CN215098852U - 一种新型包装防护箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型包装防护箱，包括支撑板、上限位条、下支撑板、第一防护板、第二防护板和底部防护板，所述支撑板竖向设置，所述支撑板的中间位置呈九十度弯折，所述支撑板四个为一组，四个支撑板呈矩形阵列对称分布，所述支撑板的上端分别连接有上限位条，所述上限位条的中间位置呈九十度弯折，所述上限位条的弯折位置与支撑板上端的弯折位置相对应，所述下支撑板的形状为直角等腰三角形，所述下支撑板的直角边与支撑板下端的弯折位置相对应，所述下支撑板直角的处边缘连接在支撑板的下端，所述第一防护板和第二防护板分别设置有两块，该新型包装防护箱安装过程较为简便，防护效果好，不易变形，实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及防护箱技术领域，具体为一种新型包装防护箱。
背景技术
随着社会经济的不断发展，人们购买到物品的种类也越来越多，对于大多数的物品往往需要进行包装处理，以满足现代的交通物流运输方式，但是在物品的包装防护上，往往直接采用纸箱进行覆盖，或者在纸箱中铺垫一些泡沫板等减震材料，但是这种防护效果不佳，在物品的运输过程中箱体的角落位置往往容易发生碰撞，一般情况下角落部位最先损坏，因此角落部位的防护较为重要，人们也注意到对箱体角落部位进行防护的必要性，出现了一些简单的加固角落的防护件，但是这些防护件使用起来较为不方便，安装时耗时较长，使用效果不好，因此需要设置一种新型包装防护箱来解决这些问题，如：防护效果差，安装起来较为麻烦，安装后容易发生形变，实用性不好。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型包装防护箱，采用的技术方案是，包括支撑板、上限位条、下支撑板、第一防护板、第二防护板和底部防护板，所述支撑板竖向设置，所述支撑板的中间位置呈九十度弯折，所述支撑板四个为一组，四个支撑板呈矩形阵列对称分布，所述支撑板的上端分别连接有上限位条，所述上限位条的中间位置呈九十度弯折，所述上限位条的弯折位置与支撑板上端的弯折位置相对应，所述下支撑板的形状为直角等腰三角形，所述下支撑板的直角边与支撑板下端的弯折位置相对应，所述下支撑板直角的处边缘连接在支撑板的下端，所述第一防护板和第二防护板分别设置有两块，所述第一防护板和第二防护板分别对称放置，所述第一防护板的端部分别和第二防护板的端部相接触，所述第一防护板和第二防护板的端部形成直角，所述第一防护板和第二防护板的端部外侧表面分别与支撑板的弯折位置内表面相接触，所述第一防护板和第二防护板各自的上下两侧分别与上限位条下表面和下支撑板上表面相接触，所述底部防护板的形状为矩形，所述底部防护板的边缘与第一防护板和第二防护板构成的矩形内侧相接触，所述底部防护板的拐角位置与下支撑板的上表面接触，所述第一防护板、第二防护板和底部防护板形成一个上端敞口的矩形箱体。设置的支撑板的高度与所要保护的箱体高度略低，且第一防护板和第二防护板的高度与支撑板的内侧高度略低，以保证安装的顺利进入，上端和下端设置的上限位条和下支撑板能够对角落位置的防护板体进行支撑，当遇到碰撞时进行阻挡，减少角落处损坏造成的内部形变，提升防护效果，设置的底部防护板对箱体的底部进行铺垫，并且可以在上层再次铺设一块相同的板体，在组装过程中较为方便，提升了组装时的效率，实用性较强，具有加好的市场前景。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括上连接孔，所述上连接孔两个为一组，每个上限位条上设置有一组上连接孔，每组上连接孔分别贯通开设在上限位条靠近两端位置的表面上。上连接孔可以根据需要设置两个或多个，设置的上连接孔应位于上限位条每条边一侧的靠近中间位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括下连接孔，所述下连接孔两个为一组，每个底部防护板上设置有一组下连接孔，每组下连接孔分别贯通开设在底部防护板靠近边缘位置的表面上，所述下连接孔关于底部防护板的中线对称。下连接孔可以根据需要设置两个或多个，且下连接孔的开设位置对称设置，以保证能够与两侧的防护板相对应，使得两侧均能够进行连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一防护板、第二防护板和底部防护板使用相同的材料，所述第一防护板、第二防护板和底部防护板的材质为泡沫板。