及一种转运台。

背景技术

传统转运台尺寸大多结构固定，不能根据场地进行宽度和高度调节，致使其使用范围受限，同时传统转运台多为单向转运，不能双向同时转运并调整转运速率，已不能满足客户使用需求。

为此，亟待需要一种转运台解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能双向转运并根据场地可调节宽度和高度的一种转运台。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型所述的一种转运台，包括Z字型底架，所述Z字型底架包括有一体成型并前后设置的第一平台和第二平台，所述第一平台顶部固定安装有液压控制装置，所述液压控制装置包括有箱体、液压驱动组件和自带处理器的控制器，所述第二平台顶部固定安装有移动底座，所述移动底座包括有固定滑座、液压伸缩柱和移动滑座，所述移动底座顶部前端垂直安装有转运立架，所述转运立架包括有固定立架和连接立架，所述转运立架上端左右两侧均设置有上链轮调整座，且上链轮调整座上均固定安装有便于对链轮进行导向和涨紧作用的上链轮组件，所述转运立架中端前侧横向设置有调节支座，且调节支座前侧上端和下端分别等间距设置有上副链轮和下副链轮，所述转运立架下端前侧设置有固定凸起部，且固定凸起部前侧上端和下端分别等间距设置有下链轮和便于对链轮进行导向和涨紧作用的下链轮组件，所述转运立架内部设置有液压升降柱，且液压升降柱顶端固定连接有调节顶座，所述调节顶座包括有升降架和顶架，所述调节顶座前侧等间距设置有上链轮，所述移动底座顶部后端固定安装有链轮驱动装置，所述链轮驱动装置包括驱动电机、齿轮组件和传动带。

进一步地，所述Z字型底架底部四周均设置有万向轮，且万向轮一侧均设置有脚踩刹车片，所述Z字型底架底部四周均设置有用于提高结构稳定性的固定栓。

进一步地，所述液压驱动组件和自带处理器的控制器分别设置在箱体内部和箱体顶部后端，所述液压驱动组件包括有液压油箱、齿轮泵和电机，所述齿轮泵与电机电连接，所述齿轮泵一端通过油路管道连接液压油箱，另一端通过油路管道分别连接液压伸缩柱和液压升降柱，所述油路管道上均设置有电磁阀，所述自带处理器的控制器与液压驱动组件电性连接。

进一步地，所述固定滑座固定安装在第二平台顶部中端，所述移动滑座至少为两组并设置在固定滑座左右两侧，所述液压伸缩柱位于固定滑座内部，其一端与移动滑座固定连接，所述第二平台与移动滑座位置相对应处均设置有滑轨，所述移动滑座与滑轨滑动连接并在液压伸缩柱的作用下在第二平台上呈左右运动，所述移动底座顶部与转运立架底部位置相对应处均设置有T形限位导向滑槽，所述转运立架底部均位于T形限位导向滑槽内部并通过螺栓与移动底座顶部固定连接。

进一步地，所述固定立架为两组并设置在连接立架左右两侧，所述连接立架可为一组或多组，所述固定立架和连接立架后侧均等间距设置有套筒，所述固定立架和连接立架上的套筒均通过套杆连接固定，所述液压控制装置与转运立架之间均固定连接有支撑杆。

进一步地，所述调节支座与转运立架中端滑动连接并呈上下运动，所述调节支座通过螺栓与转运立架固定连接，所述上链轮、上副链轮、下副链轮和下链轮数量相等且位置相对应，所述上链轮组件和下链轮组件均固定安装在固定立架上，所述上链轮组件和下链轮组件上分别连接有上传送链条和下传送链条，所述上传送链条分别回旋绕过上链轮和上副链轮，所述下传送链条分别回旋绕过下链轮和下副链轮。

进一步地，所述液压升降柱顶端与顶架底部中端固定连接，所述升降架一端与顶架底部左右两端固定连接，另一端位于设置在转运立架上的槽架内并在液压升降柱的作用下呈上下运动。

进一步地，所述链轮驱动装置可为一组或两组，所述链轮驱动装置的输出端分别与上副链轮和下链轮固定连接。

本实用新型有益效果为：本实用新型设计新颖，结构合理，移动底座可调节设计便于调整转运立架的整体宽度，通过相对应的增减或放置不同规格宽度的连接立架来达到调节宽度的目的，通过升降调整调节顶座与转运立架之间的距离来达到调节高度的目的，整体操作通过液压控制装置驱动，数据精准，性能稳定，解决了传统转运台不能根据不同场地进行宽度和高度调节的问题，同时本装置还设置有上传送链条、下传送链条和调节支座，通过上传送链条、下传送链条实线双向转运，通过调节支座的上下升降进而调节物料的数量和转运距离，通过链轮驱动装置不同的转速从而调节转运速率，保证转运台两端加工设备工作速度的平衡，满足了连续化生产的要求，使用效果更好。

