CN215096436U - 一种pp-r管件生产的自动喷码装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PP‑R管件生产的自动喷码装置，包括工作台、固定于工作台表面的物料盒以及设置于工作台表面的固定箱，所述工作台的表面固定连接有物料盒，所述物料盒的右侧设有导料块，所述工作台的表面开设有安装槽，所述工作台表面的安装槽内固定连接有定位框，所述工作台的右侧外壁安装有步进电机，所述工作台的表面开设有导向槽，所述工作台的导向槽内通过轴承转动连接有导向螺杆，所述导向螺杆通过联轴器与步进电机的输出轴固定连接，所述导向螺杆的外壁螺纹连接有导向块，所述导向块的表面固定连接有固定箱。该PP‑R管件生产的自动喷码装置，结构简单，可以自动进行PP‑R管件的喷码工作，同时能够保证喷码的精度。
Description
技术领域
本实用新型属于PP-R管件生产技术领域，具体涉及一种PP-R管件生产的自动喷码装置。
背景技术
PP-R管又称三型聚丙烯管和又叫无规共聚聚丙烯管或PP-R管，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。PP-R管采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。
在PP-R管的生产过程中，需要喷码工具进行管件表面的字码喷涂，以方便后续的储存、运输和使用。目前，车间内多采用将管件放置在管架上，手持喷码工具完成，这种方法需要专门的工人完成，打码速度较慢。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种PP-R管件生产的自动喷码装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP-R管件生产的自动喷码装置，包括工作台、固定于工作台表面的物料盒以及设置于工作台表面的固定箱，所述工作台的表面固定连接有物料盒，所述物料盒的右侧设有导料块，所述工作台的表面开设有安装槽，所述工作台表面的安装槽内固定连接有定位框，所述工作台的右侧外壁安装有步进电机，所述工作台的表面开设有导向槽，所述工作台的导向槽内通过轴承转动连接有导向螺杆，所述导向螺杆通过联轴器与步进电机的输出轴固定连接，所述导向螺杆的外壁螺纹连接有导向块，所述导向块的表面固定连接有固定箱。
在进一步的实施例中，所述固定箱的底板表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有升降螺杆，所述升降螺杆的外壁螺纹连接有连接块，所述连接块的一侧外部固定连接有安装板，所述安装板的一侧外壁安装有喷码设备。
在进一步的实施例中，所述导料块内安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的顶部安装有挡料块，所述导料块的两侧外壁对称安装有两个限位板。
在进一步的实施例中，所述工作台的底部安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的驱动端安装有与定位框相对应的挡板。
在进一步的实施例中，所述固定箱靠近安装板的一侧外壁开设有移动槽，所述连接块在固定箱的移动槽内移动。
在进一步的实施例中，所述物料盒靠近导料块的一侧外壁开设有出料槽，所述工作台的底部对称安装有四个支撑腿。
本实用新型的技术效果和优点：该PP-R管件生产的自动喷码装置，物料盒内的管件在自身的重力作用下通过导料块自动落入定位框内，通过喷码设备进行自动喷码，从而避免手工进行喷码，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了生产效率；通过步进电机带动导向螺杆转动，能够对喷码设备的位置进行调整，通过驱动电机带动升降螺杆转动，能够对喷码设备的高度进行调整，从而能够对喷码的位置进行调整，避免因管件的位置偏差而造成喷码的位置偏移，该PP-R管件生产的自动喷码装置，结构简单，可以自动进行PP-R管件的喷码工作，同时能够保证喷码的精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视图；
图3为本实用新型的图2中A处的放大图；
图4为本实用新型的固定箱的剖视图。
图中：1工作台、2物料盒、3导料块、4限位板、5电动伸缩杆一、6挡料块、7定位框、8步进电机、9导向螺杆、10导向块、11固定箱、12驱动电机、13升降螺杆、14连接块、15安装板、16喷码设备、17电动伸缩杆二、18挡板。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了自动进行PP-R管件的喷码工作，提高了生产效率，如图1、图2和图3所示，工作台1的表面通过螺栓固定有物料盒2，物料盒2的右侧设有导料块3，导料块3通过螺栓与工作台1固定连接，物料盒2靠近导料块3的一侧外壁开设有出料槽，导料块3内通过螺栓固定有电动伸缩杆一5，电动伸缩杆一5的顶部安装有挡料块6，导料块3的表面开设有用于挡料块6移动的通槽，导料块3的两侧外壁通过螺栓对称安装有两个限位板4，避免管件从导料块3上滑脱，工作台1的表面开设有安装槽，工作台1表面的安装槽内通过螺栓固定有定位框7，定位框7为无底结构，更加方便出料，工作台1的底部通过螺栓安装有电动伸缩杆二17，电动伸缩杆二17的驱动端通过螺栓固定有与定位框7相对应的挡板18，挡板18能够对定位框7的底部进行密封，避免在喷码的过程中管件从定位框7内脱落，工作台1的底部对称安装有四个支撑腿。
