CN215099958U - 一种高强度输送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度输送带，包括橡胶底层和连接框；橡胶底层：其上表面设有金属编织网，金属编织网的顶端设有防腐层，防腐层的上表面设有耐磨层，金属编织网的上下两层网线之间阵列插接有限位筋条，橡胶底层和防腐层之间设有硅橡胶填充层；连接框：阵列设置于耐磨层和橡胶底层之间，连接框分别穿过硅橡胶填充层和防腐层且与限位筋条配合安装，所述连接框包括冂型框和固定板，所述冂型框分别穿过耐磨层、防腐层和硅橡胶填充层且延伸至橡胶底层的内部，所述固定板的上表面分别与竖向对应的冂型框上表面焊接，该高强度输送带，抗拉伸能力强，耐磨性能好，防止输送带在使用的过程中出现分层现象，提高了结构强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种高强度输送带。
背景技术
输送带是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。皮带输送机能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，但是，传统的输送带抗冲击、抗撕裂性能较弱，支撑强度低，在煤矿和大型工厂进行长距离和跨度大的物料进行传送时，物料会对输送带的表面进行冲压和磨损，极易造成输送带断裂和破损，使用者需要定期对输送带进行维护和更换，大大的增强了使用者的劳动强度，同时也增加了使用方的投入成本，降低了经济效益，为此，我们提出一种高强度输送带解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高强度输送带，抗拉伸能力强，耐磨性能好，延长了使用寿命，防止输送带在使用的过程中出现分层现象，提高了结构强度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度输送带，包括橡胶底层和连接框；
橡胶底层：其上表面设有金属编织网，金属编织网的顶端设有防腐层，防腐层的上表面设有耐磨层，金属编织网的上下两层网线之间阵列插接有限位筋条，橡胶底层和防腐层之间设有硅橡胶填充层；
连接框：阵列设置于耐磨层和橡胶底层之间，连接框分别穿过硅橡胶填充层和防腐层且与限位筋条配合安装，抗拉伸能力强，有效防止输送带在使用的过程中长时间受到货物挤压而导致的形变，减小货物对耐磨层表面的作用力，减小对耐磨层的磨损程度，延长了使用寿命，防止输送带受到货物的压力过大而出现分层现象，提高了结构强度。
进一步的，所述连接框包括冂型框和固定板，所述冂型框分别穿过耐磨层、防腐层和硅橡胶填充层且延伸至橡胶底层的内部，所述固定板的上表面分别与竖向对应的冂型框上表面焊接，冂型框分别与竖向对应的限位筋条外弧面设置的卡槽卡接，固定板的下表面与橡胶底层的底面平齐，冂型框的上表面与耐磨层的上表面平齐，通过冂型框和固定板的配合对限位筋条进行固定，从而保证了金属编织网的厚度均匀一致，延长了使用寿命。
进一步的，所述耐磨层的内部设有阵列分布的复合纤维条，所述复合纤维条为聚酯纤维和涤纶纤维复合纤维条，聚酯纤维具有较高的强度与弹性恢复能力，涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点，增加了耐磨层整体的结构强度和耐磨性。
进一步的，所述耐磨层的上表面设有阵列分布的耐磨凸起，减少对耐磨层的磨损，延长输送带整体的使用寿命。
进一步的，所述限位筋条的内部均转动连接有连接芯，相邻的两个连接芯位于同一侧的端头分别与水平连接板端头设置的通孔内壁转动连接，对限位筋条在水平方向进行限制，避免脱离金属编织网。
进一步的，所述防腐层为环氧煤沥青防腐层，环氧煤沥青具有耐热、耐温差骤变等优良性能，防腐性能好。
进一步的，所述耐磨层为碳纤维橡胶耐磨层，结构强度大，耐磨性好。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高强度输送带，具有以下好处：
金属编织网的设置有效提高了输送带本体的抗拉伸强度，增加了对货物的承载能力，限位筋条插接于金属编织网的上下两层网线之间避免金属编织网长时间受到货物挤压而导致的形变，进而防止输送带整体表面凹凸不平，延长了使用寿命，水平连接板的两端分别与相邻的两个连接芯位于同一侧的端头转动连接，能够有效防止相邻的两个限位筋条之间发生相对位移，同时避免限位筋条相对金属编织网前后移动而脱落，耐磨凸起可以在耐磨层移动时减小货物对耐磨层表面的作用力，减小对耐磨层的磨损程度，所述复合纤维条为聚酯纤维和涤纶纤维复合纤维条，聚酯纤维具有较高的强度与弹性恢复能力，涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点，增加了耐磨层整体的结构强度和耐磨性，所述冂型框分别穿过耐磨层、防腐层和硅橡胶填充层且延伸至橡胶底层的内部，能够有效限制耐磨层、防腐层、硅橡胶填充层和橡胶底层之间的相对位移，防止输送带受到货物的压力过大而出现分层现象，提高了结构强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视平面结构示意图。
图中：1橡胶底层、2硅橡胶填充层、3防腐层、4耐磨层、5耐磨凸起、6连接框、61冂型框、62固定板、7水平连接板、8限位筋条、81连接芯、9复合纤维条、10金属编织网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种高强度输送带，包括橡胶底层1和连接框6；
