CN215099982U - 一种螺压式机尾下皮带清扫装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种螺压式机尾下皮带清扫装置，属于煤渣清扫技术领域，该螺压式机尾下皮带清扫装置，包括第一传输组件、第二传输组件和煤渣清扫组件，通过升降螺母调节煤渣清扫组件的位置，将滤煤板固定方式改为上下边管之间，即第一边管和第二边管之间，中间使用螺杆连接，下传输带设直托辊，即在第二传输带下设平行托辊，通过U型卡槽将所述平行托辊固定在所述第二边管的销孔上，当滤煤板有磨损时，只需用手先将升降螺母向上旋动与所述中空套管分离，再调整中空套管的高度，调整完成后，再使用升降螺母对中空套管进行螺接，从而调整滤煤板的高度，该革新设计简单且美观、实用、稳定性强、便于挪动。

Description

一种螺压式机尾下皮带清扫装置

技术领域

本申请涉及煤渣清扫技术领域，尤其涉及一种螺压式机尾下皮带清扫装置。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，在煤矿开采过程中需要将开采出来的煤矿用传输带运输至指定位置，但是在运输过程中一些煤渣会附着在传输带表面，煤渣清扫装置使一种专门清扫传输带上煤渣的装置。

在矿井开采后的煤炭运输中，以往设置的机尾下传输带的清扫器过于简陋，滤煤板两侧固定于两个直插底板的锚杆之上，不仅难看且清理淤渣时十分不便，传输带若有跳动时，滤煤板时有跳动脱出现象，稳定性及差。

发明内容

本申请实施例的目的在于提出一种螺压式机尾下皮带清扫装置，以解决上述现有技术中存在的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供螺压式机尾下皮带清扫装置，采用了如下所述的技术方案：

螺压式机尾下皮带清扫装置，包括第一传输组件、第二传输组件和煤渣清扫组件，所述第一传输组件设置于所述第二传输组件的正上方，其中，所述第一传输组件包括第一边管、第一传输带、第一固定件和承载托辊，所述第一边管由两条水平设置且相互平行的管材组成，每条所述管材上水平设有两个距离位置合适且相互平行的第一销孔，所述第一传输带水平平铺设置在两条所述管材之间，所述第一固定件由两个第一U型卡槽和一个承载连杆组成，所述第一U型卡槽非开口端固定连接所述承载连杆，所述第一U型卡槽开口端的两个平行头端的距离与所述管材上水平设置的两个第一销孔的距离相同，所述第一U型卡槽开口端的两个平行头端穿过所述第一销孔，进而固定所述承载连杆，所述承载托辊设置在所述第一传输带正下方，且套装在所述承载连杆上，所述第二传输组件包括第二边管、第二传输带、第二固定件和平行托辊，所述第二边管由两条水平设置且相互平行的管材组成，每条所述管材上水平设有一个第二销孔，所述第二传输带水平平铺设置在两条所述管材之间，所述第二固定件由两个第二U型卡槽和一个水平连杆组成，所述第二U型卡槽开口端朝上且所述管材恰好处于所述第二U型卡槽的卡槽内，所述第二U型卡槽开口端的两个平行头端侧壁设有通孔，所述水平连杆恰好穿过所述通孔与所述第二销孔，进而固定所述水平连杆，所述平行托辊设置在所述第二传输带正下方，且套装在所述水平连杆上，所述第一边管中的管材和所述第二边管中的管材都相互平行且两端延伸方向都相同，所述第一传输带和所述第二传输带传输方向相同，所述煤渣清扫组件由一个滤煤清扫件、两个第三固定件、两个第四固定件和两个第五固定件组成，其中，所述滤煤清扫件包括两根竖直设置且相互平行的中空套管、两片与两条所述中空套管固定连接且竖直设置的夹紧钢板、竖直设置在两片所述夹紧钢板间的滤煤板组成，所述中空套管内壁设有内螺纹，所述第三固定件由一个第三U型卡槽和一个固定螺母组成，其中，所述第三U型卡槽开口端朝上且所述第一边管的一条所述管材恰好设置在所述第三U型卡槽的卡槽内，所述固定螺母螺孔竖直且固定在所述第三U型卡槽非开口端，所述第四固定件由一个第四U型卡槽和一个竖直螺杆组成，其中，所述第四U型卡槽开口端朝下且所述第二边管的一条所述管材恰好设置在所述第四U型卡槽的卡槽内，所述竖直螺杆固定在所述第四U型卡槽非开口端，所述固定螺母与所述竖直螺杆的顶端进行螺接，所述中空套管恰好能套在所述竖直螺杆上，所述第五固定件包括一个可绕所述竖直螺杆进行螺转的升降螺母，其中，所述升降螺母的内外侧壁均设有螺纹，其内侧壁螺纹用于与所述竖直螺杆进行螺接，外侧壁螺纹用于与所述中空套管进行螺接，其中，所述第三U型卡槽和所述第四U型卡槽的开口端的两个平行头端侧壁都设有第三销孔，销杆穿过所述第三销孔进行紧固，通过所述销杆、所述固定螺母和所述竖直螺杆固定所述第一边管和所述第二边管，通过所述升降螺母和所述中空套管调节所述滤煤清扫件与所述第二传输带间的距离。