设置的第一防护板、第二防护板和底部防护板可以选用较为普遍采用的泡沫板制造而成，同时也可以根据需要采用其他材料的板材制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上连接孔和下连接孔处设置有销钉，所述销钉分别穿过上连接孔和下连接孔，所述销钉的下端分别与对应的第一防护板、第二防护板和底部防护板相连接。在上连接孔和下连接孔设置销钉的方式用于对第一防护板、第二防护板和底部防护板进行定位，以保证安装后不发生形变，提升稳定性，便于安装，节省了组装时间。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置能够对箱体角落位置进行加固的防护结构，配合传统的泡沫板等缓冲材料，形成防护效果较好的防护性箱体，放置在纸箱内部后能够更大程度的保证内部物品的安全，并且具有便于连接，操作方便的优势，相比传统的组合式防护结构实用性更好，并且安装步骤上耗时更短，实用性得以提升，具有较好的使用前景，更容易被人们所接受。
附图说明
图1为本实用新型支撑板组件结构示意图；
图2为本实用新型支撑板组件侧面结构示意图；
图3为本实用新型支撑板组件组合状态示意图；
图4为本实用新型部分组件组合状态连接示意图；
图5为本实用新型组合状态结构示意图；
图6为本实用新型底部结构示意图。
图中：1支撑板、2上限位条、3下支撑板、4上连接孔、5下连接孔、6第一防护板、7第二防护板、8底部防护板。
具体实施方式
实施例1
如图1至图6所示，本实用新型公开了一种新型包装防护箱，采用的技术方案是，包括支撑板1、上限位条2、下支撑板3、第一防护板6、第二防护板7和底部防护板8，支撑板1竖向设置，支撑板1的中间位置呈九十度弯折，支撑板1四个为一组，四个支撑板1呈矩形阵列对称分布，支撑板1的上端分别连接有上限位条2，上限位条2的中间位置呈九十度弯折，上限位条2的弯折位置与支撑板1上端的弯折位置相对应，下支撑板3的形状为直角等腰三角形，下支撑板3的直角边与支撑板1下端的弯折位置相对应，下支撑板3直角的处边缘连接在支撑板1的下端，第一防护板6和第二防护板7分别设置有两块，第一防护板6和第二防护板7分别对称放置，第一防护板6的端部分别和第二防护板7的端部相接触，第一防护板6和第二防护板7的端部形成直角，第一防护板6和第二防护板7的端部外侧表面分别与支撑板1的弯折位置内表面相接触，第一防护板6和第二防护板7各自的上下两侧分别与上限位条2下表面和下支撑板3上表面相接触，底部防护板8的形状为矩形，底部防护板8的边缘与第一防护板6和第二防护板7构成的矩形内侧相接触，底部防护板8的拐角位置与下支撑板3的上表面接触，第一防护板6、第二防护板7和底部防护板8形成一个上端敞口的矩形箱体。设置的支撑板1的高度与所要保护的箱体高度略低，且第一防护板6和第二防护板7的高度与支撑板1的内侧高度略低，以保证安装的顺利进入，上端和下端设置的上限位条2和下支撑板3能够对角落位置的防护板体进行支撑，当遇到碰撞时进行阻挡，减少角落处损坏造成的内部形变，提升防护效果，设置的底部防护板8对箱体的底部进行铺垫，并且可以在上层再次铺设一块相同的板体，在组装过程中较为方便，提升了组装时的效率，实用性较强，具有加好的市场前景。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括上连接孔4，上连接孔4两个为一组，每个上限位条2上设置有一组上连接孔4，每组上连接孔4分别贯通开设在上限位条2靠近两端位置的表面上。上连接孔4可以根据需要设置两个或多个，设置的上连接孔4应位于上限位条2每条边一侧的靠近中间位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括下连接孔5，下连接孔5两个为一组，每个底部防护板8上设置有一组下连接孔5，每组下连接孔5分别贯通开设在底部防护板8靠近边缘位置的表面上，下连接孔5关于底部防护板8的中线对称。下连接孔5可以根据需要设置两个或多个，且下连接孔5的开设位置对称设置，以保证能够与两侧的防护板相对应，使得两侧均能够进行连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，第一防护板6、第二防护板7和底部防护板8使用相同的材料，第一防护板6、第二防护板7和底部防护板8的材质为泡沫板。设置的第一防护板6、第二防护板7和底部防护板8可以选用较为普遍采用的泡沫板制造而成，同时也可以根据需要采用其他材料的板材制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，上连接孔4和下连接孔5处设置有销钉，销钉分别穿过上连接孔4和下连接孔5，销钉的下端分别与对应的第一防护板6、第二防护板7和底部防护板8相连接。在上连接孔4和下连接孔5设置销钉的方式用于对第一防护板6、第二防护板7和底部防护板8进行定位，以保证安装后不发生形变，提升稳定性，便于安装，节省了组装时间。