橡胶底层1：其上表面设有金属编织网10，金属编织网10的设置有效提高了输送带本体的抗拉伸强度，增加了对货物的承载能力，金属编织网10的顶端设有防腐层3，防腐层3为环氧煤沥青防腐层，环氧煤沥青具有耐热、耐温差骤变等优良性能，防腐性能好，防腐层3的上表面设有耐磨层4，耐磨层4为碳纤维橡胶耐磨层，结构强度大，耐磨层4的内部设有阵列分布的复合纤维条9，复合纤维条9为聚酯纤维和涤纶纤维复合纤维条，聚酯纤维具有较高的强度与弹性恢复能力，涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点，增加了耐磨层4整体的结构强度和耐磨性，金属编织网10的上下两层网线之间阵列插接有限位筋条8，限位筋条8避免金属编织网10长时间受到货物挤压而导致的形变，进而防止输送带整体表面凹凸不平，延长了使用寿命，限位筋条8的内部均转动连接有连接芯81，相邻的两个连接芯81位于同一侧的端头分别与水平连接板7端头设置的通孔内壁转动连接，水平连接板7能够有效防止相邻的两个限位筋条8之间发生相对位移，同时避免限位筋条8相对金属编织网10前后移动而脱落，橡胶底层1和防腐层3之间设有硅橡胶填充层2，耐磨层4的上表面设有阵列分布的耐磨凸起5，减少对耐磨层4的磨损，延长输送带整体的使用寿命；
连接框6：阵列设置于耐磨层4和橡胶底层1之间，连接框6分别穿过硅橡胶填充层2和防腐层3且与限位筋条8配合安装，连接框6包括冂型框61和固定板62，冂型框61分别穿过耐磨层4、防腐层3和硅橡胶填充层2且延伸至橡胶底层1的内部，固定板62的上表面分别与竖向对应的冂型框61上表面采用碰焊焊接，降低了加工工作量，冂型框61分别与竖向对应的限位筋条8外弧面设置的卡槽卡接，固定板62的下表面与橡胶底层1的底面平齐，冂型框61的上表面与耐磨层4的上表面平齐，通过冂型框61和固定板62的配合对限位筋条8进行固定，从而保证了金属编织网10的厚度均匀一致，延长了使用寿命。
本实用新型提供的一种高强度输送带的工作原理如下：
金属编织网10的设置有效提高了输送带本体的抗拉伸强度，增加了对货物的承载能力，限位筋条8插接于金属编织网10的上下两层网线之间避免金属编织网10长时间受到货物挤压而导致的形变，进而防止输送带整体表面凹凸不平，延长了使用寿命，水平连接板7的两端分别与相邻的两个连接芯81位于同一侧的端头转动连接，能够有效防止相邻的两个限位筋条8之间发生相对位移，同时避免限位筋条8相对金属编织网10前后移动而脱落，耐磨凸起5可以在耐磨层4移动时减小货物对耐磨层4表面的作用力，减小对耐磨层4的磨损程度，复合纤维条9为聚酯纤维和涤纶纤维复合纤维条，聚酯纤维具有较高的强度与弹性恢复能力，涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点，增加了耐磨层4整体的结构强度和耐磨性，冂型框61分别穿过耐磨层4、防腐层3和硅橡胶填充层2且延伸至橡胶底层1的内部，能够有效限制耐磨层4、防腐层3、硅橡胶填充层2和橡胶底层1之间的相对位移，防止输送带受到货物的压力过大而出现分层现象，提高了结构强度。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种高强度输送带，其特征在于：包括橡胶底层(1)和连接框(6)；
橡胶底层(1)：其上表面设有金属编织网(10)，金属编织网(10)的顶端设有防腐层(3)，防腐层(3)的上表面设有耐磨层(4)，金属编织网(10)的上下两层网线之间阵列插接有限位筋条(8)，橡胶底层(1)和防腐层(3)之间设有硅橡胶填充层(2)；
连接框(6)：阵列设置于耐磨层(4)和橡胶底层(1)之间，连接框(6)分别穿过硅橡胶填充层(2)和防腐层(3)且与限位筋条(8)配合安装。
2.根据权利要求1所述的一种高强度输送带，其特征在于：所述连接框(6)包括冂型框(61)和固定板(62)，所述冂型框(61)分别穿过耐磨层(4)、防腐层(3)和硅橡胶填充层(2)且延伸至橡胶底层(1)的内部，所述固定板(62)的上表面分别与竖向对应的冂型框(61)上表面焊接，冂型框(61)分别与竖向对应的限位筋条(8)外弧面设置的卡槽卡接，固定板(62)的下表面与橡胶底层(1)的底面平齐，冂型框(61)的上表面与耐磨层(4)的上表面平齐。
3.根据权利要求1所述的一种高强度输送带，其特征在于：所述耐磨层(4)的内部设有阵列分布的复合纤维条(9)，所述复合纤维条(9)为聚酯纤维和涤纶纤维复合纤维条。
4.根据权利要求1所述的一种高强度输送带，其特征在于：所述耐磨层(4)的上表面设有阵列分布的耐磨凸起(5)。
5.根据权利要求1所述的一种高强度输送带，其特征在于：所述限位筋条(8)的内部均转动连接有连接芯(81)，相邻的两个连接芯(81)位于同一侧的端头分别与水平连接板(7)端头设置的通孔内壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高强度输送带，其特征在于：所述防腐层(3)为环氧煤沥青防腐层。
7.根据权利要求1所述的一种高强度输送带，其特征在于：所述耐磨层(4)为碳纤维橡胶耐磨层。
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