进一步的，所述承载托辊优选吊挂式托辊。

进一步的，所述平行托辊优选单辊托辊。

进一步的，所述第一边管中的管材和所述第二边管中的管材都优选钢管。

进一步的，两片所述夹紧钢板的侧壁可以设有位置两两相对的穿孔，通过固紧机构紧固所述竖直设置在两片所述夹紧钢板间的滤煤板。

进一步的，所述中空套管内壁的内螺纹可以设置在中空套管两端，也可知设置在中空套管整个内壁。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

改进后，将滤煤板固定方式改为上下边管之间，即所述第一边管和所述第二边管之间，中间使用螺杆连接，下传输带设直托辊，即在第二传输带下设平行托辊，通过U型卡槽将所述平行托辊固定在所述第二边管的销孔上，当滤煤板有磨损时，只需用手先将升降螺母向上旋动与所述中空套管分离，再调整中空套管的高度，调整完成后，再使用升降螺母对中空套管进行螺接，从而调整滤煤板的高度，该革新设计简单且美观、实用、稳定性强、便于挪动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请中的方案，下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中所述螺压式机尾下皮带清扫装置的一个实施例结构图；

图2为本申请实施例中所述螺压式机尾下皮带清扫装置的紧固示意图；

图3为本申请实施例中所述螺压式机尾下皮带清扫装置中煤渣清扫组件的结构图；

图4为本申请实施例中所述螺压式机尾下皮带清扫装置中U型卡槽的连接示意图；

图5为本申请实施例中所述螺压式机尾下皮带清扫装置中第四固定件的结构图；

图6为本申请实施例中所述螺压式机尾下皮带清扫装置中第三固定件与第四固定件的连接图；

图7为本申请实施例中所述螺压式机尾下皮带清扫装置中滤煤板的固定示意图；

图8为本申请实施例中所述螺压式机尾下皮带清扫装置的侧面示意图；

图9为本申请实施例中所述螺压式机尾下皮带清扫装置中煤渣清扫组件的组装示意图；

图10为本申请实施例中所述螺压式机尾下皮带清扫装置中煤渣清扫组件的俯视示意图。

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10中：

1.第一传输组件、2.第二传输组件、3.煤渣清扫组件、11.第一边管、12.第一传输带、13.第一固定件、131.第一U型卡槽、132.承载连杆、14.承载托辊、21.第二边管、22.第二传输带、23.第二固定件、231.第二U型卡槽、232.平行连杆、24.平行托辊、31.滤煤清扫件、311.中空套管、312.夹紧钢板、313.滤煤板、32.第三固定件、321.第三U型卡槽、322.固定螺母、33.第四固定件、331.第四U型卡槽、332.竖直螺杆、34.第五固定件、341.升降螺母。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，图中共同示出了本申请实施例中所述螺压式机尾下皮带清扫装置的一个实施例结构图，图中示出了第一传输组件1、第二传输组件2和煤渣清扫组件3，所述第一传输组件1设置于所述第二传输组件2的正上方，其中，所述第一传输组件1包括第一边管11、第一传输带12、第一固定件13和承载托辊14，所述第一边管11由两条水平设置且相互平行的管材组成，每条所述管材上水平设有两个距离位置合适且相互平行的第一销孔，所述第一传输带12水平平铺设置在两条所述管材之间，所述第一固定件13由两个第一U型卡槽131和一个承载连杆132组