本实用新型的使用方法：设置的支撑板1的高度与所要保护的箱体高度略低，且第一防护板6和第二防护板7的高度与支撑板1的内侧高度略低，以保证安装的顺利进入，上端和下端设置的上限位条2和下支撑板3能够对角落位置的防护板体进行支撑，当遇到碰撞时进行阻挡，减少角落处损坏造成的内部形变，提升防护效果，设置的底部防护板8对箱体的底部进行铺垫，并且可以在上层再次铺设一块相同的板体，在组装过程中较为方便，提升了组装时的效率，实用性较强，具有加好的市场前景。上连接孔4可以根据需要设置两个或多个，设置的上连接孔4应位于上限位条2每条边一侧的靠近中间位置。下连接孔5可以根据需要设置两个或多个，且下连接孔5的开设位置对称设置，以保证能够与两侧的防护板相对应，使得两侧均能够进行连接。设置的第一防护板6、第二防护板7和底部防护板8可以选用较为普遍采用的泡沫板制造而成，同时也可以根据需要采用其他材料的板材制成。在上连接孔4和下连接孔5设置销钉的方式用于对第一防护板6、第二防护板7和底部防护板8进行定位，以保证安装后不发生形变，提升稳定性，便于安装，节省了组装时间。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种新型包装防护箱，其特征在于，包括支撑板(1)、上限位条(2)、下支撑板(3)、第一防护板(6)、第二防护板(7)和底部防护板(8)，所述支撑板(1)竖向设置，所述支撑板(1)的中间位置呈九十度弯折，所述支撑板(1)四个为一组，四个支撑板(1)呈矩形阵列对称分布，所述支撑板(1)的上端分别连接有上限位条(2)，所述上限位条(2)的中间位置呈九十度弯折，所述上限位条(2)的弯折位置与支撑板(1)上端的弯折位置相对应，所述下支撑板(3)的形状为直角等腰三角形，所述下支撑板(3)的直角边与支撑板(1)下端的弯折位置相对应，所述下支撑板(3)直角的处边缘连接在支撑板(1)的下端，所述第一防护板(6)和第二防护板(7)分别设置有两块，所述第一防护板(6)和第二防护板(7)分别对称放置，所述第一防护板(6)的端部分别和第二防护板(7)的端部相接触，所述第一防护板(6)和第二防护板(7)的端部形成直角，所述第一防护板(6)和第二防护板(7)的端部外侧表面分别与支撑板(1)的弯折位置内表面相接触，所述第一防护板(6)和第二防护板(7)各自的上下两侧分别与上限位条(2)下表面和下支撑板(3)上表面相接触，所述底部防护板(8)的形状为矩形，所述底部防护板(8)的边缘与第一防护板(6)和第二防护板(7)构成的矩形内侧相接触，所述底部防护板(8)的拐角位置与下支撑板(3)的上表面接触，所述第一防护板(6)、第二防护板(7)和底部防护板(8)形成一个上端敞口的矩形箱体。
2.根据权利要求1所述的一种新型包装防护箱，其特征在于：还包括上连接孔(4)，所述上连接孔(4)两个为一组，每个上限位条(2)上设置有一组上连接孔(4)，每组上连接孔(4)分别贯通开设在上限位条(2)靠近两端位置的表面上。
3.根据权利要求1所述的一种新型包装防护箱，其特征在于：还包括下连接孔(5)，所述下连接孔(5)两个为一组，每个底部防护板(8)上设置有一组下连接孔(5)，每组下连接孔(5)分别贯通开设在底部防护板(8)靠近边缘位置的表面上，所述下连接孔(5)关于底部防护板(8)的中线对称。
4.根据权利要求1所述的一种新型包装防护箱，其特征在于：所述第一防护板(6)、第二防护板(7)和底部防护板(8)使用相同的材料，所述第一防护板(6)、第二防护板(7)和底部防护板(8)的材质为泡沫板。
5.根据权利要求2所述的一种新型包装防护箱，其特征在于：所述上连接孔(4)和下连接孔(5)处设置有销钉，所述销钉分别穿过上连接孔(4)和下连接孔(5)，所述销钉的下端分别与对应的第一防护板(6)、第二防护板(7)和底部防护板(8)相连接。
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