为了能够对喷码的位置进行调整，保证喷码的精度，如图1、图2和图4所示，工作台1的右侧外壁通过螺栓固定有步进电机8，工作台1的表面开设有导向槽，工作台1的导向槽内通过焊接的轴承转动连接有导向螺杆9，导向螺杆9通过联轴器与步进电机8的输出轴固定连接，导向螺杆9的外壁螺纹连接有导向块10，导向块10的表面通过螺栓固定有固定箱11，固定箱11的底板表面通过螺栓固定有驱动电机12，驱动电机12的输出轴通过联轴器固定连接有升降螺杆13，升降螺杆13通过焊接的轴承与固定箱11的顶板转动连接，升降螺杆13的外壁螺纹连接有连接块14，连接块14的一侧外部焊接固定有安装板15，安装板15的一侧外壁通过螺栓固定有喷码设备16，喷码设备16为现有技术，在此就不做过多的赘述，固定箱11靠近安装板15的一侧外壁开设有移动槽，连接块14在固定箱11的移动槽内移动，保证连接块14能够在固定箱11内垂直升降。
工作原理，该PP-R管件生产的自动喷码装置，在使用时，将需要喷码的管件放置在物料盒2内，将外部的收集盒放置在定位框7的正下方，电动伸缩杆一5带动挡料块6下降，管件在自身的重力作用下滑落到定位框7内，当一个管件通过挡料块6后，电动伸缩杆一5带动挡料块6上升，对下一个管件的位置进行固定，管件落入定位框7内之后，启动步进电机8和驱动电机12，步进电机8带动导向螺杆9转动，导向螺杆9通过导向块10带动固定箱11进行移动，从而对喷码设备16的位置进行调整，驱动电机12带动升降螺杆13转动，升降螺杆13通过连接块14和安装板15带动喷码设备16进行移动，从而对喷码设备16的高度进行调整，喷码设备16的位置调整完成后，通过喷码设备16对管件进行喷码作业，管件喷码完成后，电动伸缩杆二17带动挡板18回缩，管件从定位框7内落入收集盒内，完成对管件的收集，电动伸缩杆二17带动挡板18复位，一个管件喷码完成后，电动伸缩杆一5继续带动挡料块6下降，进行下一个管件的喷码作业，重复之前的步骤，直至所有的管件喷码完成。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。
Claims (6)
1.一种PP-R管件生产的自动喷码装置，包括工作台（1）、固定于工作台（1）表面的物料盒（2）以及设置于工作台（1）表面的固定箱（11），其特征在于：所述工作台（1）的表面固定连接有物料盒（2），所述物料盒（2）的右侧设有导料块（3），所述工作台（1）的表面开设有安装槽，所述工作台（1）表面的安装槽内固定连接有定位框（7），所述工作台（1）的右侧外壁安装有步进电机（8），所述工作台（1）的表面开设有导向槽，所述工作台（1）的导向槽内通过轴承转动连接有导向螺杆（9），所述导向螺杆（9）通过联轴器与步进电机（8）的输出轴固定连接，所述导向螺杆（9）的外壁螺纹连接有导向块（10），所述导向块（10）的表面固定连接有固定箱（11）。
2.根据权利要求1所述的一种PP-R管件生产的自动喷码装置，其特征在于：所述固定箱（11）的底板表面安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴通过联轴器固定连接有升降螺杆（13），所述升降螺杆（13）的外壁螺纹连接有连接块（14），所述连接块（14）的一侧外部固定连接有安装板（15），所述安装板（15）的一侧外壁安装有喷码设备（16）。
3.根据权利要求1所述的一种PP-R管件生产的自动喷码装置，其特征在于：所述导料块（3）内安装有电动伸缩杆一（5），所述电动伸缩杆一（5）的顶部安装有挡料块（6），所述导料块（3）的两侧外壁对称安装有两个限位板（4）。
4.根据权利要求1所述的一种PP-R管件生产的自动喷码装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部安装有电动伸缩杆二（17），所述电动伸缩杆二（17）的驱动端安装有与定位框（7）相对应的挡板（18）。
5.根据权利要求2所述的一种PP-R管件生产的自动喷码装置，其特征在于：所述固定箱（11）靠近安装板（15）的一侧外壁开设有移动槽，所述连接块（14）在固定箱（11）的移动槽内移动。
6.根据权利要求1所述的一种PP-R管件生产的自动喷码装置，其特征在于：所述物料盒（2）靠近导料块（3）的一侧外壁开设有出料槽，所述工作台（1）的底部对称安装有四个支撑腿。
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