成，所述第一U型卡槽131非开口端固定连接所述承载连杆132，所述第一U型卡槽131开口端的两个平行头端的距离与所述管材上水平设置的两个第一销孔的距离相同，所述第一U型卡槽131开口端的两个平行头端穿过所述第一销孔，进而固定所述承载连杆132，所述承载托辊14设置在所述第一传输带12正下方，且套装在所述承载连杆132上，所述第二传输组件2包括第二边管21、第二传输带22、第二固定件23和平行托辊24，所述第二边管21由两条水平设置且相互平行的管材组成，每条所述管材上水平设有一个第二销孔，所述第二传输带22水平平铺设置在两条所述管材之间，所述第二固定件23由两个第二U型卡槽231和一个水平连杆232组成，所述第二U型卡槽231开口端朝上且所述管材恰好处于所述第二U型卡槽231的卡槽内，所述第二U型卡槽231开口端的两个平行头端侧壁设有通孔，所述水平连杆232恰好穿过所述通孔与所述第二销孔，通过销杆进而固定所述水平连杆232，所述平行托辊24设置在所述第二传输带22正下方，且套装在所述水平连杆232上，所述第一边管11中的管材和所述第二边管21中的管材都相互平行且两端延伸方向都相同，所述第一传输带12和所述第二传输带22传输方向相同，所述煤渣清扫组件3由一个滤煤清扫件31、两个第三固定件32、两个第四固定件33和两个第五固定件34组成，其中，所述滤煤清扫件31包括两根竖直设置且相互平行的中空套管311、两片与两条所述中空套管固定连接且竖直设置的夹紧钢板312、竖直设置在两片所述夹紧钢板间的滤煤板313组成，所述中空套管311内壁设有内螺纹，所述第三固定件32由一个第三U型卡槽321和一个固定螺母322组成，其中，所述第三U型卡槽321开口端朝上且所述第一边管11的一条所述管材恰好设置在所述第三U型卡槽321的卡槽内，所述固定螺母322螺孔竖直且固定在所述第三U型卡槽321非开口端，所述第四固定件33由一个第四U型卡槽331和一个竖直螺杆332组成，其中，所述第四U型卡槽331开口端朝下且所述第二边管22的一条所述管材恰好设置在所述第四U型卡槽331的卡槽内，所述竖直螺杆332固定在所述第四U型卡槽331非开口端，所述固定螺母322与所述竖直螺杆332的顶端进行螺接，所述中空套管311恰好能套在所述竖直螺杆332上，所述第五固定件34包括一个可绕所述竖直螺杆进行螺转的升降螺母341，其中，所述升降螺母341的内外侧壁均设有螺纹，其内侧壁螺纹用于与所述竖直螺杆332进行螺接，外侧壁螺纹用于与所述中空套管311进行螺接，其中，所述第三U型卡槽321和所述第四U型卡槽331的开口端的两个平行头端侧壁都设有第三销孔，销杆穿过所述第三销孔进行紧固，通过所述销杆、所述固定螺母322和所述竖直螺杆332固定所述第一边管11和所述第二边管21，通过所述升降螺母341和所述中空套管311调节所述滤煤清扫件31与所述第二传输带22间的距离。

继续参考图10，图10为本申请实施例中所述螺压式机尾下皮带清扫装置中煤渣清扫组件的俯视示意图，本申请实施例的附图中为了便于说明，将煤渣清扫组件3所在平面与所述第二边管22呈垂直设置，但是，不排除煤渣清扫组件3所在平面与所述第二边管22呈夹角设置，此时，所述滤煤清扫件包括两根竖直设置且相互平行的中空套管、两片与两条所述中空套管固定连接且竖直设置的夹紧钢板、竖直设置在两片所述夹紧钢板间的滤煤板组成，所述夹紧钢板长度近似等于处于同一水平面上两条管材的距离时，所述煤渣清扫组件的俯视图为10a，所述夹紧钢板长度大于处于同一水平面上两条管材的距离时，所述煤渣清扫组件的俯视图为10b。