附图说明

图1是本实用新型一种转运台主体结构示意图；

图2是本实用新型一种转运台中的转运立架结构示意图；

图3是本实用新型一种转运台中的调节顶座结构示意图；

图4是本实用新型一种转运台中的液压升降柱结构示意图。

图1-4中：1、Z字型底架；2、第一平台；3、第二平台；4、液压控制装置；41、箱体；42、液压驱动组件；43、自带处理器的控制器；5、移动底座；51、固定滑座；52、液压伸缩柱；53、移动滑座；6、转运立架；61、固定立架；62、连接立架；7、上链轮调整座；8、上链轮组件；9、调节支座；10、上副链轮；11、下副链轮；12、固定凸起部；13、下链轮；14、下链轮组件；15、液压升降柱；16、调节顶座；161、升降架；162、顶架；17、上链轮；18、链轮驱动装置；100、套筒；200、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，本实用新型的一种转运台，包括Z字型底架1，Z字型底架1包括有一体成型并前后设置的第一平台2和第二平台3，第一平台2顶部固定安装有液压控制装置4，液压控制装置4包括有箱体41、液压驱动组件42和自带处理器的控制器43，第二平台3顶部固定安装有移动底座5，移动底座5包括有固定滑座51、液压伸缩柱52和移动滑座53，移动底座5顶部前端垂直安装有转运立架6，转运立架6包括有固定立架61和连接立架62，转运立架6上端左右两侧均设置有上链轮调整座7，且上链轮调整座7上均固定安装有便于对链轮进行导向和涨紧作用的上链轮组件8，转运立架6中端前侧横向设置有调节支座9，且调节支座9前侧上端和下端分别等间距设置有上副链轮10和下副链轮11，转运立架6下端前侧设置有固定凸起部12，且固定凸起部12前侧上端和下端分别等间距设置有下链轮13和便于对链轮进行导向和涨紧作用的下链轮组件14，转运立架6内部设置有液压升降柱15，且液压升降柱15顶端固定连接有调节顶座16，调节顶座16包括有升降架161和顶架162，调节顶座16前侧等间距设置有上链轮17，移动底座5顶部后端固定安装有链轮驱动装置18，链轮驱动装置18包括驱动电机、齿轮组件和传动带。

其中，Z字型底架1底部四周均设置有万向轮，且万向轮一侧均设置有脚踩刹车片，Z字型底架1底部四周均设置有用于提高结构稳定性的固定栓，液压驱动组件42和自带处理器的控制器43分别设置在箱体41内部和箱体41顶部后端，液压驱动组件42包括有液压油箱、齿轮泵和电机，齿轮泵与电机电连接，齿轮泵一端通过油路管道连接液压油箱，另一端通过油路管道分别连接液压伸缩柱52和液压升降柱15，油路管道上均设置有电磁阀，自带处理器的控制器43与液压驱动组件42电性连接，固定滑座51固定安装在第二平台3顶部中端，移动滑座53至少为两组并设置在固定滑座51左右两侧，液压伸缩柱52位于固定滑座51内部，其一端与移动滑座53固定连接，第二平台3与移动滑座53位置相对应处均设置有滑轨，移动滑座53与滑轨滑动连接并在液压伸缩柱52的作用下在第二平台3上呈左右运动，移动底座5顶部与转运立架6底部位置相对应处均设置有T形限位导向滑槽，转运立架6底部均位于T形限位导向滑槽内部并通过螺栓与移动底座5顶部固定连接，固定立架61为两组并设置在连接立架62左右两侧，连接立架62可为一组或多组，固定立架61和连接立架62后侧均等间距设置有套筒100，固定立架61和连接立架62上的套筒100均通过套杆连接固定，液压控制装置4与转运立架6之间均固定连接有支撑杆200，调节支座9与转运立架6中端滑动连接并呈上下运动，调节支座9通过螺栓与转运立架6固定连接，上链轮17、上副链轮10、下副链轮11和下链轮13数量相等且位置相对应，上链轮组件8和下链轮组件14均固定安装在固定立架61上，上链轮组件8和下链轮组件14上分别连接有上传送链条和下传送链条，上传送链条分别回旋绕过上链轮17和上副链轮10，下传送链条分别回旋绕过下链轮13和下副链轮11，液压升降柱15顶端与顶架162底部中端固定连接，升降架161一端与顶架162底部左右两端固定连接，另一端位于设置在转运立架6上的槽架内并在液压升降柱15的作用下呈上下运动，链轮驱动装置18可为一组或两组，链轮驱动装置18的输出端分别与上副链轮10和下链轮13固定连接。

工作原理：使用本装置时，通过液压伸缩柱52带动移动滑座53外扩或内缩来调节转运立架6整体放置宽度，从而达到调节宽度的目的，通过液压升降柱15带动调节顶座16升降来调节上链轮17的上限高度，从而达到调节高度的目的，通过升降调节支座9在转运立架6上的位置从而调节两条传送链条上物料的数量和转运距离，通过调节链轮驱动装置18的转速来调整物料转运速率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种转运台，包括Z字型底架（1），其特征在于：所述Z字型底架（1）包括有一体成型并前后设置的第一平台（2）和第二平台（3），所述第一平台（2）顶部固定安装有液压控制装置（4），所述液压控制装置（4）包括有箱体（41）、液压驱动组件（42）和自带处理器的控制器（43），所述第二平台（3）顶部固定安装有移动底座（5），所述移动底座（5）包括有固定滑座（51）、液压伸缩柱（52）和移动滑座（53），所述移动底座（5）顶部前端垂直安装有转运立架（6），所述转运立架（6）包括有固定立架（61）和连接立架（62），所述转运立架（6）上端左右两侧均设置有上链轮调整座（7），且上链轮调整座（7）上均固定安装有便于对链轮进行导向和涨紧作用的上链轮组件(8），所述转运立架（6）中端前侧横向设置有调节支座（9），且调节支座（9）前侧上端和下端分别等间距设置有上副链轮（10）和下副链轮（11），所述转运立架（6）下端前侧设置有固定凸起部（12），且固定凸起部（12）前侧上端和下端分别等间距设置有下链轮（13）和便于对链轮进行导向和涨紧作用的下链轮组件（14），所述转运立架（6）内部设置有液压升降柱（15），且液压升降柱（15）顶端固定连接有调节顶座（16），所述调节顶座（16）包括有升降架（161）和顶架（162），所述调节顶座（16）前侧等间距设置有上链轮（17），所述移动底座（5）顶部后端固定安装有链轮驱动装置（18），所述链轮驱动装置（18）包括驱动电机、齿轮组件和传动带。

2.根据权利要求1所述的一种转运台，其特征在于：所述Z字型底架（1）底部四周均设置有万向轮，且万向轮一侧均设置有脚踩刹车片，所述Z字型底架（1）底部四周均设置有用于提高结构稳定性的固定栓。

3.根据权利要求1所述的一种转运台，其特征在于：所述液压驱动组件（42）和自带处理器的控制器（43）分别设置在箱体（41）内部和箱体（41）顶部后端，所述液压驱动组件（42）包括有液压油箱、齿轮泵和电机，所述齿轮泵与电机电连接，所述齿轮泵一端通过油路管道连接液压油箱，另一端通过油路管道分别连接液压伸缩柱（52）和液压升降柱（15），所述油路管道上均设置有电磁阀，所述自带处理器的控制器（43）与液压驱动组件（42）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种转运台，其特征在于：所述固定滑座（51）固定安装在第二平台（3）顶部中端，所述移动滑座（53）至少为两组并设置在固定滑座（51）左右两侧，所述液压伸缩柱（52）位于固定滑座（51）内部，其一端与移动滑座（53）固定连接，所述第二平台（3）与移动滑座（53）位置相对应处均设置有滑轨，所述移动滑座（53）与滑轨滑动连接并在液压伸缩柱（52）的作用下在第二平台（3）上呈左右运动，所述移动底座（5）顶部与转运立架（6）底部位置相对应处均设置有T形限位导向滑槽，所述转运立架（6）底部均位于T形限位导向滑槽内部并通过螺栓与移动底座（5）顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种转运台，其特征在于：所述固定立架（61）为两组并设置在连接立架（62）左右两侧，所述连接立架（62）可为一组或多组，所述固定立架（61）和连接立架（62）后侧均等间距设置有套筒（100），所述固定立架（61）和连接立架（62）上的套筒（100）均通过套杆连接固定，所述液压控制装置（4）与转运立架（6）之间均固定连接有支撑杆（200）。

6.根据权利要求1所述的一种转运台，其特征在于：所述调节支座（9）与转运立架（6）中端滑动连接并呈上下运动，所述调节支座（9）通过螺栓与转运立架（6）固定连接，所述上链轮（17）、上副链轮（10）、下副链轮（11）和下链轮（13）数量相等且位置相对应，所述上链轮组件(8）和下链轮组件（14）均固定安装在固定立架（61）上，所述上链轮组件(8）和下链轮组件（14）上分别连接有上传送链条和下传送链条，所述上传送链条分别回旋绕过上链轮（17）和上副链轮（10），所述下传送链条分别回旋绕过下链轮（13）和下副链轮（11）。

7.根据权利要求1所述的一种转运台，其特征在于：所述液压升降柱（15）顶端与顶架（162）底部中端固定连接，所述升降架（161）一端与顶架（162）底部左右两端固定连接，另一端位于设置在转运立架（6）上的槽架内并在液压升降柱（15）的作用下呈上下运动。

8.根据权利要求1所述的一种转运台，其特征在于：所述链轮驱动装置（18）可为一组或两组，所述链轮驱动装置（18）的输出端分别与上副链轮（10）和下链轮（13）固定连接。

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