本申请实施例所述的螺压式机尾下皮带清扫装置，改进后，将滤煤板固定方式改为上下边管之间，即所述第一边管和所述第二边管之间，中间使用螺杆连接，下传输带设直托辊，即在第二传输带下设平行托辊，通过U型卡槽将所述平行托辊固定在所述第二边管的销孔上，当滤煤板有磨损时，只需用手先将升降螺母向上旋动与所述中空套管分离，再调整中空套管的高度，调整完成后，再使用升降螺母对中空套管进行螺接，从而调整滤煤板的高度，该革新设计简单且美观、实用、稳定性强、便于挪动。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺压式机尾下皮带清扫装置，包括第一传输组件、第二传输组件和煤渣清扫组件，所述第一传输组件设置于所述第二传输组件的正上方，其中，所述第一传输组件包括第一边管、第一传输带、第一固定件和承载托辊，所述第一边管由两条水平设置且相互平行的管材组成，每条所述管材上水平设有两个距离位置合适且相互平行的第一销孔，所述第一传输带水平平铺设置在两条所述管材之间，所述第一固定件由两个第一U型卡槽和一个承载连杆组成，所述第一U型卡槽非开口端固定连接所述承载连杆，所述第一U型卡槽开口端的两个平行头端的距离与所述管材上水平设置的两个第一销孔的距离相同，所述第一U型卡槽开口端的两个平行头端穿过所述第一销孔，进而固定所述承载连杆，所述承载托辊设置在所述第一传输带正下方，且套装在所述承载连杆上，所述第二传输组件包括第二边管、第二传输带、第二固定件和平行托辊，所述第二边管由两条水平设置且相互平行的管材组成，每条所述管材上水平设有一个第二销孔，所述第二传输带水平平铺设置在两条所述管材之间，所述第二固定件由两个第二U型卡槽和一个水平连杆组成，所述第二U型卡槽开口端朝上且所述管材恰好处于所述第二U型卡槽的卡槽内，所述第二U型卡槽开口端的两个平行头端侧壁设有通孔，所述水平连杆恰好穿过所述通孔与所述第二销孔，进而固定所述水平连杆，所述平行托辊设置在所述第二传输带正下方，且套装在所述水平连杆上，所述第一边管中的管材和所述第二边管中的管材都相互平行且两端延伸方向都相同，所述第一传输带和所述第二传输带传输方向相同，其特征在于，所述煤渣清扫组件由一个滤煤清扫件、两个第三固定件、两个第四固定件和两个第五固定件组成，其中，所述滤煤清扫件包括两根竖直设置且相互平行的中空套管、两片与两条所述中空套管固定连接且竖直设置的夹紧钢板、竖直设置在两片所述夹紧钢板间的滤煤板组成，所述中空套管内壁设有内螺纹，所述第三固定件由一个第三U型卡槽和一个固定螺母组成，其中，所述第三U型卡槽开口端朝上且所述第一边管的一条所述管材恰好设置在所述第三U型卡槽的卡槽内，所述固定螺母螺孔竖直且固定在所述第三U型卡槽非开口端，所述第四固定件由一个第四U型卡槽和一个竖直螺杆组成，其中，所述第四U型卡槽开口端朝下且所述第二边管的一条所述管材恰好设置在所述第四U型卡槽的卡槽内，所述竖直螺杆固定在所述第四U型卡槽非开口端，所述固定螺母与所述竖直螺杆的顶端进行螺接，所述中空套管恰好能套在所述竖直螺杆上，所述第五固定件包括一个可绕所述竖直螺杆进行螺转的升降螺母，其中，所述升降螺母的内外侧壁均设有螺纹，其内侧壁螺纹用于与所述竖直螺杆进行螺接，外侧壁螺纹用于与所述中空套管进行螺接，其中，所述第三U型卡槽和所述第四U型卡槽的开口端的两个平行头端侧壁都设有第三销孔，销杆穿过所述第三销孔进行紧固，通过所述销杆、所述固定螺母和所述竖直螺杆固定所述第一边管和所述第二边管，通过所述升降螺母和所述中空套管调节所述滤煤清扫件与所述第二传输带间的距离。

2.根据权利要求1所述的螺压式机尾下皮带清扫装置，其特征在于，所述承载托辊为吊挂式托辊。

3.根据权利要求2所述的螺压式机尾下皮带清扫装置，其特征在于，所述平行托辊为单辊托辊。

4.根据权利要求3所述的螺压式机尾下皮带清扫装置，其特征在于，所述第一边管中的管材和所述第二边管中的管材都为钢管。

5.根据权利要求4所述的螺压式机尾下皮带清扫装置，其特征在于，两片所述夹紧钢板的侧壁可以设有位置两两相对的穿孔，通过固紧机构紧固所述竖直设置在两片所述夹紧钢板间的滤煤板。

6.根据权利要求5所述的螺压式机尾下皮带清扫装置，其特征在于，所述中空套管内壁的内螺纹可以设置在中空套管两端，也可知设置在中空套管整个内壁。

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